本发明涉及钢丝热处理技术领域，具体涉及一种油回火弹簧钢丝去应力的方法。
背景技术：
钢丝在生产过程中，经去皮和拉拔工艺受力后会产生一定的应力，该种应力便会在后续的钢丝硬化工艺中受热释放，从而造成钢丝逐节卷曲、呈波纹状现象，在卷簧的过程中会造成弹簧长短不一，这些严重影响钢丝的品质。
因此，在钢丝生产过程中如何有效释放钢丝的应力至关重要。
技术实现要素：
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，解决了现有技术中钢丝热处理时内部应力过大的技术问题。
为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：
一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，其特征在于：按照以下步骤工作：
步骤一：将钢丝从室温t1均匀加热至温度t2，加热速度为10℃/min钟，所述t2处于100℃至120℃之间
步骤二：将钢丝保持在温度t2，保持的时间为t1；所述t1处于20-50min。
步骤三：再将钢丝加热至温度t3，加热速度为15-30℃/min；所述t3处于600至700℃之间；
步骤四：调整加热炉，使钢丝温度在温度t3保持t2时间；所述t2的范围是100至150分钟。
步骤五：将回火油加热至温度t4；所述t4的范围是60至80℃。
步骤六：将钢丝放入至回火油中；
步骤七：保持回火油处于温度t4；
步骤八：关闭回火油的加热装置；使回火油与钢丝处于自然冷却状态；
步骤九：将钢丝从回火油中取出放至空气中自然冷却；自然冷却的环境风速不大于5m/s；室温度处于：0-40℃。
前述的一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，所述步骤一与步骤二中的t2等于115℃。
前述的一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，所述步骤二中的t1等于30min。
前述的一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，步骤三钢丝的加热速度为25℃/min。
前述的一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，所述步骤四中的t2等于120分钟。
前述的一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，所述步骤五中的t4等于75℃。
前述的一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，钢丝放入至回火油中的速度不小于5m/s。
前述的一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，步骤九中的室温等于20℃。
本发明所达到的有益效果：本发明能够最大限度地减小钢丝热处理过程中的内部应力，提高其延性或韧性，能获得较好的力学性能，提高组织稳定性，消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂，调整钢丝绳的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求，改善和提高加工性能。
附图说明
图1是本发明的工艺过程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示：本实施例公开了一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，按照以下步骤工作：
首先将钢丝从室温t1均匀加热至温度t2，图1中的a1点时温度等于t2；加热速度为10℃/min钟，t2处于100℃至120℃之间，最佳的温度是115℃。
然后将钢丝保持在温度t2，保持的时间为t1，t1是图1中a1至a2之间，t1处于20-50min，经过实验，本实施例的t1的最佳时间等于30min
再将钢丝加热至温度t3，温度t3是对于图1的时间a3处，加热速度为15-30℃/min；t3处于600至700℃之间，在这一过程中，最佳的加热速度等于25℃/min。
调整加热炉，使钢丝温度在温度t3保持t2时间；t2的范围是100至150分钟，最佳的保温时间是120分钟。附图1中的保温时间a3至a4。
将回火油加热至温度t4；t4的范围是60至80℃，最佳的温度是75℃。
将钢丝放入至回火油中，为了保证整个钢丝绳的回火效果，钢丝放入至回火油中的速度应尽可能的快速，本实施例中钢丝放入至回火油中的速度不小于5m/s；保持回火油处于温度t4；
关闭回火油的加热装置；使回火油与钢丝处于自然冷却状态(a4-a5过程)；
将钢丝从回火油中取出放至空气中自然冷却(a5-a6过程)；为了防止自然冷却时，钢丝绳的温度降的过快，自然冷却的环境风速不大于5m/s；室温度处于：0-40℃。室温为20℃时，效果较佳。
本发明能够最大限度地减小钢丝热处理过程中的内部应力，提高其延性或韧性，能获得较好的力学性能，提高组织稳定性，消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂，调整钢丝绳的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求，改善和提高加工性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。