本发明涉及铸造加工领域，特别是一种适用于铸造托轮减重孔型芯的制作方法。
背景技术：
托轮属于大型厚重大铸钢件，而其中的减重孔尺寸较小，所以在铸造加工时易发生减重空不通的现象，为了解决此类问题，传统的制作工艺一般是在内孔采用石灰石砂外包铬矿砂来解决，但是由于此孔的深度较深，而直径较小，在实际操作中如何将铬矿砂均匀的包覆在石灰石砂外侧，则极为难控制，经常会出现铬矿砂用量过大，导致石灰石砂层的厚度不够，或者铬矿砂用量过小，不能完全包覆石灰石砂层，这都会影响减重孔的最后成型效果。因此这一技术难题是当前亟需解决的。
技术实现要素：
本发明的目的是设计一种工艺合理、可操作性较强的托轮减重孔型芯的制作方法。
本发明的技术方案是，一种托轮减重孔型芯的制作方法，其特征在于：（1）在模型盒的底部先铺实石灰石砂，然后在模型盒的减重孔模具部分放入管子，管子的外围圈撒入铬矿砂，在管子的内部撒入石灰石砂，当外围的铬矿砂幢实后，向上提起管子一段距离，再幢实已经固形好的铬矿砂围圈内的石灰石砂，（2）重复上述步骤，直到整个模型盒所需的减重孔的尺寸全部完成为止。
进一步优化的，所述的管子的直径小于减重孔模具的宽度40毫米。
进一步优化的，所述的管子的壁厚为2-5毫米。
本发明保证了铬矿砂的均匀厚度和石灰石砂的强度，且提高了生产效率降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的技术方案的步骤（1）部分的示意图，
图2是本发明的技术方案的步骤（2）部分的示意图。
具体实施方式
结合附图详细描述实施例，
实施例1，
一种托轮减重孔型芯的制作方法，（1）在模型盒4的底部先铺实石灰石砂2，然后在模型盒的减重孔模具部分放入管子1，管子的外围圈撒入铬矿砂3，在管子的内部撒入石灰石砂，当外围的铬矿砂幢实后，向上提起管子一段距离，再幢实已经固形好的铬矿砂围圈内的石灰石砂，（2）重复上述步骤，直到整个模型盒所需的减重孔的尺寸全部完成为止；本实施例所述的管子的直径小于减重孔模具的宽度40毫米；本实施例所述的管子的壁厚为2毫米。
实施例2，
一种托轮减重孔型芯的制作方法，（1）在模型盒4的底部先铺实石灰石砂2，然后在模型盒的减重孔模具部分放入管子1，管子的外围圈撒入铬矿砂3，在管子的内部撒入石灰石砂，当外围的铬矿砂幢实后，向上提起管子一段距离，再幢实已经固形好的铬矿砂围圈内的石灰石砂，（2）重复上述步骤，直到整个模型盒所需的减重孔的尺寸全部完成为止；本实施例所述的管子的直径小于减重孔模具的宽度40毫米；本实施例所述的管子的壁厚为2毫米。
本发明能够快速高效地完成托轮减重孔型芯的造型制作，且保证了铬矿砂的均匀厚度和石灰石砂的强度。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。