一种台球杆生产用机床的制作方法

本发明涉及文体用品生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种台球杆生产用机床。

背景技术

众所周知，台球杆生产用机床是一种用于对相关木材原料进行适当处理，使其呈现细长杆状以具备特定功能的装置，其在文体用品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的台球杆生产用机床包括支撑架、连接架、机体、转辊、两组固定架、传动带和驱动电机，连接架的顶端和底端分别与机体底端和所述支撑架顶端连接，所述机体内设置有工作腔，机体底端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，所述两组固定架分别安装在工作腔底壁的前侧和后侧，两组固定架之间设置有转轴，所述转辊套设在转轴上，所述转辊外侧壁设置有砂岩层，所述驱动电机安装在工作腔内，驱动电机输出端设置有传动轴，所述传动带套设在转轴和传动轴上；现有的台球杆生产用机床使用时，将加工所需的原料放置在支撑架上方，打开驱动电机带动传动轴同时带动两组齿轮转动，以带动转轴和转辊转动，转辊转动带动砂岩层转动对材料进行打磨使其部分部位产生锋利刃部即可；然而，现有的台球杆生产用机床使用中发现，其不方便调节加工材料的放置高度，使用局限性较高，加工精准度较低，使用效果较差，实用性较低；并且，其工作模式较为单一，无法对加工产生的碎屑进行收集回收，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种方便调节加工材料的放置高度，使用局限性较低，加工精准度较高，使用效果较强，实用性较高；并且，工作模式较为多样，可对加工产生的碎屑进行收集回收，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的台球杆生产用机床。

本发明的一种台球杆生产用机床，包括支撑架、连接架、机体、转辊、两组固定架、传动带和第一驱动电机，连接架的顶端和底端分别与机体底端和所述支撑架顶端连接，所述机体内设置有工作腔，机体底端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，所述两组固定架分别安装在工作腔底壁的前侧和后侧，两组固定架之间设置有转轴，所述转辊套设在转轴上，所述转辊外侧壁设置有砂岩层，所述第一驱动电机安装在工作腔内，第一驱动电机输出端设置有第一传动轴，所述传动带套设在转轴和第一传动轴上；机体的顶端设置有安装槽，还包括螺纹杆、螺纹管、伺服电机、两组齿轮、第二驱动电机和链条，螺纹杆的顶端设置有支撑板，螺纹杆的底端插入并螺装至所述螺纹管的顶端内部，安装槽的内底壁上设置有固定板，所述固定板顶端设置有放置槽，放置槽设置有滚珠轴承，螺纹管的底端插入至所述滚珠轴承中，伺服电机的输出端设置有带动轴，两组齿轮分别安装在带动轴和螺纹管上，所述链条套设在两组齿轮上，第二驱动电机安装在支撑板顶端，所述驱动电机输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴上设置有带动板，所述带动板前侧壁的上侧和下侧分别设置有两组连接板；还包括网架、两组滑轨、回收板和四组滑轮，支撑板内设置有放置腔，支撑板顶端设置有进料口，主体右侧壁设置有取放口，取放口与放置腔相通，所述两组滑轨分别安装在放置腔内的前侧和后侧，四组滑轮分别安装在所述回收板前侧壁与后侧壁的左侧和右侧，四组滑轮分别位于两组滑轨内，所述网架安装在进料口处。

本发明的一种台球杆生产用机床，还包括旋轴和限位板，所述旋轴安装在支撑板的右侧壁上，所述限位板套设在旋轴上。

本发明的一种台球杆生产用机床，还包括第一弹簧、第二弹簧、第一夹板和第二夹板，第一弹簧和第二弹簧顶端分别固定在两组连接板上，第一弹簧底端和第二弹簧顶端分别与第一夹板顶端和第二夹板底端连接。

本发明的一种台球杆生产用机床，还包括推杆，支撑架后侧壁的左侧和右侧分别设置有两组支架，推杆安装在所述两组支架之间。

本发明的一种台球杆生产用机床，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿分别安装在支撑架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组滚轮分别安装在四组支腿底端。

与现有技术相比本发明的有益效果为：伺服电机带动带动轴同时带动一组齿轮转动，以带动链条同时带动另一组齿轮和螺纹管转动，方便调节加工材料的放置高度，其使用局限性较低，第二驱动电机带动第二传动轴同时带动带动板转动，加工精准度较高，使用效果较强，实用性较高；并且，加工打磨过程中产生的原料碎屑可通过进料口进入放置腔内并落至回收板的上方，其工作模式较为多样，可对加工产生的碎屑进行收集回收，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是第二驱动电机的结构示意图。

附图中标记：1、支撑架；2、连接架；3、机体；4、转辊；5、固定架；6、传动带；7、第一驱动电机；8、砂岩层；9、螺纹杆；10、螺纹管；11、伺服电机；12、齿轮；13、第二驱动电机；14、链条；15、滚珠轴承；16、带动板；17、网架；18、滑轨；19、回收板；20、支撑板；21、旋轴；22、限位板；23、第一弹簧；24、第一夹板；25、推杆；26、支腿；27、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图2所示，本发明的一种台球杆生产用机床，包括支撑架1、连接架2、机体3、转辊4、两组固定架5、传动带6和第一驱动电机7，连接架的顶端和底端分别与机体底端和支撑架顶端连接，机体内设置有工作腔，机体底端设置有开口，并且开口与工作腔相通，两组固定架分别安装在工作腔底壁的前侧和后侧，两组固定架之间设置有转轴，转辊套设在转轴上，转辊外侧壁设置有砂岩层8，第一驱动电机安装在工作腔内，第一驱动电机输出端设置有第一传动轴，传动带套设在转轴和第一传动轴上；机体的顶端设置有安装槽，还包括螺纹杆9、螺纹管10、伺服电机11、两组齿轮12、第二驱动电机13和链条14，螺纹杆的顶端设置有支撑板20，螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的顶端内部，安装槽的内底壁上设置有固定板，固定板顶端设置有放置槽，放置槽设置有滚珠轴承15，螺纹管的底端插入至滚珠轴承中，伺服电机的输出端设置有带动轴，两组齿轮分别安装在带动轴和螺纹管上，链条套设在两组齿轮上，第二驱动电机安装在支撑板顶端，驱动电机输出端设置有第二传动轴，第二传动轴上设置有带动板16，带动板前侧壁的上侧和下侧分别设置有两组连接板；还包括网架17、两组滑轨18、回收板19和四组滑轮，支撑板内设置有放置腔，支撑板顶端设置有进料口，主体右侧壁设置有取放口，取放口与放置腔相通，两组滑轨分别安装在放置腔内的前侧和后侧，四组滑轮分别安装在回收板前侧壁与后侧壁的左侧和右侧，四组滑轮分别位于两组滑轨内，网架安装在进料口处；伺服电机带动带动轴同时带动一组齿轮转动，以带动链条同时带动另一组齿轮和螺纹管转动，方便调节加工材料的放置高度，其使用局限性较低，第二驱动电机带动第二传动轴同时带动带动板转动，加工精准度较高，使用效果较强，实用性较高；并且，加工打磨过程中产生的原料碎屑可通过进料口进入放置腔内并落至回收板的上方，其工作模式较为多样，可对加工产生的碎屑进行收集回收，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

本发明的一种台球杆生产用机床，还包括旋轴21和限位板22，旋轴安装在支撑板的右侧壁上，限位板套设在旋轴上；旋转限位板至适宜位置可对回收板的位置进行限定。

本发明的一种台球杆生产用机床，第一弹簧23、第二弹簧、第一夹板24和第二夹板，第一弹簧和第二弹簧顶端分别固定在两组连接板上，第一弹簧底端和第二弹簧顶端分别与第一夹板顶端和第二夹板底端连接；移动第一夹板和第二夹板以带动第一弹簧和第二弹簧发生弹性形变对相关的木材原料进行固定，提高实用性。

本发明的一种台球杆生产用机床，还包括推杆25，支撑架后侧壁的左侧和右侧分别设置有两组支架，推杆安装在两组支架之间；方便调节装置整体的移动方向。

本发明的一种台球杆生产用机床，还包括四组支腿26和四组滚轮27，四组支腿分别安装在支撑架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组滚轮分别安装在四组支腿底端；提高装置使用时的稳定性。

本发明的一种台球杆生产用机床，其在工作时，使用者首先手动推动推杆带动两组支架同时带动支撑架移动，以带动四组支腿移动同时带动四组滚轮滚动将装置移动至适宜位置，将打磨加工所需的木材原料放置在支撑板的上方，移动第一夹板和第二夹板以带动第一弹簧和第二弹簧发生弹性形变对相关的木材原料进行固定，打开伺服电机带动带动轴同时带动一组齿轮转动，以带动链条同时带动另一组齿轮和螺纹管转动，以调节木材原料的放置高度，打开第一驱动电机带动第一传动轴以带动转轴和转辊转动，转辊转动带动砂岩层转动对材料的适宜部位进行打磨，打开第二驱动电机带动第二传动轴同时带动带动板旋转，使其呈现细长杆状，加工过程中产生的原料碎屑可通过进料口进入放置腔内落至回收板的上方，使用者旋转限位板至适宜位置，手动拉动回收板并放下放置板上的原料碎屑即可。

上述的螺纹杆、螺纹管、齿轮、链条、转辊、驱动电机和伺服电机的设计属于市面上的常见设计，此项设计的内部电路操作系统也是此领域中的公知常识，只是将上述各部件应用于此项设计中可达到更好的工作效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。