本发明涉及一种带钢清洗用叶片式喷幕机，主要应用于钢厂带钢表面锈层的清洗领域。
背景技术：
随着钢材市场竞争的日趋激烈，现代化工业的发展对高质量、高附加值钢铁产品的要求日趋苛刻，钢板表面质量成为生产厂和用户不断追求的重要指标之一。磨料水射流清洗技术是一种新型带钢锈层清洗技术，是在高压水射流中加入磨料微粒完成作业的。
为了射流破碎、清洗和切割的工作效率，目前国内外主要致力于研究新的射流装置与工艺；一些射流如空化射流、前混合磨料射流、后混合磨料射流、间断射流及脉冲射流等在切割、除锈、石油钻井等方面已发挥了很大的作用；
尽管关于高压水射流清洗技术的研究在不断深入，但就目前来看还处于发展阶段，还不够成熟，存在诸多问题。目前大多的清洗都是采用的高压水喷嘴射流结构，喷嘴磨损快，容易堵塞，故障率高，除绣不均匀，难以实现大面积的清洗，因此很难满足高速运行的带钢连续喷砂除锈工作。
技术实现要素：
本发明带钢清洗用叶片式喷幕机，克服了上述现有技术的不足，其不仅能有效解决现有喷射技术除绣不均匀，喷嘴磨损快，容易堵塞，难以实现大面积的连续喷砂除锈工作的问题，而且能够实现动态调节喷射浆幕的形态和强度，即清洗域的范围和打击力的大小。
一种钢清洗用叶片式喷幕机，该喷幕机由钟罩(1)、轴承端盖(2)、滚动轴承(3)、定向罩(4)、叶片(5)、右侧盖板(6)、进液管(7)、左端轮毂(8)、右端轮毂(9)、进液口a、出液口b和进液管出液口c组成。钟罩(1)、右侧盖板(6)分别与定向罩(4)通过螺钉连接；进液管(7)通过螺钉固定在右侧盖板(6)上；进液管(7)的中心一侧为进液口a，定向罩(4)出口方向为出液口b；叶片(5)内嵌在左端轮毂(8)和右端轮毂(9)中；左端轮毂(8)和右端轮毂(9)通过连接销刚性连接。进液管出液口c设在进液管(7)的端部周向。
叶片(5)和连接销的个数均为八个，八个叶片(5)和连接销沿圆周方向均匀布置，叶片(5)通过内槽内嵌到左端轮毂(8)和右端轮毂(9)中；叶片(5)采用厚度渐变结构，内侧薄、外侧厚，能够提高寿命。
所述左端轮毂(8)与钟罩(1)之间采用一个滚动轴承(3)支撑并通过轴承端盖(2)连接，在滚动轴承(3)靠近左端轮毂(8)内侧处安装有密封圈，防止浆液进入破坏轴承；右端轮毂(9)与右侧盖板(6)之间采用另外一个滚动轴承(3)支撑，在轴承靠近右端轮毂(9)两侧处均安装有密封圈，防止浆液进入破坏轴承。
所述的进液管(7)与右侧盖板(6)通过螺钉进行周向连接，所设置螺钉的数量为24个并沿圆周方向分布，能够方便调节进液管出液口c的方向，从而调节喷幕机输出最大流量的方向。
所述定向罩(4)与钟罩(1)和右侧盖板(6)通过螺钉连接，定向罩(4)为扇形出液口，使喷射的浆液形成扇形浆幕，能够扩散到整个带钢宽度。
进液口a连接混流器输出的浆液，输送到喷幕机内部，出液口b输出的液体作用到钢板上，与带钢保持宽度方向对齐；左端轮毂(8)与电机轴连接，在电机的带动下，左右轮毂与叶片(5)一起做旋转运动，使浆液高速甩出，通过喷射并作用到钢板，达到除去带钢锈层的目的。
本发明优点在于：
1、本发明采用连接销连接左右轮毂，中间叶片内嵌的安装方式，结构精巧简单，便于维护和维修，叶片采用变厚度结构，能够调高叶片寿命和增加射流速度，提高工作效率。
2、本发明采用叶轮旋转射流的工作方式，实现动态调节喷射浆幕的形态和强度，适应不同宽度带钢，解决喷嘴射流容易磨损、故障率高、喷射面积小的问题，极大提高喷射除锈效率。
3、本发明采用定向输出进液管和定向罩共同作用，能够控制浆液在喷幕机周向方向的流量不均匀，使得浆液最大流量输出作用到钢板上，减少其他方向喷射流量的浪费。
4、本发明采用电机直接驱动轮毂旋转工作，可以方便的调节旋转转速、喷射至带钢的距离以及打击角度，从而调节射流打击力的大小，满足不同带钢除锈表面质量的要求。
附图说明
图1是本发明喷幕机整体结构外形图
图2是本发明喷幕机整体结构剖视图
图3是本发明喷幕机进液管整体外形图
图4是本发明喷幕机叶片整体外形图图
图中：1、钟罩，2、轴承端盖，3、滚动轴承，4、定向罩，5、叶片，6、右侧盖板，7、进液管，8、左端轮毂，9、右端轮毂，进液口a，出液口b，进液管出液口c。
具体实施方式
下面将结合附图1-4对本发明做进一步详细说明：
如图1所示，钟罩1右侧、右侧盖板6分别与定向罩4通过螺钉连接；进液管7通过螺钉固定在右侧盖板6上；设置螺钉数量为24个，能够方便调节进液管出液口c的方向，从而调节喷幕机输出最大流量的方向。进液管7中心为进液口a，定向罩4出口方向为出液口b，使喷射的浆液形成扇形浆幕，能够扩散到整个带钢宽度。
如图2所示，叶片5内嵌到左端轮毂8和右端轮毂9中；左、右端轮毂通过连接销连接。叶片5和连接销个数均为8个，圆周方向均匀布置，叶片5通过内槽内嵌到左右端轮毂中；连接销刚性连接左右端轮毂。左端轮毂8与钟罩1间采用一个滚动轴承3支撑，在轴承靠近左端轮毂8内侧安装有密封圈，防止浆液进入破坏轴承，右端轮毂9与右侧盖板6间采用另一个滚动轴承3支撑，在轴承靠近右端轮毂9两侧均安装有密封圈，防止浆液进入破坏轴承。
如图3所示，进液管7通过螺钉固定在右侧盖板6上；设置螺钉数量为24个，能够方便调节进液管出液口c的方向，从而调节喷幕机最大流量输出方向，减少流量损失。
如图4所示，叶片5采用变厚度结构，内侧薄、外侧厚，能够提高寿命，并且叶片5两边设计有突出挡板，能够有效防止浆液向两侧的泄露，提高工作效率。
经混流器混合好的浆液进入进液管进液口a，然后由进液管出液口c输送到喷幕机内部，在高速电机的带动下，左右轮毂与叶片5一起做旋转运动，在定向罩的作用下，使浆液高速甩出，并在固定方向出液口b处形成扇形浆幕，然后作用到钢板上，达到除去带钢锈层的目的。另外在操作过程中，可以通过改变电机输出转速，调节浆幕与带钢之间的打击角度，从而调节浆幕喷射形成的打击力，满足不同带钢表面质量的要求。