本发明涉及玻璃杯生产设备，具体来说是一种用于玻璃杯端口打磨的打磨设备及其使用方法。
背景技术：
果汁机中的内胆选择用玻璃杯，玻璃杯在使用过程中不会有金属离子析出，并且便于冲洗，卫生安全。作为内胆的玻璃杯需要将玻璃杯底部切割掉，玻璃杯底部的切口需要打磨加工处理；现有多是操作工人手持打磨机进行打磨加工，操作繁琐，打磨效率低，并且加工精度差；同时在现有技术中专利号为201610403397.8的专利公开了一种用于玻璃杯底部打磨的装置；同时专利号为201610402779.9的专利公开了一种玻璃杯打磨一体机；这两个专利都是公开了一种用于玻璃杯端口的打磨设备，但是这两种打磨装置在打磨时不能很好的对玻璃杯进行定位固定作用，通过单一的夹紧环实现对玻璃杯的夹紧，使得玻璃杯的夹紧不牢固，同时以上两个专利打磨轮是使用一个如同直板的一个打磨轮，不能在打磨时打磨出倒角，还需要二次工序对玻璃杯端部进行倒角处理，所以一种能够解决以上技术问题的玻璃杯打磨设备是现在所需要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种定位牢固，同时固定方便的玻璃杯端口打磨设备。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于玻璃杯端口打磨的打磨设备，包括打磨轮，所述打磨设备还包括机座、立柱、机箱、以及用于对玻璃杯端部定位的定位组件，所述机箱通过立柱设在机座上，打磨轮设在位于机箱内的电机的输出轴上，定位组件位于打磨轮的下方设在机座上，机箱上设有用于驱动电机向下运动的驱动结构；所述机座上位于定位组件内设有向上喷水的喷水管；所述打磨轮上设有通孔；所述驱动结构为设在机箱内的气缸，电机固定在气缸的活塞杆上；所述立柱上设有固定板，所述固定板上设有用于夹紧玻璃杯进行定位的夹紧环；所述夹紧环包括固定在固定板上的固定半环和一端铰接在固定板上的活动半环，所述活动半环的另一端上设有转动手柄；所述定位组件包括设置在机座上的定位板，所述定位板包括设置在机座上的第一定位板，所述第一定位板上设有第二定位板，所述第二定位板水平截面呈圆形，所述第二定位板的周边上设有多个定位杆，所述定位杆外侧面与待打磨的玻璃杯内侧壁相贴合。
所述定位组件位于打磨轮的正下方。
所述定位杆通过横向板与第二定位板相连接，所述横向板与第二定位板通过连接部相连接，所述连接部包括设置在横向板上的腰型槽，在所述第二定位板上至少沿腰型槽长度方向设置两个定位孔，所述横向板通过固定螺栓穿过腰型槽与定位孔相连接。
所述打磨轮包括带有锥形槽的侧面打磨轮，所述侧面打磨轮横向设有穿接槽，所述穿接槽内设有横向打磨轮，所述横向打磨轮贯穿侧面打磨轮设置，所述横向打磨轮与侧面打磨轮固定连接；所述侧面打磨轮端部与电机输出轴相连接。
一种用于玻璃杯端口打磨的打磨设备的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
(1)组装安装完毕打磨设备；
(2)步骤(1)调整定位杆在第二定位板上的位置，使得各个定位杆沿着同一个圆周分布，并且使得各个定位杆形成的圆与玻璃杯内径相同；
(3)步骤(2)把需要打磨的玻璃杯放置在第二定位板上，并且使得该玻璃杯套接在各个定位杆外侧，并使得玻璃杯内壁与定位杆相贴合；
(4)步骤(3)完成后，启动电机，使得电机带动打磨轮转动，并且启动驱动结构，使得电机下移，进而带动打磨轮下移，实现对待打磨玻璃杯端部的打磨操作；
(5)持续步骤(4)操作，到达规定时间后，一个玻璃杯端部打磨完成，如果需要重复操作，重复步骤(2)-(4)即可。
本发明的优点在于：
本发明公开的打磨设备设计合理，通过定位组件和夹紧环将待加工的玻璃杯可靠的定位在机座上，控制打磨轮对玻璃杯切口进行打磨处理，操作简便，打磨加工效率高，并且加工精度高，可大幅降低人工成本
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中夹紧环的结构示意图。
图3为本发明中A区域的放大图。
上述图中的标记均为：
1.机座、2.立柱、3.固定板、4.机箱、5.电机、6.打磨轮、7.夹紧环、701.固定半环、702.活动半环、703.转动手柄、8.定位环、9.喷水管、10.玻璃杯。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种用于玻璃杯端口打磨的打磨设备，包括打磨轮6，打磨设备还包括机座1、立柱2、机箱4、以及用于对玻璃杯10端部定位的定位组件，机箱4通过立柱2设在机座1上，打磨轮6设在位于机箱4内的电机5的输出轴上，定位组件位于打磨轮6的下方设在机座1上，机箱4上设有用于驱动电机5向下运动的驱动结构；机座1上位于定位组件内设有向上喷水的喷水管9；打磨轮6上设有通孔；驱动结构为设在机箱4内的气缸，电机5固定在气缸的活塞杆上；立柱2上设有固定板3，固定板3上设有用于夹紧玻璃杯10进行定位的夹紧环7；夹紧环7包括固定在固定板3上的固定半环和一端铰接在固定板3上的活动半环，活动半环的另一端上设有转动手柄；定位组件包括设置在机座1上的定位板，定位板包括设置在机座1上的第一定位板8，第一定位板8上设有第二定位板13，第二定位板13水平截面呈圆形，第二定位板13的周边上设有多个定位杆12，定位杆12外侧面与待打磨的玻璃杯10内侧壁相贴合；本发明提供了一种玻璃杯10端口打磨的打磨设备，立柱2下端固定在机座1上，机箱4固定在立柱2上端，机箱4位于机座1上方；机箱44内设有电机5，电机5的输出轴5向下伸出机箱4，打磨轮66固定在电机5的输出轴上，机箱44上设有用于驱动电机5向下运动的驱动结构。优选的，驱动结构为设在机箱4内的气缸，电机5固定在气缸的活塞杆上；或者驱动结构为驱动电机5向下运动的压杆；定位组件位于打磨轮6的正下方，立柱22上固定有固定板33，固定板33位于机座1和机箱4之间，固定板33上设有用于夹紧玻璃杯10进行定位的夹紧环77；夹紧环77为圆形环，对玻璃杯10的上部进行夹紧定位；夹紧环77包括固定在固定板3上的固定半环701和一端铰接在固定板3上的活动半环702，活动半环的另一端上设有转动手柄703；活动半环可旋转打开，便于玻璃杯10取放，活动半环和固定半环配合对玻璃杯10上部进行夹紧定位；夹紧环77的内侧设有橡胶条，夹紧环7与玻璃杯10之间接触为柔性接触，夹紧定位可靠；并且对夹紧环7的尺寸精度要求低，加工制作简便，机座11上位于定位组件8内设有向上喷水的喷水管99，可保证玻璃杯10打磨所有位置都能接触到水，并且打磨轮6上设有通孔，通孔为沿打磨轮6圆周方向均布的一组，打磨轮6上的通孔可将打磨产生热量快速散去，同时通孔还可将打磨产生的颗粒排走，提高加工质量；同时增加了定位组件，通过第一定位板8和第二定位板13的设置，并且要求第二定位板13制作成圆形，起到一定的定位作用，当杯口过小时，通过调节各个设置在第二定位板13上的定位杆12，使得定位杆12分布在同一个圆周上，并且定位杆12外侧面所在的圆直径与待打磨玻璃杯10与第二定位板13靠近的口径相同，这样可以使得定位杆12与玻璃杯10内壁相贴合，同时因为现在果汁机内胆的玻璃杯10内壁上都设有加强肋，通定位杆12与加强肋的配合，可以起到很好地定位作用，避免打磨轮6对玻璃进行打磨时对玻璃杯10的带动，同时配合夹紧环7，更好的实现对玻璃杯10的定位。
作为更大的优化，本发明中定位组件位于打磨轮6的正下方，同时要求定位组件、打磨轮6和夹紧环7处于同一直线上，避免相互之间的干涉。
作为优化的，本发明中定位杆12通过横向板11与第二定位板13相连接，横向板11与第二定位板13通过连接部相连接，连接部包括设置在横向板11上的腰型槽，在第二定位板13上至少沿腰型槽长度方向设置两个定位孔，横向板11通过固定螺栓穿过腰型槽与定位孔相连接；通过这样的设置，使得定位杆12在第二定位板13上的位置可以调节，使得本发明适用的范围增加。
作为优化的，本发明中打磨轮6包括带有锥形槽的侧面打磨轮61，侧面打磨轮61横向设有穿接槽，穿接槽内设有横向打磨轮62，横向打磨轮62贯穿侧面打磨轮61设置，横向打磨轮62与侧面打磨轮61固定连接；侧面打磨轮61端部与电机5输出轴相连接；在之前的专利中，打磨轮6是一个平面轮，只能对玻璃杯10端面进行打磨，传动打磨会在玻璃杯10端部形成一个平面，后续为避免侧棱的凸起以及玻璃杯10的装配方便，还需要对玻璃杯10端部进行一个打倒角操作；而本发明为了减少玻璃杯10生产工序，本发明中包括用于玻璃杯10端部打磨的横向打磨轮62，横向打磨轮62设置在侧面打磨轮61上，侧面打磨轮61用于玻璃杯10侧面的打磨，同时为了避免横向打磨轮62与侧面打磨轮61连接处出现打磨间隙，造成该处玻璃杯10不能被打磨完全，则要求横向打磨轮62与侧面打磨轮61连接处设有一个弧形打磨环63，所述弧形打磨环63设置在横向打磨轮62与侧面打磨轮61结合处形成的圆上，这样的设置可以使得打磨出来的玻璃杯10端部更为光滑，平整。
一种用于玻璃杯10切口打磨的打磨设备的使用方法，使用方法包括如下步骤：
(1)组装安装完毕打磨设备；
(2)步骤(1)调整定位杆12在第二定位板13上的位置，使得各个定位杆12沿着同一个圆周分布，并且使得各个定位杆12形成的圆与玻璃杯10内径相同；
(3)步骤(2)把需要打磨的玻璃杯10放置在第二定位板13上，并且使得该玻璃杯10套接在各个定位杆12外侧，并使得玻璃杯10内壁与定位杆12相贴合；
(4)步骤(3)完成后，启动电机5，使得电机5带动打磨轮6转动，并且启动驱动结构，使得电机5下移，进而带动打磨轮6下移，实现对待打磨玻璃杯10端部的打磨操作；
(5)持续步骤(4)操作，到达规定时间后，一个玻璃杯10端部打磨完成，如果需要重复操作，重复步骤(2)-(4)即可。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。