用于切割加工烧结磁体的装置和方法与流程

该非临时申请根据35u.s.c.§119(a)要求2017年5月26日在日本提交的专利申请号2017-104336的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

本发明涉及一种用于切割加工烧结磁体例如稀土烧结磁体，典型是nd-fe-b烧结磁体的装置和方法。

背景技术

用于制造烧结磁体的商业产品的系统包括其中生产与产品基本相同形状的烧结磁体部件的单部件系统，以及其中通过加工将大的烧结磁体块分成多个部件的多部件系统。当期望制造小尺寸的部件或在磁化方向中具有减小厚度的部件时，单部件系统难以形成高精度尺寸和形状的烧结磁体部件。因此，多部件系统是烧结磁体制造的主流。

作为用于锯切稀土烧结磁体块的工具，从生产率方面来说，主要使用具有结合到作为座板的薄盘周边的金刚石磨粒的砂轮外径(od)刀口。在od刀口的情况下，多次锯切是可能的。包括与间隔件交替地同心轴安装在旋转心轴上的多个切割研磨刀口的多刀口组件例如能够进行多次切割加工，即一次将块加工成多个部件。

在切割加工烧结磁体之前，通过合适的方式将其牢固地固定于夹具，例如通过用热塑性树脂粘合剂进行粘合，或通过利用夹具自身的弹性或弹簧或弹性体的回弹力的直接固定。

引文列表

专利文献1：jp-a2010-110850

专利文献2：jp-a2010-110851

专利文献3：jp-a2010-110966

专利文献4：jp-a2011-156655

专利文献5：jp-a2011-156863

专利文献6：jp-a2012-000708(us20110312255)

技术实现要素：

对由夹具固定的烧结磁体块进行切割加工的方法重复以下步骤：将夹具(磁体块固定于其)安装在切割加工工具上，将磁体块切割加工成片(piece)；从所述工具取出夹具(磁体片仍固定于其)，将新的磁体块固定于所述夹具，并且将具有新的磁体块的夹具再次安装在所述工具上。在将夹具从加工工具中取出之后，将分割(或锯开的)磁体片从所述夹具移除，并且将要锯切的磁体块重新固定于所述夹具。在将磁铁块固定于夹具(尤其是通过粘合)的步骤中，手动粘合和确认固定连接的操作，对于避免在切割加工步骤期间磁铁块与夹具脱离的风险(从而引起磁块、外部切割刀口和加工工具受损坏)是必要的。由于涉及这种操作的工序难以自动化，因此需要一种节省劳动和能量的方法来固定和切割加工烧结磁体。

本发明的一个目的是提供一种用于切割加工烧结磁体的装置和方法，而不需要将磁体连接于夹具和将其从夹具拆卸，也不需要将夹具安装于切割加工工具和将其从夹具拆掉。

本发明提供一种烧结磁体切割加工装置，其包括以下部件：

(1)安装在水平旋转心轴上的柱形或筒形工件搬运部，其在垂直于旋转心轴的横截面中具有大致规则的多边形形状，条件是该多边形具有3至180个侧边，该工件搬运部包括形成在多边形工件搬运部的周边表面的相应侧边上的工件支座，所述支座布置在工件搬运部的旋转方向中；

(2)多个环形弹性带子，它们延伸以靠近工件搬运部的周边表面的一部分，适于迫使烧结磁体的工件抵靠工件搬运部的周边表面以固定工件，并且适于以循环方式与工件搬运部的旋转同步和反向地行进，所述多个弹性带子延伸成使得放置在每个支座上的工件通过至少两个以间隔并置的弹性带子固定于其，

(3)用于张紧带子的带子扩张机构，

(4)至少两个带子支撑件，用于支撑张紧中的带子并且适于改变带子在其循环行进期间的行进方向，所述至少两个带子支撑件包括设置在工件搬运部的旋转心轴上方并接近工件搬运部的周边表面的一部分的第一带子支撑件，其从工件搬运部的顶部延伸到工件搬运部的旋转方向中的前方位置，以及设置在工件搬运部的旋转心轴下方并接近工件搬运部的周边表面的一部分的第二带子支撑件，其从工件搬运部的底部延伸到工件搬运部的旋转方向中的后方位置，以及

(5)外部切割刀口，其安装在水平旋转心轴上并适于朝着工件搬运部移动使得刀口的周向边缘靠近工件搬运部的周边表面。

本发明的切割加工装置如下操作。当工件搬运部旋转时，将工件从工件搬运部相对于第一带子支撑件的旋转方向中的后方位置传递到工件搬运部的周边表面，并且通过第一和第二带子支撑件之间的弹性带子将所述工件固定于工件支座。随着工件搬运部的旋转，向前移动工件，并且通过外部切割刀口将其切割加工成片，所述外部切割刀口通过至少两个弹性带子(固定所述工件)之间的间隔插向工件搬运部的周边表面。随着工件搬运部的旋转，进一步向前移动所分割(或锯切)的工件，从支座释放，并且在工件搬运部相对于第二带子支撑件的旋转方向中的前方位置处从工件搬运部卸除。

本发明还提供了一种通过切割加工装置切割加工烧结磁体的方法。该方法包括以下步骤：将工件从工件搬运部相对于第一带子支撑件的旋转方向中的后方位置传递到工件搬运部的周边表面上，并且随着工件搬运部的旋转，通过第一和第二带子支撑件之间的弹性带子将工件固定于工件支座；随着工件搬运部的旋转，向前移动工件，并且经由至少两个弹性带子之间的间隔将外部切割刀口插向工件搬运部的周边表面，从而切割加工工件；随着工件搬运部的旋转，进一步向前移动所分割(锯切)的工件，将其从工件支座上释放，并且在工件搬运部相对于第二带子支撑件的旋转方向中的前方位置处将其从工件搬运部卸除。

利用本发明的切割加工装置和方法，可以自动执行一系列步骤：将烧结磁体的工件固定地连接于搬运部，利用外部切割刀口切割加工工件，分离所分割的工件和从搬运部上卸除。因此，在一系列流程中随着工件旋转进行以下步骤：将工件连续传递到工件搬运部的周边表面上，将每个工件夹紧在搬运部和弹性带子之间并将其固定于搬运部上的支座，随着搬运部的旋转，向前移动工件，通过设置在移动方向前方的外部切割刀口切割加工固定的工件，以及分离和卸除分割的工件。如现有技术所要求的那样，切割加工装置和方法消除了将烧结磁体连接于夹具以及从夹具拆卸的需要，并消除了将夹具安装于锯机和从锯机拆掉的需要，并且成功地以高生产率和高精度连续固定和切割加工该烧结磁体工件，同时减少装置的待机时间。

切割加工装置可以进一步包括喷嘴，用于将冷却剂供应到由外部切割刀口切割加工所述工件的部位。提供喷嘴使切割部位的主动冷却成为可能。

多个工件支座形成于多边形搬运部的周边表面的相应侧上，并布置在搬运部的旋转心轴方向中。然后，可以在工件搬运部的旋转心轴方向中一次布置多个工件。此外，外部切割刀口采取多刀口组件的形式，该多刀口组件具有安装在旋转心轴上的多个外部切割刀口，在刀口之间插有间隔件。使用多刀口组件，一次可以将一个工件分割(或锯切)成两个或三个或更多个片。另外，可以一次将布置在工件搬运部的旋转心轴方向中的多个工件分割(或锯切)成两个或三个或更多个片。

工件搬运部的周边表面可以在工件搬运部的旋转方向中设置有沟槽。沟槽允许外部切割刀口的周向边缘的进入。这确保将工件切割到其底部并防止外部切割刀口接触搬运部。工件支座还可以在工件搬运部的旋转心轴方向中的相对端处设置有沟槽。通过这些沟槽，冷却剂(或加工浆液)和由加工产生的碎屑或污泥可以在工件与支座之间的接触区域和附近有效地排放。

带子承座可以形成在多边形搬运部的周边表面的侧边之间的边缘处，用于在没有工件的情况下支撑带子并且限制带子在工件搬运部的旋转心轴方向中偏移。典型地，带子承座与每个带子成直线。在一个实施方案中，带子承座可以从工件搬运部上的边缘径向向外突出。然后，当部分或全部支座上没有放置工件时，例如在加工操作开始时，当固定第一工件时，或加工操作结束时当释放最后一个工件时，弹性带子由那些搬运部上的带子承座支撑。这允许弹性带子以与搬运部的旋转同步的循环方式行进。当传递工件时，带子承座防止弹性带子下垂，有助于固定工件。带子承座的高度可以低于固定于支座的工件的高度。采用这种设定，当将工件顺序地传递并且固定于搬运部的旋转方向中的搬运部上的支座时，弹性带子不接触工件之间的承座，而是接触布置在搬运部的旋转方向中的工件，如同工件之间的桥接。然后带子的压力只集中在工件上，实现工件的紧密连接。

在一个优选实施方案中，带子支撑件进一步包括第三和第四带子支撑件，所述第三和第四带子支撑件设置在所述带子靠近所述搬运部的周边表面的区域的外部，用于保持弹性带子处于张紧中，并改变带子在其循环行进期间的行进方向。将带子扩张机构构造成使环状弹性带子扩张，特别是将带子拉到它们的轨道之外或者将带子推入第三和第四带子支撑件之间的轨道中用以更强烈地张紧带子。然后，稳定地建立用于向工件施加压力的带子的张紧状态。

尽管可以手动地将工件传递到搬运部的周边表面上，但是切割加工装置优选地还包括设置在将工件传递到搬运部的周边表面上以将工件传送到该区域的区域附近的入口传送器。还优选的是，在将工件传递到工件搬运部的周边表面上的区域中设置引导件，用于将工件放置在工件传递位置处的支座上的适当地方，即，使工件与工件传递位置处的支座对准。这确保了可以根据需要容易地控制传递到支座的工件的姿势(attitude)和位置。

还优选的是，切割加工装置还包括出口传送器，该出口传送器设置在分割(或锯切)的工件从支座释放并从工件搬运部卸除的区域附近，用于将分割的工件传送出该区域。然后，可连续地卸除分割的工件。

发明的有益效果

本发明的切割加工装置和方法消除将烧结磁体连接于夹具和从夹具拆卸烧结磁体的需要，并消除将夹具安装于切割加工机和从切割加工机床拆掉夹具的需要，并且成功地以高生产率和高精度切割加工烧结磁铁。

附图说明

图1是本发明的一个实施方案的切割加工装置的立视图。

图2是图1中的工件搬运部的一部分的视图。

图3是与图2相同部分的视图，示出了弹性带子靠近工件搬运部。

图4是侧视图，示出了图1的装置中由第一带子支撑件支撑的带子。

图5是侧视图，示出了图1的装置中的带子扩张机构以及第三和第四带子支撑件。

图6是侧视图，示出了在图1的装置中的由另一实例中的第一带子支撑件支撑的带子。

图7是图1装置中的多刀口组件的横截面视图。

图8是图1装置中的工件搬运部的局部平面视图，从顶部看，示出了将工件传递到工件搬运部上的支座。

图9是侧面立视图，示出了将工件进行传递，通过带子固定于搬运部上的支座，与带子一起移动，由外部切割刀口切割并且从搬运部卸除。

图10是图1装置中工件搬运部、带子和外部切割刀口的一部分的侧视图，示出了将工件进行切割。

具体实施方式

在以下描述中，在附图中示出的几个视图中，相同的附图标记表示相同或相应的部件。还应理解的是，如图1所示的诸如“顶部”、“底部”、“向外”、“向内”等术语是为方便而使用的词语，不解释为限制性术语。术语“切割加工”与锯切可互换。

参考图1，以侧视图示出了本发明的一个实施方案中的切割加工或锯切装置。切割加工装置包括被包围在框架/壳体10中的工件搬运部1、弹性带子2、带子扩张机构3、第一带子支撑件41、第二带子支撑件42和外部切割刀口5。

工件搬运部1是柱形或筒形旋转鼓，其安装在水平旋转心轴1a上并且在垂直于旋转心轴1a的横截面中具有大致规则的多边形形状。如本文所使用的，多边形形状是具有至少3个侧边，优选至少6个侧边，更优选至少12个侧边和至多180个侧边，优选至多60个侧边的图形。在图1中示出了规则的24侧边的多边形形状的筒形旋转鼓。工件搬运部1具有由与多边形形状的边缘(图1中的24个边缘)的数量对应的多个侧边(图1中的24个侧边)组成的周边表面。换言之，通过以多边形方式划分多边形横截面形状(图1中的规则的24个侧边的多边形形状)的工件搬运部1的周边表面限定表面侧边11。图2是图1中的工件搬运部1的局部视图，其中工件支座111形成在多边形工件搬运部1的周边表面的相应侧11上并沿工件搬运部1的旋转方向布置。对于每个侧边11，可以仅设置一个工件支座111或两个或更多个工件支座111。例如，对于构成多边形工件搬运部1的周边表面的每个侧边11，可以设置多个(例如2至50个)工件支座111，其布置在工件搬运部1的旋转心轴方向中。在图2的实施例中，在工件搬运部1的旋转心轴方向中，对于每个侧边11布置有两个工件支座111。因此，图2所示的工件搬运部1总共包括四十八(48)个工件支座111，这意味着二十四(24)个工件支座111布置在工件搬运部1的旋转方向中，并且两排工件支座111并置在工件搬运部1的旋转心轴方向中。

工件搬运部1的周边表面(具体在工件支座111内)设置有在工件搬运部的旋转方向中延伸的沟槽12，使得外部切割刀口5的周向边缘可以进入沟槽12。沟槽12确保了外部切割刀口5将工件切割加工到其底部(即，面对工件搬运部1的工件的下表面)而不接触工件搬运部1。根据切割位置和工件的分割数量形成沟槽12。例如，在图2所示的工件搬运部1中(其中在工件支座111中的一个位置处将一个工件切割加工成两个片)，总共提供了两个沟槽12，意味着对于并置在工件搬运部1的旋转心轴方向中两排工件支座111中的每一排设置一个沟槽。

工件搬运部1的周边表面也可以设置有(具体在工件支座111内)延伸到工件搬运部1的旋转心轴方向中的相对端的沟槽13。在旋转心轴方向中延伸的沟槽13允许冷却剂和切屑(由切割加工产生)在工件与工件支座111的接触处和附近有效地得到排放。在图2所示的工件搬运部1中，对于每个工件支座111，三个沟槽13在工件搬运部1的旋转心轴方向中延伸。应该注意的是，另一沟槽14可以形成在并置于工件搬运部1的旋转心轴方向中的两排工件支座111之间。该周向沟槽14作为用于在工件与工件搬运部1接触的状态下从轴向延伸的沟槽13向外部排放冷却剂和切屑的开口而发挥作用。另外，使不参与切割加工的外部切割刀口的周边侧进入沟槽14中是可接受的。在图2所示的工件搬运部1中，沟槽14在布置于工件搬运部1的旋转方向中的成排工件支座111之间，沿着工件搬运部1的旋转方向(即周向地)，并且在并置的工件支座111之间延伸。也就是说，沟槽14形成在两个工件支座111之间。

此外，如图2所示，在多边形工件搬运部1的周边表面上的边缘处提供工件搬运部1，即在构成多边形工件搬运部1的周边表面的侧边11之间的接合处(图1中的24个接合处)，工件搬运部1设置有用于在没有任何工件的情况下支撑弹性带子2和用于限制弹性带子2在工件搬运部1的旋转心轴方向中的任何偏移的带子承座15。例如，如图2所示，带子承座15可以在垂直于工件搬运部1的旋转心轴的方向中从工件搬运部1的周边表面上的边缘径向向外或直立地突出。每个带子承座15具有一对环圈(collar)151,151，其像号角一样从工件搬运部1的旋转心轴方向中的相对端远离工件搬运部1的旋转心轴设置的承座侧边突出。一对环圈151,151与弹性带子2咬合(engagement)，用于限制弹性带子2在工件搬运部1的旋转心轴方向中的任何偏移。注意，当将工件放置在工件支座111上但未由弹性带子2固定于其时，带子承座15还起到限制工件在工件搬运部1的旋转方向中向前或向后偏移(或掉下)的作用。

通常对于每个弹性带子2形成带子承座15。图2中所示的工件搬运部设计成使得一个工件由两条弹性带子2固定。对于每个工件支座111形成两个带子承座15，即在工件搬运部1的旋转方向中在工件支座11的前方或后方形成两个带子承座15。对于布置在工件搬运部1的旋转方向中的二十四(24)个工件支座111，形成四十八(48)个带子承座15。此外，由于两排工件支座111并置在工件搬运部1的旋转心轴方向中，所以在整个工件搬运部1上形成九十六(96)个带子承座15。带子承座15的高度低于放置在工件支座并固定于其的工件的高度。

弹性带子2是环形带子。如图1所示，使带子2延伸以靠近工件搬运部1的周边表面的一部分，适于迫使烧结磁体的工件抵靠工件搬运部1的周边表面以固定工件，并且适于以循环方式与工件搬运部1的旋转同步和反向运动。在图1的切割加工装置中，使弹性带子2沿着工件搬运部1的周向表面在其侧边(图1中的左侧)延伸，在此处周边表面在工件搬运部1的旋转期间从上向下移动并且靠近第一带子支撑件41与第二带子支撑件42之间的工件搬运部1的周边表面的一部分(将在下面对其描述)。带子2适于以循环方式与工件搬运部的旋转同步和反向行进。在图1的切割加工装置中，工件搬运部1逆时针旋转，并且带子2大致顺时针行进，与循环方式中工件搬运部1的旋转反向。

图3是局部侧视图，示出了弹性带子2靠近工件搬运部1。如图1和图3所示，当不传递工件时，带子2延伸以桥接布置在工件搬运部1的旋转方向中的带子承座15。切割加工装置设计成使得放置在工件支座111上的每个工件通过至少两个弹性带子2固定于其。这意味着包括多个(即两个或更多个)弹性带子2。在图3所示的工件搬运部1中，通过两个弹性带子2a，2b将一个工件固定于支座111。对于布置在工件支座1的旋转方向中的成排工件支座111而言，两个弹性带子2a，2b接近工件搬运部1延伸。由于具有布置在工件搬运部1的旋转方向中的两排工件支座111，在整个工件搬运部1上包括四个弹性带子2。注意，为了简单起见，图1中仅示出一个弹性带子2。

以预定间隔并置用于固定一个工件的多个弹性带子2，使得外切割刀口5可以通过该间隔插入。然后，外部切割刀口5的周向边缘(研磨切割边缘)5a可以在不接触带子2的情况下切割加工工件。因此，如图2和图3所示，在带子2之间在与工件搬运部1中的沟槽12对应的位置处限定了间隔，用于允许外部切割刀口5的周向边缘5a的进入。

切割加工装置包括两个或更多个带子支撑件。带子支撑件用于支撑张紧中的带子2并在其循环行进期间改变带子2的行进方向。每个带子支撑件优选为圆形横截面形状的辊子。带子支撑件在其周边表面处接触带子2，并随着支撑件旋转而改变带子2的行进方向。

切割加工装置包括设置在工件搬运部1的旋转心轴上方且接近搬运部1的周边表面的第一带子支撑件和设置在搬运部1的旋转心轴下方并且接近工件搬运部的周边表面的第二带子支撑件。例如，图1所示的切割加工装置包括设置在搬运部1的旋转心轴1a上方并且接近搬运部1的周边表面的一部分的第一带子支撑件41(其从搬运部1的顶部延伸到搬运部1的旋转方向中的前方位置)以及设置在搬运部1的旋转心轴1a的下方并且接近搬运部1的周边表面的一部分的第二带子支撑件42(其从搬运部的底部延伸到搬运部1的旋转方向中的后方位置)。弹性带子2接近工件搬运部1的周边表面行进，由后述的带子扩张机构3张紧，并由第一及第二带子支撑体或辊子41和42张紧地支撑。在这种状态下，带子2的行进方向在其循环行进期间改变。具体地，第一带子支撑件41用于将弹性带子2的行进方向从与搬运部1的周边表面间隔开的一侧(图1中的左侧)改变为平行于搬运部1的周边表面的方向。第二带子支撑件42用于将弹性带子2的行进方向从与搬运部1的周边表面平行的方向改变为与搬运部1的周边表面间隔开的一侧(图1中的左侧)。利用这种布置，在搬运部1近处产生使带子2向搬运部1的周边表面移动的力。该力引起带子2迫使工件抵靠支座11，即将工件夹在带子2和支座111(或搬运部1)之间，用于将工件固定于合适地方。图4是侧视图，示出了在图1的切割加工装置中由第一带子支撑件41支撑的弹性带子2。特别地，四个带子2由第一带子支撑件41支撑。虽然未示出，但类似地，四个带子2由第二带子支撑件42支撑。如图4所示，第一带子支撑件41设置有用于每个弹性带子2的一对环形引导件41a，41b，用于限制带子在搬运部1的旋转心轴方向中偏移。然后，弹性带子2与引导件41a和41b之间的第一带子支撑件41的周边表面接触。在图1的切割加工装置中，第二带子支撑件42也设置有类似的引导件。第一和第二带子支撑件41和42之外的带子支撑件也可以设置有环形引导件。

带子扩张机构3用于张紧弹性带子2。带子扩张机构3不受特别限制，只要其能够使弹性带子2扩张以产生使带子朝向搬运部1的周边表面移动的力即可。例如，如图1和5所示，设置第三和第四带子支撑件43和44用于张紧地支撑带子2的一部分(该部分不同于接近搬运部1的周边表面延伸的部分)，并且改变带子2在其循环行进中的行进方向。带子扩张机构3用于作用在第三和第四带子支撑件43和44之间的环形弹性带子2上，以将带子向外拉或将带子向内推到其轨道以张紧带子。在该实施方案中，第三和第四带子支撑件43和44是滑轮。带子扩张机构3在其远端或下端还具有滑轮3a。带子扩张机构3的滑轮3a还用于支撑张紧中的带子2并且在其循环行进期间改变带子2的行进方向。滑轮3a也构造成使其可以在其周边表面上与带子2接触，并且在滑轮旋转时改变带子2的行进方向。

除了第一至第四带子支撑件41,42,43,44之外，切割加工装置还可以包括附加的带子支撑件。例如，图1中包括第五带子支撑件45。在图示的实施方案中，第五带子支撑件45与工件搬运部1间隔开并且远离安装带子扩张机构3和第三与第四带子支撑件43,44的区域定位。另外的带子支撑件可以与带子扩张机构3的位置一起提供并且用于维持装置内的空间的目的。

关于第一和第二带子支撑件41,42和其他带子支撑件，如图4所示，使用一个带子支撑件来支撑所有弹性带子2，或者对于一个带子或一些带子独立设置多个带子支撑件，使得每个带子2可具有独立的运动。特别地，如图6所示，带子支撑件可以是与各个弹性带子2对应的多个滑轮411的组件。图6是示出其他实施方案的侧视图，其中弹性带子2由图1的切割加工装置中的第一带子支撑件41支撑。在该实施方案中，四个弹性带子2独立地由四个滑轮411支撑。注意，在图6中的带子支撑件对于每个滑轮411(即每个弹性带子2)设置有一对环形导向件41a，41b，用于限制带子在搬运部1的旋转心轴方向中的偏移，并且带子2接触引导件41a和41b之间的滑轮411的周边表面。

具有周向边缘的外部切割刀口5安装在水平旋转心轴上并适于朝向和远离工件搬运部1移动。特别地，外部切割刀口5适于朝向和远离第一带子支撑件41和第二带子支撑件42之间的工件搬运部1的周边表面移动。切割刀口5接近搬运部1的周边表面的位置优选地是第一和第二带子支撑件41和42之间的中间位置，使得可以有效地从切割刀口5近处排放切屑。切割刀口5与用于移动和固定切割刀口5的机构组合，使得可以移动切割刀口5并固定于切割位置。定位切割刀口5使其穿过弹性带子2之间的间隔(用于固定工件)，并且切割刀口5的周向边缘可以到达形成在工件搬运部1的支座111中的沟槽12。

当在搬运部1的旋转方向中以单排布置工件并且仅在一个位置进行切割加工时，外部切割刀口5可以是单个刀口。当切割加工处于两个或更多个位置时或者当多个工件布置在搬运部1的旋转心轴方向中时，外部切割刀口5优选地采取多刀口组件的形式，其具有安装在旋转心轴上的多个外部切割刀口5，在刀口之间插有间隔件。在多刀口组件中，刀口的数量是两个或更多个，并且可以根据特定的锯切应用适当地选择。然后，随着工件搬运部1的旋转，一次可以在多个位置(两个或更多个位置)切割一个工件，或者一次切割多个工件。图7是图1的切割加工装置中的多刀口组件的剖视图。该多刀口组件具有安装在旋转心轴51上的多个外部切割刀口5，同时间隔件511插在刀口5之间。每个外部切割刀口5在其周向边缘上具有研磨切削边缘部分5a。当刀口5旋转时，切割边缘部分5a起到逐渐加工工件的作用，并最终将其切割(或分割)成片。在图1和7中所示的切割加工装置使用总共两个外部切割刀口5的多刀口组件，其中一个外部切割刀口5在一个位置将一个工件切割加工成两个片，并且将一个外部切割刀口5分配给布置在工件1的旋转心轴方向中的两个工件中的每一个。一个间隔件511插入在两个外部切割刀口5之间，并且刀口5由安装在旋转心轴51的相对端上的端盖512固定。

优选地，接近于外部切割刀口5设置，特别是接近于外部切割刀口5的周向边缘喷嘴，用于通过刀口5将冷却剂供应到工件上的切割位置。提供喷嘴确保有效冷却切割位置。例如，在图1的切割加工装置中，接近于刀口5设置喷嘴52，用于向刀口5的周向边缘供给冷却剂。一旦从喷嘴52喷射冷却剂，则冷却剂被带至刀口5上，并随着刀口5的旋转传送到工件上的切割位置。

在本发明的切割加工装置中，可以通过手动操作顺序地传递工件。优选地，在将工件传递到工件搬运部的周边表面上的区域中设置入口传送器。例如，在图1的切割加工装置中，在将工件传递到工件搬运部1的周边表面上的区域中设置用于传送工件的入口传送器6。将工件从入口传送器6的外端传递到内端，其中将工件传递到搬运部1的周边表面上。当从入口传送器6的内端将工件传送到搬运部1的周边表面时，使工件在重力作用下落下。或者，也可以在入口传送器6的内端与搬运部1的周边表面之间设置传递机构，用于将工件从入口传送器6传递到搬运部1的周边表面。

在切割加工装置中，优选地将引导件设置在将工件传递到搬运部的周边表面上的地方，以用于使工件与在支座111上放置工件的位置对齐。更优选地，引导件具有能够随着搬运部1的旋转对工件进行居中的结构。在图1的切割加工装置中，将引导件61设置在搬运部1的上方，在此处将工件传递到搬运部1的周边表面上。如图8所最好地显示的那样，引导件61设置有两个开口61a，其位置和尺寸分别对应于在支座111上放置工件的位置和工件的尺寸。

在切割加工装置中，可以通过重力落下或手动地依次回收分割的工件(即烧结磁体的工件片)。优选地，出口传送器设置在从支座释放分割的工件的区域中，用于运出分割的工件。在设置出口传送器的实施方案中，优选地设置滑槽，用于当将从搬运部的周边表面释放的分割工件传递到出口传送器时引导分割的工件。例如，在图1的切割加工装置中，在从支座111释放分割的工件的区域中设置用于传送工件的出口传送器7。从出口传送器7的内端向外端传送分割的工件，也就是从分割的工件由支座111释放到出口传送器7的外端的区域。接近于搬运部1的周边表面设置板状滑槽71，以在从支座111释放分割的工件的区域和出口传送器7的内端之间形成桥接。分割的工件由滑槽71滑下并到达出口传送器7的内端。

现在参照附图描述使用本发明的切割加工装置来切割加工烧结磁体的工件的方法。

图8是从上方看到的图1的切割加工装置中的工件搬运部1的局部平面图，示出了如何将工件w传递到搬运部1上的支座111。工件w典型地为矩形，优选为板形的形状。工件w通常具有至少0.1mm，尤其是至少1mm并且至多30mm，特别是至多10mm的厚度。当工件通过弹性带子固定于搬运部上的支座时，工件的厚度对应于弹性带子与工件搬运部之间的距离。工件w首先通过入口传送器6传送到其内端(搬运部1的近处)，移动经过引导器61中的开口61a并传递到搬运部1的支座111上。

图9是图1的切割加工装置中的搬运部的侧视图，示出了通过弹性带子2将放置在搬运部1的支座111上的工件w固定于支座111上，向前(向下)运送，由外侧切割刀口5切割加工并在搬运部1的下方卸除。一旦将工件w从在搬运部1相对于第一带子支撑体41的旋转方向中的后方位置传递到在工件搬运部1的周边表面(具体是支座111)，就随着搬运部1的旋转而将其向前运送(搬运部1的旋转可以是连续的或间歇的)，移动经过第一带子支撑件41，并在第一带子支撑件41和第二带子支撑件42之间的范围内通过带子2的压力而被固定或夹在搬运部1与带子2之间。在带子承座15的高度低于工件w的高度的设定情况下时，当在搬运部1的旋转方向中相邻的两个工件w与弹性带子2平面接触时，带子2与相邻工件w之间的带子承座15间隔开。这确保了通过带子2将工件w紧紧固定于支座111。在矩形工件w的情况下，用于固定工件w的弹性带子2在搬运部1的旋转方向中在工件w的前边缘和后边缘弯曲。弯曲角度(即相对于直带子角度为0°的基准，弯曲的带子的角度)优选为至少1°，特别是至少3°并且至多60°，特别是至多30°。采用该设置，工件w更紧固。

接着，夹在搬运部1和弹性带子2之间的工件w随着搬运部1的旋转向前(或向下)移动。在第一和第二带子支撑件41和42之间的中间区域，工件w与外部切割刀口5接触，通过相邻的带子2之间的间隔(用于固定工件w)将该刀口插向搬运部1的周边表面，特别与外部切割刀口5的外边缘(研磨切割边缘)5a接触，其插在搬运部1的周边表面(支座111)的沟槽12中。在工件w随着搬运部1的旋转而进一步向下移动时，通过外部切割刀口5切割加工固定状态的工件w。通过旋转外部切割刀口5，将一个工件w分割成两个片d。即，布置在搬运部1的旋转心轴方向中两个工件w总共被分成四个片d。图10是用于说明图1的切割加工装置的加工作用的局部侧视图，示出了工件w、搬运部1、弹性带子2和外部切割刀口5。

接下来，随着搬运部1的旋转，搬运部1和带子2之间的分割的工件(片)d向前移动，之后，带子2与分割工件d接近于第二带子支撑件42之处分离。从与带子2的连接处释放分割的工件d，并在相对于第二带子支撑件42的搬运部1的旋转方向中在前方位置卸除。从搬运部1的周边表面(即支座111)释放(降下)卸除状态的分割的工件d，并传递到滑槽71。分割的工件d在其自重的作用下由滑槽71滑下并到达出口传送器7。此后，由出口传送器7将分割的工件d从其内端传送到外端。

如上述可以清楚，本发明的切割加工装置和方法设计成使得随着搬运部的旋转，在一系列流程中连续进行以下步骤：将工件传递到工件搬运部的周边表面上，将工件夹在搬运部和弹性带子之间并将其固定于搬运部上的承座，使工件向前移动，利用设置在移动方向前方的外部切割刀口切割加工固定的工件，并且分离和卸除分割的工件。如现有技术所要求的那样，所述切割加工装置和方法消除了将烧结磁体连接于夹具以及从夹具拆卸的需要，并消除了将夹具安装于锯机和从锯机拆掉的需要，并且成功地以高生产率和高精度连续切割加工烧结磁体，同时减少装置的待机时间。