本发明涉及打磨领域，特别是一种建筑用的墙体自动打磨装置。
背景技术：
墙体打磨就是将墙皮进行剥落，使得轻体干净的操作。
为了使得外形比较美观，需要在墙体上粉刷一定的涂料，但是涂料长时间就会开裂，如果不进行及时处理，就容易掉落到处都是，不方便清洁，传统都人工打磨，强度大，也不方便控制打磨的深度的形状，使用力度不同，会使得墙体表面的成型状态也是不同的，因此为了解决这些问题，也为了减轻人工的劳动强度，设计一种便于调节的墙体自动打磨装置是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种建筑用的墙体自动打磨装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种建筑用的墙体自动打磨装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设有墙体自动打磨机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构，所述墙体自动打磨机构由固定连接在条形承载基座上表面的竖直支撑框架、设置在竖直支撑框架上表面四角处的竖直支撑立柱、嵌装在每个竖直支撑立柱内侧表面上且与其相匹配的竖直滑轨、设置在每个竖直滑轨上的电控移动块、固定连接在每个电控移动块侧表面且套装在所对应竖直支撑立柱上的限位架、设置在两组电控移动块之间的升降箱体、加工在升降箱体前表面的一号条形开口、嵌装在升降箱体内后表面的一组水平电控推杆、套装在一组水平电控推杆伸缩端上的移动架、嵌装在移动架内且旋转端为水平的一号旋转电机、套装在一号旋转电机旋转端上的一号链条轮、嵌装在移动架前表面且位于一号旋转电机右侧的三个水平转动圆杆、套装在每个水平转动圆杆上的二号链条轮、套装在一号链条轮和三个二号链条轮上的转动链条、套装在每个水平转动圆杆端面上的竖直打磨轮、设置在每个竖直支撑立柱与竖直支撑框架之间的液压顶杆共同构成的，所述条形承载基座侧表面嵌装控制器，所述控制器通过导线分别与自动打磨机构中电控移动块、水平电控推杆、一号旋转电机和液压顶杆电性连接。
所述移动机构由固定连接在条形承载基座下表面两端处的一组固定架、贯穿每个固定架的水平承载轴、套装在每个水平承载轴两端处的水平滚动轮、套装每个水平承载轴上且位于一组水平滚动轮之间的转动皮带轮、设置在条形承载基座下表面且旋转端为水平的二号旋转电机、套装在二号旋转电机旋转端上的驱动皮带轮、套装在驱动皮带轮和一组转动皮带轮上的转动皮带共同构成的，所述控制器通过导线与二号旋转电机电性连接。
所述二号旋转电机位于一组固定架中心处。
所述升降箱体上下表面均铰链连接摆动透明遮挡盖。
其中一组所述竖直打磨轮位于同一竖直线上，其中一组所述竖直打磨轮之间的距离略小于另一个竖直打磨轮的直径。
每个所述竖直打磨轮侧表面均加工若干个条形通槽，每个所述竖直打磨轮后表面且与每个条形通槽相对应的水平支撑板，每个所述水平支撑板上均设水平拧动螺杆，每个所述水平拧动螺杆端面上均套装与所对应条形通槽相匹配的条形打磨块。
所述一号条形开口内固定连接与移动架相对应的限位圈。
所述竖直支撑框架上表面中心处固定连接两组与升降箱体相对应的支撑弹簧，每个所述支撑弹簧上表面均固定连接支撑垫片。
所述条形承载基座后表面固定连接折形推动把手，所述折形推动把手侧表面固定连接与两组竖直支撑立柱侧表面相连接的水平支撑架。
所述条形承载基座侧表面嵌装市电接口，所述控制器通过导线分别与市电接口电性连接。
利用本发明的技术方案制作的建筑用的墙体自动打磨装置，一种使用比较方便，便于通过控制进行调整打磨的高度和深度，也便于调整打磨的形状，减轻人工打磨强度，大小效果良好，误差比较小的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种建筑用的墙体自动打磨装置的结构示意图。
图2是本发明所述一种建筑用的墙体自动打磨装置的俯视图。
图3是本发明所述一种建筑用的墙体自动打磨装置的局部俯视剖面图。
图4是本发明所述一种建筑用的墙体自动打磨装置的局部仰视图。
图中，1、条形承载基座；2、竖直支撑框架；3、竖直支撑立柱；4、竖直滑轨；5、电控移动块；6、限位架；7、升降箱体；8、水平电控推杆；9、移动架；10、一号旋转电机；11、一号链条轮；12、水平转动圆杆；13、二号链条轮；14、转动链条；15、竖直打磨轮；16、液压顶杆；17、控制器；18、固定架；19、水平承载轴；20、水平滚动轮；21、转动皮带轮；22、二号旋转电机；23、驱动皮带轮；24、转动皮带；25、摆动透明遮挡盖；26、水平支撑板；27、水平拧动螺杆；28、条形打磨块；29、限位圈；30、支撑弹簧；31、支撑垫片；32、折形推动把手；33、水平支撑架；34、市电接口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种建筑用的墙体自动打磨装置，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设有墙体自动打磨机构，所述条形承载基座1下表面设有移动机构，所述墙体自动打磨机构由固定连接在条形承载基座1上表面的竖直支撑框架2、设置在竖直支撑框架2上表面四角处的竖直支撑立柱3、嵌装在每个竖直支撑立柱3内侧表面上且与其相匹配的竖直滑轨4、设置在每个竖直滑轨4上的电控移动块5、固定连接在每个电控移动块5侧表面且套装在所对应竖直支撑立柱3上的限位架6、设置在两组电控移动块5之间的升降箱体7、加工在升降箱体7前表面的一号条形开口、嵌装在升降箱体7内后表面的一组水平电控推杆8、套装在一组水平电控推杆8伸缩端上的移动架9、嵌装在移动架9内且旋转端为水平的一号旋转电机10、套装在一号旋转电机10旋转端上的一号链条轮11、嵌装在移动架9前表面且位于一号旋转电机10右侧的三个水平转动圆杆12、套装在每个水平转动圆杆12上的二号链条轮13、套装在一号链条轮11和三个二号链条轮13上的转动链条14、套装在每个水平转动圆杆12端面上的竖直打磨轮15、设置在每个竖直支撑立柱3与竖直支撑框架2之间的液压顶杆16共同构成的，所述条形承载基座1侧表面嵌装控制器17，所述控制器17通过导线分别与自动打磨机构中电控移动块5、水平电控推杆8、一号旋转电机10和液压顶杆16电性连接；所述移动机构由固定连接在条形承载基座1下表面两端处的一组固定架18、贯穿每个固定架18的水平承载轴19、套装在每个水平承载轴19两端处的水平滚动轮20、套装每个水平承载轴19上且位于一组水平滚动轮20之间的转动皮带轮21、设置在条形承载基座1下表面且旋转端为水平的二号旋转电机22、套装在二号旋转电机22旋转端上的驱动皮带轮23、套装在驱动皮带轮23和一组转动皮带轮21上的转动皮带24共同构成的，所述控制器17通过导线与二号旋转电机22电性连接；所述二号旋转电机22位于一组固定架18中心处；所述升降箱体7上下表面均铰链连接摆动透明遮挡盖25；其中一组所述竖直打磨轮15位于同一竖直线上，其中一组所述竖直打磨轮15之间的距离略小于另一个竖直打磨轮15的直径；每个所述竖直打磨轮15侧表面均加工若干个条形通槽，每个所述竖直打磨轮15后表面且与每个条形通槽相对应的水平支撑板26，每个所述水平支撑板26上均设水平拧动螺杆27，每个所述水平拧动螺杆27端面上均套装与所对应条形通槽相匹配的条形打磨块28；所述一号条形开口内固定连接与移动架9相对应的限位圈29；所述竖直支撑框架2上表面中心处固定连接两组与升降箱体7相对应的支撑弹簧30，每个所述支撑弹簧30上表面均固定连接支撑垫片31；所述条形承载基座1后表面固定连接折形推动把手32，所述折形推动把手32侧表面固定连接与两组竖直支撑立柱3侧表面相连接的水平支撑架33；所述条形承载基座1侧表面嵌装市电接口34，所述控制器17通过导线分别与市电接口34电性连接。
本实施方案的特点为，使用此装置时，将此装置移动到指定的打磨地方，通过位于条形承载基座1侧表面上控制器17的控制，使得每个电控移动块5在所对应的竖直滑轨4上向上移动到起点打磨的场所，在每个电控移动块5进行移动的时候，带动限位架6在所对应用来固定每个竖直滑轨4的竖直支撑立柱3侧表面上进行滑动，便于使得每个电控滑动块5移动稳定，不偏移，每个竖直支撑立柱3均通过液压顶杆16与位于条形承载基座1上表面的竖直支撑框架2上表面进行连接，通过控制，液压顶杆16便于与电控移动块5的配合下，调整不同的高度，带动升降箱体7向上进行移动，通过控制，使得位于升降箱体7内的一组水平电控推杆8进行水平伸缩，使得位于端面上的移动架9进行伸缩，使得位于移动架9前侧的竖直打磨轮15接触到需要进行打磨的墙面，接触到之后，通过控制，使得位于移动架9内的一号旋转电机10进行转动，带动位于旋转端上的一号链条轮11进行转动，通过转动链条14带动是三个二号链条轮13进行转动，使得用来固定每个二号链条轮13的水平转动圆杆12进行转动，使得位于每个水平转动圆杆12端面上的竖直打磨轮15进行转动，便于对墙面进行打磨，在进行打磨的时候，有时需要水平进给一定的打磨深度，通过控制每个水平电控推杆8的伸缩情况即可，在进行移动打磨的时候，通过控制，使得位于条形承载基座1下表面的二号旋转电机22进行工作，带动位于旋转端上的驱动皮带轮22进行转动，通过转动皮带轮21使得一组转动皮带轮21进行转动，使得用来固定每个转动皮带轮21的水平承载轴19进行转动，使得位于每个水平承载轴19两端面上的一组水平滚动轮20进行滚动，使得此装置进行水平移动，由于每个水平滚动轮20只能进行同一方向的前进或者后退，因此便于直线行驶，使得打磨效果更加的良好，每个水平承载轴19均通过固定架18与条形承载基座1下表面进行连接，由于其中一组竖直打磨轮15位于同一竖直线上，因此，便于对前面一组竖直打磨轮15先进行打磨的地方的多余区利用另一个竖直打磨轮15进行打磨，由于其中一组竖直打磨轮15位于同一竖直线上，且之间的的近距离小于两一个竖直打磨轮15的直径，因此将空隙处的多余区打磨良好的，一种使用比较方便，便于通过控制进行调整打磨的高度和深度，也便于调整打磨的形状，减轻人工打磨强度，大小效果良好，误差比较小的装置。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装三台微型电机驱动器，控制器17的型号为m6805，将该型号控制器17的四个输出端子通过导线分别与三台微型电机驱动器和电控移动块5的输入端连接，本领域人员在将三台微型电机驱动器通过导线与一号旋转电机10、水平电控推杆8自带的驱动电机和二号旋转电机22的接线端连接，将市电接口34处的输出端通过导线与控制器17的接电端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：使用此装置时，将此装置移动到指定的打磨地方，通过位于条形承载基座1侧表面上控制器17的控制，使得每个电控移动块5在所对应的竖直滑轨4上向上移动到起点打磨的场所，在每个电控移动块5进行移动的时候，带动限位架6在所对应用来固定每个竖直滑轨4的竖直支撑立柱3侧表面上进行滑动，便于使得每个电控滑动块5移动稳定，不偏移，每个竖直支撑立柱3均通过液压顶杆16与位于条形承载基座1上表面的竖直支撑框架2上表面进行连接，通过控制，液压顶杆16便于与电控移动块5的配合下，调整不同的高度，带动升降箱体7向上进行移动，通过控制，使得位于升降箱体7内的一组水平电控推杆8进行水平伸缩，使得位于端面上的移动架9进行伸缩，使得位于移动架9前侧的竖直打磨轮15接触到需要进行打磨的墙面，接触到之后，通过控制，使得位于移动架9内的一号旋转电机10进行转动，带动位于旋转端上的一号链条轮11进行转动，通过转动链条14带动是三个二号链条轮13进行转动，使得用来固定每个二号链条轮13的水平转动圆杆12进行转动，使得位于每个水平转动圆杆12端面上的竖直打磨轮15进行转动，便于对墙面进行打磨，在进行打磨的时候，有时需要水平进给一定的打磨深度，通过控制每个水平电控推杆8的伸缩情况即可，在进行移动打磨的时候，通过控制，使得位于条形承载基座1下表面的二号旋转电机22进行工作，带动位于旋转端上的驱动皮带轮22进行转动，通过转动皮带轮21使得一组转动皮带轮21进行转动，使得用来固定每个转动皮带轮21的水平承载轴19进行转动，使得位于每个水平承载轴19两端面上的一组水平滚动轮20进行滚动，使得此装置进行水平移动，由于每个水平滚动轮20只能进行同一方向的前进或者后退，因此便于直线行驶，使得打磨效果更加的良好，每个水平承载轴19均通过固定架18与条形承载基座1下表面进行连接，由于其中一组竖直打磨轮15位于同一竖直线上，因此，便于对前面一组竖直打磨轮15先进行打磨的地方的多余区利用另一个竖直打磨轮15进行打磨，由于其中一组竖直打磨轮15位于同一竖直线上，且之间的的近距离小于两一个竖直打磨轮15的直径，因此将空隙处的多余区打磨良好的，位于升降箱体7上下表面的一组摆动透明遮挡盖25便于在打磨的时候与墙面进行搭接，防止打磨粉碎飞溅的，其中位于每个竖直打磨轮15侧表面上的若干个条形大模块28便于通过所对应的水平拧动螺杆27进行调整与所对应竖直打磨轮15之间的水平位置，便于调整打磨是圆环打磨或者圆形打磨，每个水平拧动螺杆27均通过水平支撑板26与所对应的竖直打磨轮15的后表面进行连接，每个条形打磨块28均可以在所对应的水平拧动螺杆27上进行移动，调整位置，位于升降箱体7前表面一号条形开口内的限位圈29便于限制移动架9的移动范围的，位于竖直支撑框架2上表面的支撑弹簧30便于弹性搭接升降箱体7的，位于每个支撑弹簧30上表面的支撑垫片31便于承接良好，位于条形承载基座1侧表面上的折形推动把手32便于人工手握进行推动此装置，如果不控制二号旋转电机22进行工作，每个水平滚动轮20也能在推动下进行移动，使得此装置进行移动的，位于折形推动把手32与两组竖直支撑立柱3之间的水平支撑架33便于使得两组竖直支撑立柱3高空固定效果良好的，位于条形承载基座1侧表面上的市电接口34便于在进行工作时，给此装置进行接通电源，给此装置内的电性元件提供电源的，其中所述电控移动块8内部采用双h桥微型直流电机驱动板作为控制核心动力源，采用集成化的微型步进电机驱动专用芯片组。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。