本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种去毛刺保护支架。
背景技术：
在机械加工工艺中，去毛刺是十分常见的工艺手段，其主要作用是将加工成型的工件表面上因取出材料时留下的毛刺去除掉，以获得光滑的表面质量。
目前常见的去毛刺的方法包括以下两种，一种是将成型的工件堆叠在一起放入容置有磨粒的容器中，通过翻滚容器中的磨粒，使得磨粒与工件表面摩擦起到去毛刺的效果，这种方式的弊端在于，工件与工件的表面也会互相碰撞，从而造成工件表面不同程度的磕伤，因而只能适用于对外观要求不高的小型产品；另一种方法是人工用砂纸与需要去毛刺的表面进行摩擦，该方式虽然避免了工件的表面伤害，也能够适用各种形状的工件，但效率极低，不适用于大批量生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种去毛刺保护支架，以解决现有技术中滚磨去毛刺易造成工件表面磕伤，而人工去毛刺效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种去毛刺保护支架，包括相对设置的两纵梁组，连接于两纵梁组之间且相对设置的两横梁组，两所述纵梁组与两所述横梁组之间围合形成开放的容置空间，于两所述横梁组之间且位于所述容置空间内间隔设有多个用于分别放置多个工件的限位结构。
进一步地，各所述横梁组包括至少一横梁，两横梁组的两横梁相对设置，所述限位结构包括设于相对设置的两所述横梁内侧的两卡槽，每个限位结构的两所述卡槽开口正对，多个限位结构的各卡槽沿所述横梁长方方向均匀设置。
进一步地，各所述卡槽横截面呈半圆形或椭圆形或矩形或梯形。
进一步地，各所述横梁组包括两横梁，各所述横梁组的两横梁上下设置，两所述横梁组中位于上方的两横梁相对设置，两所述横梁组中位于下方的两横梁相对设置。
进一步地，各所述纵梁组包括相对设置的两纵向立柱以及水平连接于两纵向立柱之间的上侧梁与下侧梁，两所述纵梁组中的两上侧梁相对设置，两所述横梁组中的两下侧梁相对设置，所述横梁连接于两所述纵向立柱之间。
进一步地，所述横梁的两端部设置于两所纵向立柱之间，两所述纵向立柱上设有分别与各端部对应的安装孔，所述横梁的两端部通过由安装孔外侧旋入的螺钉锁紧固定。
进一步地，所述去毛刺保护支架还包括连接于两所述纵梁组中的两下侧梁之间的支撑板，以及连接于两所述纵梁组中的两上侧梁之间的压板，所述压板与所述支撑板相对设置用于上下限位所述工件，所述压板与所述支撑板中至少一与所述纵梁组为可拆卸连接。
进一步地，所述压板的一端部转动连接于其中一所述上侧梁上，所述压板的另一端部通过螺钉锁紧固定于另一所述上侧梁上。
进一步地，其中一所述上侧梁上相对设置两连接块，所述压板的一端部位于两所述连接块之间，两所述连接块及所述压板的端部通过转轴穿形成固定连接。
进一步地，所述支撑板的两端部设置于两所述下侧梁之间，两所述下侧梁上设有分别与各端部对应的固定孔，所述支撑板的两端部通过由固定孔外侧旋入的螺钉锁紧固定。
本发明提供的去毛刺保护支架的有益效果在于：与现有技术相比，本发明去毛刺保护支架，通过两横梁组及两纵梁组围合形成有开放的容置空间，使得工件容置于容置空间内依然能够有磨粒进入容置空间来对工件表面进行滚磨去毛刺，并且通过间隔设置于两横梁组之间同时位于容置空间内的限位结构来放置工件，使得在保证工件能够多方位接触到磨粒的前提下，工件与工件互不接触或碰撞，避免了磕伤、划伤等不良现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的去毛刺保护支架的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的去毛刺保护支架内装有工件时的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的去毛刺保护支架的俯视结构示意图；
其中，图中各附图标记：
10、纵梁组；11、纵向立柱；12、上侧梁；13、下侧梁；20、横梁组；21、横梁；30、限位结构；31、卡槽；h、容置空间；w、工件；40、支撑板；50、压板；s、连接块；l、转轴。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的去毛刺保护支架进行说明。去毛刺保护支架，包括相对设置的两纵梁组10，连接于两纵梁组10之间且相对设置的两横梁组20，两纵梁组10与两横梁组20之间围合形成开放的容置空间h，于两横梁组20之间且位于容置空间h内间隔设有多个用于分别放置多个工件w的限位结构30。具体地，两横梁组20与两纵梁组10分别以可拆卸的方式两两连接，四者围合形成有用于容置工件w的容置空间h，且该容置空间h为开放式空腔，即用于滚磨去毛刺的磨粒能够进入到容置空间h内并与工件w表面摩擦接触；而两横梁组20之间设有用于间隔放置工件w的限位结构30，即通过与限位结构30来将各工件w相互间隔开来，其一方面使得工件w与工件w之间不会在滚磨去毛刺过程中发生相互碰撞进而导致磕伤、划伤等不良现象，另一方面，避免了横梁组20遮蔽工件w较多的表面积，使得工件w可以更大程度的、更多方位的与磨粒接触，尤其对于板状工件w，不仅能够对其端面进行磨粒滚磨毛刺处理，还能够对其侧面在不划伤表面、影响外观的前提下进行滚磨去毛刺。
本发明提供的去毛刺保护支架，与现有技术相比，通过两横梁组20及两纵梁组10围合形成有开放的容置空间h，使得工件w容置于容置空间h内依然能够有磨粒进入容置空间h来对工件w表面进行滚磨去毛刺，并且通过间隔设置于两横梁组20之间同时位于容置空间h内的限位结构来放置工件，使得在保证工件w能够多方位接触到磨粒的前提下，工件w与工件w互不接触或碰撞，避免了磕伤、划伤等不良现象。
本发明提供的去毛刺保护支架，尤其应用于手机制造领域中，对外观光滑度要求较高的板状件的去毛刺处理。
进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的去毛刺保护支架的一种具体实施方式，各横梁组20包括至少一横梁21，两横梁组20的两横梁21相对设置，限位结构30包括设于相对设置的两横梁21内侧的两卡槽31，每个限位结构30的两卡槽31开口正对，多个限位结构30的各卡槽31沿横梁21长方方向均匀设置。具体地，横梁21与纵梁组10可拆卸连接，并且该横梁21上还设有用于放置各工件w相互碰撞的限位结构30，这里，限位结构30为设于相对设置的两横梁21内侧的两卡槽31，该卡槽31能够防止工件w沿横梁21的长度方向滑动，加之横梁21对工件w左右方向的挤压作用，从而使得工件w在滚磨去毛刺的过程中保持于固定的位置。这里，各个卡槽31沿横梁21的长度方向的距离相同，卡槽31的个数决定了该去毛刺保护支架能够一次性同时限制多少个工件w，即去毛刺保护支架可同时为多少工件w进行滚磨去毛刺处理，而且不会出现工件w与工件w之间的磕碰现象。当然，在本发明的其他实施例中，各卡槽31沿横梁21的长度方向的距离也可以不均等，应视具体需要而定，此处不作唯一限定。
进一步地，作为本发明提供的去毛刺保护支架的一种具体实施方式，各卡槽31的横截面呈半圆形或椭圆形或矩形或梯形。优选地，请参阅图3，在本实施例中卡槽31的横截面呈大端朝向容置空间h内的梯形，具体地，梯形的卡槽的槽深3mm至8mm，优选为4.5mm，均包括有两相对设置的斜面s1，两斜面s1互呈60度至115度，优选为90度，还包括相对两端分别连接于两斜面s1的平面s2，工件w与该平面s2相互抵顶。当然，根据需要加工的工件w的尺寸和形状的不同，卡槽31还可以替换为设于横梁21上的其他能够限制各工件w沿横梁21的长度方向上移动的结构，例如夹持臂等，此处不唯一限定。在本实施例中，所有的卡槽31均通过快走丝线切割加工而成，工艺简单效率高。当然，该卡槽31的截面还可以为其他能够放置工件的形状，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的去毛刺保护支架的一种具体实施方式，各横梁组20包括两横梁21，各横梁组20的两横梁21上下设置，两横梁组20中位于上方的两横梁21相对设置，两横梁组20中位于下方的两横梁21相对设置。具体地，横梁组20包括相对设置的两横梁21，两个横梁组20包括的四个横梁21相互平行，且分别连接于两纵梁组10之间，这些构件共同围合形成一方柱形的开放的容置空间h，尤其用于容置矩形板状的工件w。当然在本发明的其他实施例中，两横梁组20与两纵梁组10也可以组成其他形状的开放的容置空间h，此处不作唯一限定。
进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的去毛刺保护支架的一种具体实施方式，各纵梁组10包括相对设置的两纵向立柱11，以及水平连接于两纵向立,11之间的上侧梁12与下侧梁13，两纵梁组10中的两上侧梁12相对设置，两纵梁组10中的两下侧梁13相对设置，横梁21连接于两纵向立柱11之间。具体地，各纵梁组10包括的两纵向立柱11相互平行，上侧梁12与下侧梁13相互平行，并且上测梁12、下侧梁13与该两纵向立柱11位于同一平面内，各横梁21连接于两纵梁组10之间与两纵梁组10围合形成开放的、方柱形的容置空间h。这里，上侧梁12、下侧梁13均与纵向立柱11可拆卸连接，纵向立柱11与横梁21可拆卸连接，其作用在于，可以根据工件w的高度和形状更换不同长度的纵向立柱11，根据工件w的宽度和形状更换不同长度的上侧梁12和下侧梁13，因而，纵向立柱11、上侧梁12和下侧梁13的长度应视工件w的具体尺寸而定，此处不作唯一限定。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的去毛刺保护支架的一种具体实施方式，横梁21的两端部设置于两所纵向立柱11之间，两纵向立柱11上设有分别与各端部对应的安装孔(图未示)，横梁21的两端部通过由安装孔外侧旋入的螺钉锁紧固定。具体地，各纵向立柱11均分别通过螺钉与横梁21可拆卸连接，因而，用户可通过更换不同长度的纵向立柱11来适用于具有不同高度的工件w；螺钉(图未标)的外径为4mm至6mm，优选为5.5mm，当然，纵向立柱11还可以通过其他方式分别与横梁可拆卸连接，此处不作唯一限定。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的去毛刺保护支架的一种具体实施方式，还包括连接于两纵梁组10中的两下侧梁13之间的支撑板40，以及连接于两纵梁组10中的两上侧梁12之间的压板50，压板50与支撑板40相对设置用于上下限位工件w，压板50与支撑板40中至少一与纵梁组10为可拆卸连接。具体地，支撑板40和压板50用于抵顶于工件w的上下边缘；在本实施例中，支撑板40和压板50均分别与上侧梁12和下侧梁13可拆卸连接，其作用在于，可以在需要为不同数量的工件w进行去毛刺时，更换不同长度尺寸的支撑板40和压板50，这里，支撑板40和压板50的长度适应于横梁21的长度，横梁21的长度越长，则能够设于其上的限位结构30的个数越多，相应的能够一次性滚磨加工的工件w数量越多，从而，用户可通过更换不同长度的横梁21、压板50和支撑板40来满足不同批量的工件w加工，进而提高去毛刺保护支架的灵活性和适用性。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的去毛刺保护支架的一种具体实施方式，压板50的一端部转动连接于其中一上侧梁12上，压板50的另一端部通过螺钉锁紧固定于另一上侧梁12上。具体地，在本实施例中，压板50的一端与其中一上侧梁12铰接，其另一端通过螺钉与上侧梁12可拆卸连接，使得用户可在将压板50的另一端从上侧梁12上拆下后，将压板50绕其一端转动，从而方便用户放入和取出工件w。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的去毛刺保护支架的一种具体实施方式，其中一上侧梁12上相对设置有两连接块s，压板50的一端部位于两连接块s之间，两连接块s及压板50的端部通过穿设于两者内部的转轴l固定连接。具体地，连接块s设于上侧梁12的顶面，并沿竖直方向向上延伸，在连接块s上设有第一通孔(图未示)，压板50的一端上设有与第一通孔相正对的第二通孔(图未示)，转轴l可拆卸穿设于第一通孔和第二通孔内，使压板50的一端与连接块s形成可拆卸的铰接配合。在本实施例中，连接块s与上侧梁12一体化成型，这两个构件一体化成型可以减少安装工序，提高生产效率，当然在本发明的其他实施例中，连接块s与上侧梁12也可以单独成型后装配于一体，此处不作唯一限定。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的去毛刺保护支架的一种具体实施方式，支撑板40的两端部设置于两下侧梁13之间，两下侧梁13上设有分别与各端部对应的固定孔(图未示)，支撑板40的两端部通过由固定孔外侧旋入的螺钉锁紧固定。
一种滚磨去毛刺的方法：
准备步骤：准备上述去毛刺保护支架(图未标)，工件w以及滚磨去毛刺装置(图未示)：
实施步骤：
将去毛刺保护支架包括的压板50的一端从其中一上侧梁12上卸下，并使其一端绕转轴旋转至工件w能够被放入容置空间h内为止；将工件w放入容置空间h并使各工件w的左右两侧边缘分别深入于相互正对的设于两横梁上的两卡槽内；反向旋转压板50使压板50的一端与上述上侧梁12连接固定；
将装设有工件w的去毛刺保护支架放入滚磨去毛刺装置内并启动滚磨去毛刺装置；
停止运行滚磨去毛刺装置并将装设有工件的去毛刺保护支架取出，将去毛刺保护支架包括的压板50的一端从其中一上侧梁12上卸下，并使其一端绕转轴旋转至工件w能够从容置空间h取出为止；
取出工件。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。