本发明涉及卫浴表面覆盖涂料的工艺方法，尤其是一种人造石洁具表面涂覆仿清水泥色涂料的涂饰工艺。
背景技术
现在市场上较多的洁具是陶瓷洁具、人造石洁具或者两种组合设计的洁具。其中人造石洁具主要利用树脂、铝粉、颜料和固化剂加工而成，是一种应用高分子的实用建筑材料。在平时生活中，由于人造石洁具表面容易与物品摩擦而降低其表面的光滑度，容易在表面积累水垢，不易清洁。
在建筑装修领域常使用的一种水性氟碳涂料，这种涂料只适合平面墙体使用，抗蘸污、耐洗刷、化学性能稳定、耐腐蚀性能强，将水性氟碳涂料涂覆在人造石洁具上，由于两侧材质上的差异，不能结合，工艺上存在很大的难题，至今无人能够成功将水性氟碳涂料涂覆在人造石洁具上，形成性能稳定的洁具。
另一方面，目前欧美国家流行工业复古的装修风格，而具有工业复古风格的洁具市场上目前是空白的，将水性氟碳涂料混合上清水泥色等复古色，然后涂覆在人造石洁具表面即可呈现工业复古风格的洁具，市场前景较大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种洁具表面涂覆涂料的装饰工艺。
本发明解决的是目前人造石洁具表面容易积累水垢，不易清洁；而在人造石洁具表面涂覆水性氟碳涂料形成性能稳定的洁具至今是难题的问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：本发明包括如下加工步骤：
第一步：配料，利用成型的人造石洁具和调和成仿清水泥色的水性氟碳涂料作为原料；
第二步：表面处理，利用磨砂机对人造石洁具的平直表面进行打磨处理，利用砂皮纸对人造石洁具的曲面、转角、折角进行人工打磨处理；
第三步：表面再处理，利用砂皮条和鬃毛刷对人造石洁具表面死角、凹坑进行打磨处理；
第四步：除杂，利用连接压缩空气机的吹枪集中对准人造石洁具的表面吹气，将附着在人造石洁具表面的颗粒、灰尘、浮尘清除；
第五步：清洁，利用乙醇含量为50％-95％的酒精对人造石洁具表面进行擦拭处理，擦拭3-5次，晾干；
第六步，底涂，利用羊毛滚蘸取水性氟碳涂料并在人造石洁具表面进行全面滚涂，然后将人造石洁具放置室温下充分干透；
第七步：修涂和修磨，干透后，对于涂覆不均匀的人造石洁具表面进行再次滚涂，对于人造石洁具表面凸起的部分利用砂皮纸修磨；
第八步：拍花，利用弹性吸水块蘸取水性氟碳涂料，然后在人造石洁具表面进行不均匀拍花，上料完毕及时利用吸水片将其表面水分轻轻吸干，使人造石表面产生不均匀的水印，完毕后放置无尘车间，经过1-2小时自然干透；
第九步：吹花，将水性氟碳涂料加入喷枪罐中，启动空气压缩机，水性氟碳涂料从喷枪喷出并在人造石洁具表面不均匀喷射，经0.5-1小时后自然干透；
第十步：喷涂，在干透的洁具表面喷涂釉面光油，1-1.5小时后，送入烤房进行烘烤，烘烤温度为80-120℃,烘烤时间是1.5-2小时，人造石洁具表面与水性氟碳涂料牢固结合，烘烤完毕移出烤房，在常温下凉透，即形成成品。
进一步的，所述的干透是指利用手指触摸，水性氟碳涂料不粘手的状态。
进一步的，所述吸水片为棉布或棉花或毛巾或化妆棉或纸巾。
进一步的，所述第八、九、十步均在无尘车间内进行操作。
进一步的，所述第八步中的水性氟碳涂料加水稀释，稀释比例是涂料:水＝1:3-5，所述第九步中的水性氟碳涂料加水稀释，稀释比例是涂料:水＝1:5-7。
进一步的，所述第九步的吹花步骤后，重复1-2次第八步的拍花步骤和第九步的吹花步骤。
本发明的有益效果是：利用本发明加工出来的洁具具有如下优点：
1.水性氟碳涂料与人造石洁具结合性好、附着力强，长期使用也不会脱落；
2.表面喷涂釉面光油后，洁具光滑度好，不易蘸污、不易积水，易打理和清洁；
3.覆盖水性氟碳涂料的人造石洁具整体抗腐蚀性好、化学性能稳定、强度高，使用寿命长。
4.人造石洁具表面涂覆的仿清水泥色，层次感强。
5.拍花和吹花步骤可在人造石洁具表面根据效果需求进行多次重复，即先拍花再吹花，再拍花再吹花，多次重复，直至效果满意为止。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
本发明实现包括如下加工步骤：
第一步：配料，利用成型的人造石洁具和调和成仿清水泥色的水性氟碳涂料作为原料。为了使人造石洁具能够搭配工业复古的装修风格，需要预先将水性氟碳涂料调制成仿清水泥色。
第二步：表面处理，利用磨砂机对人造石洁具的平直表面进行打磨处理，利用砂皮纸对人造石洁具的曲面、转角、折角进行人工打磨处理。打磨处主要是为了将人造石洁具表面的蜡层、毛刺磨去，确保后续与涂料的结合。
第三步：表面再处理，利用砂皮条和鬃毛刷对人造石洁具表面死角、凹坑进行打磨处理。针对人造石洁具表面的死角和气泡孔等凹陷的地方用砂皮条和鬃毛刷结合打磨，同样需要将表层的蜡层和毛刺去除，确保后续与涂料的结合。
第四步：除杂，利用连接压缩空气机的吹枪集中对准人造石洁具的表面吹气，将附着在人造石洁具表面的颗粒、灰尘、浮尘等杂质清除。
第五步：清洁，利用乙醇含量为50％的酒精对人造石洁具表面进行擦拭处理，擦拭5次，晾干。酒精具有良好的消毒作用，能对人造石表面进行充分清洁，清洁后由其自然风干。
第六步，底涂，利用羊毛滚蘸取水性氟碳涂料并在人造石洁具表面进行全面滚涂，然后将人造石洁具放置室温下充分干透。
第七步：修涂和修磨，干透后，对于涂覆不均匀的人造石洁具表面进行再次滚涂，对于人造石洁具表面凸起的部分利用砂皮纸修磨。为了确保底涂均匀覆盖，需要经过多次修涂。滚涂后会发现人造石洁具表面的一些不平整，需要在再次修磨和涂覆。
第八步：拍花，利用弹性吸水块蘸取水性氟碳涂料，然后在人造石洁具表面进行不均匀拍花，上料完毕及时利用吸水片将其表面水分轻轻吸干，使人造石表面产生不均匀的水印，完毕后放置无尘车间，经过1-2小时自然干透。吸水片为棉布或棉花或毛巾或化妆棉或纸巾，利用它们吸干水分后会留下水的痕迹。
第九步：吹花，将水性氟碳涂料加入喷枪罐中，启动空气压缩机，水性氟碳涂料从喷枪喷出并在人造石洁具表面不均匀喷射，经0.5-1小时后自然干透。
第十步：喷涂，在干透的洁具表面喷涂釉面光油，1-1.5小时后，送入烤房进行烘烤，烘烤温度为80℃,烘烤时间是2小时，人造石洁具表面与水性氟碳涂料牢固结合，烘烤完毕移出烤房，在常温下凉透，即形成成品。
上述步骤中所提到的干透是指利用手指触摸，水性氟碳涂料不粘手的状态。干透后才能进行下一步操作，避免因为上一步操作中涂料未干透而导致在下一步上料过程中涂料混合不均、同一平面上涂料厚度不均匀的现象。干透的时间根据涂覆的涂料量的大小以及涂覆的面积大小而有所长短。
第八、九、十步均在无尘车间内进行操作，确保后续加工过程不被空气中的灰尘、浮尘干扰。
实施例二：
本发明实现包括如下加工步骤：
第一步：配料，利用成型的人造石洁具和调和成仿清水泥色的水性氟碳涂料作为原料。
第二步：表面处理，利用磨砂机对人造石洁具的平直表面进行打磨处理，利用砂皮纸对人造石洁具的曲面、转角、折角进行人工打磨处理。
第三步：表面再处理，利用砂皮条和鬃毛刷对人造石洁具表面死角、凹坑进行打磨处理。
第四步：除杂，利用连接压缩空气机的吹枪集中对准人造石洁具的表面吹气，将附着在人造石洁具表面的颗粒、灰尘等杂质清除。
第五步：清洁，利用乙醇含量为75％的酒精对洁具表面进行擦拭处理，擦拭4次，晾干。
第六步，底涂，利用羊毛滚蘸取水性氟碳涂料并在洁具表面进行全面滚涂，然后将人造石洁具放置室温下充分干透。
第七步：修涂和修磨，干透后，对于涂覆不均匀的人造石洁具表面进行再次滚涂，对于人造石洁具表面凸起的部分利用砂皮纸修磨。
第八步：拍花，利用弹性吸水块蘸取水性氟碳涂料，然后在人造石洁具表面进行不均匀拍花，上料完毕及时利用吸水片将其表面水分轻轻吸干，使人造石表面产生不均匀的水印，完毕后放置无尘车间，经过1-2小时自然干透。
第九步：吹花，将水性氟碳涂料加入喷枪罐中，启动空气压缩机，水性氟碳涂料从喷枪喷出并在人造石洁具表面不均匀喷射，经0.5-1小时后自然干透。
第十步：喷涂，在干透的洁具表面喷涂釉面光油，1-1.5小时后，送入烤房进行烘烤，烘烤温度为100℃,烘烤时间是1.8小时，人造石洁具表面与水性氟碳涂料牢固结合，烘烤完毕移出烤房，在常温下凉透，即形成成品。
第八、九、十步均在无尘车间内进行操作，确保后续加工过程不被空气中的灰尘、浮尘干扰。
实施例三：
本发明实现包括如下加工步骤：
第一步：配料，利用成型的人造石洁具和调和成仿清水泥色的水性氟碳涂料作为原料。
第二步：表面处理，利用磨砂机对人造石洁具的平直表面进行打磨处理，利用砂皮纸对人造石洁具的曲面、转角、折角进行人工打磨处理。
第三步：表面再处理，利用砂皮条和鬃毛刷对人造石洁具表面死角、凹坑进行打磨处理；
第四步：除杂，利用连接压缩空气机的吹枪集中对准人造石洁具的表面吹气，将附着在人造石洁具表面的颗粒、灰尘等杂质清除。
第五步：清洁，利用乙醇含量为95％的酒精对洁具表面进行擦拭处理，擦拭3次，晾干；
第六步，底涂，利用羊毛滚蘸取水性氟碳涂料并在洁具表面进行全面滚涂，然后将人造石洁具放置室温下充分干透。
第七步：修涂和修磨，干透后，对于涂覆不均匀的人造石洁具表面进行再次滚涂，对于人造石洁具表面凸起的部分利用砂皮纸修磨。
第八步：拍花，利用弹性吸水块蘸取水性氟碳涂料，然后在人造石洁具表面进行不均匀拍花，上料完毕及时利用吸水片将其表面水分轻轻吸干，使人造石表面产生不均匀的水印，完毕后放置无尘车间，经过1-2小时自然干透。
第九步：吹花，将水性氟碳涂料加入喷枪罐中，启动空气压缩机，水性氟碳涂料从喷枪喷出并在人造石洁具表面不均匀喷射，经0.5-1小时后自然干透。
第十步：喷涂，在干透的洁具表面喷涂釉面光油，1-1.5小时后，送入烤房进行烘烤，烘烤温度为120℃,烘烤时间是1.5小时，人造石洁具表面与水性氟碳涂料牢固结合，烘烤完毕移出烤房，在常温下凉透，即形成成品。
第八、九、十步均在无尘车间内进行操作，确保后续加工过程不被空气中的灰尘、浮尘干扰。
实施例四：
第一步：配料，利用成型的人造石洁具和调和成仿清水泥色的水性氟碳涂料作为原料。
第二步：表面处理，利用磨砂机对人造石洁具的平直表面进行打磨处理，利用砂皮纸对人造石洁具的曲面、转角、折角进行人工打磨处理。
第三步：表面再处理，利用砂皮条和鬃毛刷对人造石洁具表面死角、凹坑进行打磨处理；
第四步：除杂，利用连接压缩空气机的吹枪集中对准人造石洁具的表面吹气，将附着在人造石洁具表面的颗粒、灰尘等杂质清除。
第五步：清洁，利用乙醇含量为95％的酒精对洁具表面进行擦拭处理，擦拭3次，晾干；
第六步，底涂，利用羊毛滚蘸取水性氟碳涂料并在洁具表面进行全面滚涂，然后将人造石洁具放置室温下充分干透。
第七步：修涂和修磨，干透后，对于涂覆不均匀的人造石洁具表面进行再次滚涂，对于人造石洁具表面凸起的部分利用砂皮纸修磨。
第八步：拍花，对水性氟碳涂料进行加水稀释，稀释比例是涂料:水＝1:3，利用弹性吸水块蘸取稀释后的水性氟碳涂料，然后在人造石洁具表面进行不均匀拍花，上料完毕及时利用吸水片将其表面水分轻轻吸干，使人造石表面产生不均匀的水印，完毕后放置无尘车间，经过1-2小时自然干透。
第九步：吹花，对水性氟碳涂料进行加水稀释，稀释比例是涂料:水＝1:5，将稀释后的水性氟碳涂料加入喷枪罐中，启动空气压缩机，水性氟碳涂料从喷枪喷出并在人造石洁具表面不均匀喷射，经0.5-1小时后自然干透。拍花和吹花步骤中，可根据美感要求将水性氟碳涂料进行稀释，然后在人造石洁具表面拍出和吹出颜色深浅不一的层次效果。
第十步：喷涂，在干透的洁具表面喷涂釉面光油，1-1.5小时后，送入烤房进行烘烤，烘烤温度为120℃,烘烤时间是1.5小时，人造石洁具表面与水性氟碳涂料牢固结合，烘烤完毕移出烤房，在常温下凉透，即形成成品。
第八、九、十步均在无尘车间内进行操作，确保后续加工过程不被空气中的灰尘、浮尘干扰。
第九步的吹花步骤后，重复1次第八步的拍花步骤和第九步的吹花步骤。即再重复一遍第八步和第九步，先拍花后吹花，然后喷涂釉面光油再送入烤房烘烤以此来固定。
实施例五：
第一步：配料，利用成型的人造石洁具和调和成仿清水泥色的水性氟碳涂料作为原料。
第二步：表面处理，利用磨砂机对人造石洁具的平直表面进行打磨处理，利用砂皮纸对人造石洁具的曲面、转角、折角进行人工打磨处理。
第三步：表面再处理，利用砂皮条和鬃毛刷对人造石洁具表面死角、凹坑进行打磨处理；
第四步：除杂，利用连接压缩空气机的吹枪集中对准人造石洁具的表面吹气，将附着在人造石洁具表面的颗粒、灰尘等杂质清除。
第五步：清洁，利用乙醇含量为95％的酒精对洁具表面进行擦拭处理，擦拭3次，晾干。
第六步，底涂，利用羊毛滚蘸取水性氟碳涂料并在洁具表面进行全面滚涂，然后将人造石洁具放置室温下充分干透。
第七步：修涂和修磨，干透后，对于涂覆不均匀的人造石洁具表面进行再次滚涂，对于人造石洁具表面凸起的部分利用砂皮纸修磨。
第八步：拍花，对水性氟碳涂料进行加水稀释，稀释比例是涂料:水＝1:5，利用弹性吸水块蘸取稀释后的水性氟碳涂料，然后在人造石洁具表面进行不均匀拍花，上料完毕及时利用吸水片将其表面水分轻轻吸干，使人造石表面产生不均匀的水印，完毕后放置无尘车间，经过1-2小时自然干透。
第九步：吹花，对水性氟碳涂料进行加水稀释，稀释比例是涂料:水＝1:7，将稀释后的水性氟碳涂料加入喷枪罐中，启动空气压缩机，水性氟碳涂料从喷枪喷出并在人造石洁具表面不均匀喷射，经0.5-1小时后自然干透。拍花和吹花步骤中，可根据美感要求将水性氟碳涂料进行稀释，然后在人造石洁具表面拍出和吹出颜色深浅不一的层次效果。
第十步：喷涂，在干透的洁具表面喷涂釉面光油，1-1.5小时后，送入烤房进行烘烤，烘烤温度为120℃,烘烤时间是1.5小时，人造石洁具表面与水性氟碳涂料牢固结合，烘烤完毕移出烤房，在常温下凉透，即形成成品。
第八、九、十步均在无尘车间内进行操作，确保后续加工过程不被空气中的灰尘、浮尘干扰。
第九步的吹花步骤后，重复2次第八步的拍花步骤和第九步的吹花步骤。即再重复二遍第八步和第九步，先拍花后吹花，再拍花再吹花，然后喷涂釉面光油再送入烤房烘烤以此来固定。