本发明涉及金属表面喷涂技术领域，特别涉及一种金属表面超音速火焰喷涂系统。
背景技术：
超音速火焰喷涂包括超音速氧气火焰喷涂和超音速空气火焰喷涂两种。现有设备中，热源有火焰、等离子、电弧等几种，工作气体或工作液体也有所不同，但均采用laval喷嘴或等截面喷嘴两种方式获得超音速。如超音速火焰喷涂是利用可燃气如氢气、丙烷或丙烯或液体燃料如航空煤油等与氧气混合，在燃烧室点燃，剧烈膨胀的气体受喷嘴的约束形成超音速高温火焰流，粉末沿燃烧室轴心由惰性气体如氮气送入，受到加热与加速而喷出。
超音速火焰喷涂又称作高速氧燃料喷涂，超音速火焰喷涂的内容为：将氧与燃料以高速、高压喷入燃烧室,燃烧后产生2727℃的高温和7倍音速以上的高速膨胀气流，燃烧压力可达820千帕，将喷涂粉末送入这种气流中，粉末颗粒被加热并被加速喷射到基体上,得到高质量的涂层。由于其优良的性能、技术的改进及可喷涂材料的拓宽，超音速火焰喷涂得到了越来越广的应用。而现有的超音速火焰喷涂技术存在运行不稳定、成品质量差、设备投资高等一系列问题。
技术实现要素：
为解决现有超音速火焰喷涂存在的技术难题，本发明采取以下技术方案：
一种金属表面超音速火焰喷涂系统，其特征在于：渐缩管的一侧与燃烧室相连接，渐缩管的另一侧喷嘴相连接，燃烧室经氧气管与供氧系统相连接，燃烧室经煤油管与煤油系统相连接，燃烧室内设有火花塞，火花塞经电缆与自动点火器相连接，燃烧室、渐缩管、喷嘴的外部设有水冷夹套，喷嘴与送粉管相通，送粉管与送粉系统相连接。
进一步的，水冷夹套的一侧设有冷却水进口，水冷夹套的另一侧设有冷却水出口。
附图说明
图1是本发明一种金属表面超音速火焰喷涂系统的结构图。
图中，1、供氧系统，2、氧气管，3、水冷夹套，4、燃烧室，5、渐缩管，6、送粉系统，7、送粉管，8、喷嘴，9、煤油系统，10、煤油管，11、冷却水进口，12、火花塞，13、自动点火器，14、冷却水出口。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明内容做进一步的说明。
一种金属表面超音速火焰喷涂系统结构图如图1所示，一种金属表面超音速火焰喷涂系统，其特征在于：渐缩管5的一侧与燃烧室4相连接，渐缩管5的另一侧喷嘴8相连接，燃烧室4经氧气管2与供氧系统1相连接，燃烧室4经煤油管10与煤油系统9相连接，燃烧室4内设有火花塞12，火花塞12经电缆与自动点火器13相连接，燃烧室4、渐缩管5、喷嘴8的外部设有水冷夹套3，喷嘴8与送粉管7相通，送粉管7与送粉系统6相连接。
进一步的，水冷夹套3的一侧设有冷却水进口11，水冷夹套3的另一侧设有冷却水出口14。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。