一种流体阀门制造用打磨装置的制作方法

本发明涉及流体阀门制造技术领域，具体为一种流体阀门制造用打磨装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门在制造过程中，需要使用打磨装置对其进行打磨操作。但是目前市面上的流体阀门制造用打磨装置存在着一些问题，在打磨过程中，大多数打磨装置不能对不同厚度和不同大小的流体阀门进行打磨的缺点，针对上述的问题，我们急需一种流体阀门制造用打磨装置来解决打磨装置对不同厚度和不同大小的流体阀门进行打磨的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种流体阀门制造用打磨装置，解决了现有的流体阀门制造用打磨装置，不能对不同厚度和不同大小的流体阀门进行打磨的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种流体阀门制造用打磨装置，包括底座，所述底座的顶端中部一侧固定连接有伸缩装置的底端，所述伸缩装置的顶端与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的两端分别固定连接有第一升降装置和第二升降装置，所述第一升降装置的一侧设置有竖直板，所述竖直板的顶端设置有第一转轴，所述第一转轴的一端中部固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端中部固定连接第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端固定连接有把手，所述连接杆的顶端固定连接支撑板的底端，所述支撑板的顶端两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接有滑动板；

所述第一升降装置和第二升降装置均包括固定块、内杆和套杆，所述固定块的顶端中部固定连接固定杆的一端，所述固定块的上方设置有套杆，所述套杆内开设有插接槽，所述内杆的另一端与插接槽插接，其中一个所述套杆的一侧底端设置有卡位装置。

可选的，另外一个所述套杆的一侧固定连接有齿轮条，所述齿轮条与齿轮通过啮合连接。

可选的，其中一个内杆的一侧至少设有三个卡槽，多个所述卡槽在内杆的一侧从上至下依次呈等间距分布。

可选的，所述竖直板的底端与底座的顶端固定连接，所述第一转轴的另一端通过轴承与竖直板活动连接，所述固定块的底端与底座的顶端固定连接。

可选的，所述第二转轴的另一端贯穿底座并位于底座的下方，所述把手位于底座的下方。

可选的，所述伸缩装置包括固定杆、活动杆、滑板和弹簧，所述固定杆的底端与底座的顶端固定连接，所述活动杆的顶端与连接杆的底端固定连接。

可选的，所述固定杆内腔中部设置有滑板，所述滑板的底端固定连接弹簧的一端，所述滑板的顶端固定连接活动杆的底端，所述活动杆的顶端贯穿固定杆的顶端中部并位于固定杆的外侧，所述弹簧的另一端与固定杆的底端内壁固定连接。

可选的，所述底座的顶端两侧均固定连接有竖向支撑柱，两个所述竖向支撑柱之间通过支撑顶板连接。

可选的，所述支撑顶板的底端中部固定连接驱动电机的顶端，所述驱动电机的底端中部通过轴承活动连接有打磨盘。

可选的，所述支撑顶板的两端分别与两个竖向支撑柱的一侧固定连接，所述底座的底端两侧均固定连接有支撑腿。

(三)有益效果

本发明提供了一种流体阀门制造用打磨装置，具备以下有益效果：

(1)、该流体阀门制造用打磨装置，将待打磨的流体阀门放置在支撑板上，通过伸缩装置、第一升降装置、第二升降装置、第一转轴、齿轮、螺纹杆、第二转轴和把手之间的配合设置，能够使支撑板达到上升和下降的效果，使该流体阀门制造用打磨装置达到了对不同厚度的流体阀门进行打磨的效果，解决了现有的流体阀门制造用打磨装置不能对不同厚度的流体阀门进行打磨的情况。

(2)、该流体阀门制造用打磨装置，将待打磨的流体阀门放置在支撑板上，通过固定板、复位弹簧和滑动板之间的配合设置，使该流体阀门制造用打磨装置达到了对不同大小的流体阀门进行打磨效果，同时对待打磨的流体阀门也起到了一个固定作用，解决了现有的流体阀门制造用打磨装置不能对不同大小的流体阀门进行打磨的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一升降装置的结构示意图；

图3为本发明第二升降装置的结构示意图；

图4为本发明伸缩装置的结构示意图。

图中：底座1、伸缩装置2、固定杆201、活动杆202、滑板203、弹簧204、连接杆3、第一升降装置4、固定块401、内杆402、套杆403、卡位装置404、第二升降装置5、第一转轴6、齿轮7、螺纹杆8、第二转轴9、把手10、支撑板11、固定板12、复位弹簧13、滑动板14、竖向支撑柱15、支撑顶板16、驱动电机17、打磨盘18、支撑腿19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种流体阀门制造用打磨装置，包括底座1，底座1的顶端中部一侧固定连接有伸缩装置2的底端，伸缩装置2的顶端与连接杆3的底端固定连接，连接杆3的两端分别固定连接有第一升降装置4和第二升降装置5，第一升降装置4的一侧设置有竖直板，竖直板的顶端设置有第一转轴6，第一转轴6的一端中部固定连接有齿轮7，齿轮7的一侧设置有螺纹杆8，螺纹杆8的底端中部固定连接第二转轴9的一端，第二转轴9的另一端固定连接有把手10，转动螺纹杆8能够带动齿轮7转动，连接杆3的顶端固定连接支撑板11的底端，支撑板11的顶端两侧均固定连接有固定板12，固定板12的一侧固定连接复位弹簧13的一端，复位弹簧13的另一端固定连接有滑动板14，将待打磨的流体阀门放置在支撑板11上，通过固定板12、复位弹簧13和滑动板14之间的配合设置，使该流体阀门制造用打磨装置达到了对不同大小的流体阀门进行打磨效果，同时对待打磨的流体阀门也起到了一个固定作用，解决了现有的流体阀门制造用打磨装置不能对不同大小的流体阀门进行打磨的情况，将待打磨的流体阀门放置在支撑板11上，通过伸缩装置2、第一升降装置4、第二升降装置5、第一转轴6、齿轮7、螺纹杆8、第二转轴9和把手10之间的配合设置，能够使支撑板11达到上升和下降的效果，使该流体阀门制造用打磨装置达到了对不同厚度的流体阀门进行打磨的效果，解决了现有的流体阀门制造用打磨装置不能对不同厚度的流体阀门进行打磨的情况；

第一升降装置4和第二升降装置均包括固定块401、内杆402和套杆403，固定块401的顶端中部固定连接固定杆401的一端，固定块401的上方设置有套杆403，套杆403内开设有插接槽，内杆402的另一端与插接槽插接，其中一个套杆403的一侧底端设置有卡位装置404，卡位装置404包括拉杆、限位弹簧和卡块，卡块的一端固定连接拉杆的一端，拉杆的另一端贯穿套杆403的一侧壁并位于套杆403的外侧，拉杆的外侧套接有弹簧，通过卡块与卡槽的配合设置，能够对升降之后的套杆403进行固定，套杆403上升到不同的高度，通过卡块与卡槽进行固定，以此实现对不同厚度的流体阀门进行打磨的目的。

作为本发明的一种可选技术方案：另外一个套杆403的一侧固定连接有齿轮条，齿轮条与齿轮7通过啮合连接，通过齿轮12的转动，能够带动齿轮条的上下移动。

作为本发明的一种可选技术方案：其中一个内杆402的一侧至少设有三个卡槽，多个卡槽在内杆402的一侧从上至下依次呈等间距分布，卡块能够插入卡槽内部，能够将套杆403固定。

作为本发明的一种可选技术方案：竖直板的底端与底座1的顶端固定连接，第一转轴6的另一端通过轴承与竖直板活动连接，固定块401的底端与底座1的顶端固定连接，通过轴承方便了第一转轴6的转动。

作为本发明的一种可选技术方案：第二转轴9的另一端贯穿底座1并位于底座1的下方，把手10位于底座1的下方，把手10的设置方便了第二转轴9的转动。

作为本发明的一种可选技术方案：伸缩装置2包括固定杆201、活动杆202、滑板203和弹簧204，固定杆201的底端与底座1的顶端固定连接，活动杆202的顶端与连接杆3的底端固定连接。

作为本发明的一种可选技术方案：固定杆201内腔中部设置有滑板203，滑板203的底端固定连接弹簧204的一端，滑板203的顶端固定连接活动杆202的底端，活动杆202的顶端贯穿固定杆201的顶端中部并位于固定杆201的外侧，弹簧201的另一端与固定杆201的底端内壁固定连接，固定杆201的两侧内壁均开设有滑槽，滑板203通过滑槽可以上下移动，活动杆202通过滑板203可以上下移动。

作为本发明的一种可选技术方案：底座1的顶端两侧均固定连接有竖向支撑柱15，两个竖向支撑柱15之间通过支撑顶板16连接，竖向支撑柱15对支撑顶板16起到固定和支撑作用。

作为本发明的一种可选技术方案：支撑顶板16的底端中部固定连接有驱动电机17，驱动电机17通过轴承活动连接有打磨盘18，驱动电机17能够带动打磨盘18进行正常工作，实现了对流体阀门的打磨。

作为本发明的一种可选技术方案：支撑顶板16的两端分别与两个竖向支撑柱15的一侧固定连接，底座1的底端两侧均固定连接有支撑腿19，支撑腿19对整个装置起到了支撑作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该流体阀门制造用打磨装置，使用时，使用者首先将滑动板14向靠近固定板14的方向推动，当滑动板14被推动到与待打磨的流体阀门的大小相合适的位置时，将待打磨的流体阀门放置在支撑板11上，此时复位弹簧13处于压缩状态，使用者拉着拉杆带动卡块远离卡槽的方向移动，当卡块与卡槽分离时，限位弹簧处于压缩状态，然后顺时针转动把手10，把手10带动第二转轴9和螺纹杆8转动，螺纹杆8带动齿轮7转动，齿轮7在转动过程中通过齿轮条带动其中一个套杆403向上移动，其中一个套杆403在向上移动过程中，带动连接杆3和活动杆202向上移动，同时通过连接杆3固定连接的另外一个套杆403也跟着向上移动，此时支撑板11被套杆403、连接杆3和活动杆202推着向上移动，当支撑板11向上移动到与待打磨的流体阀门的厚度合适的高度时，停止转动把手10，松开拉杆，限位弹簧在恢复原始状态的过程中，限位弹簧带动卡块向靠近卡槽的方向移动，当卡块插入卡槽内，套杆403被固定住，然后打开驱动电机17，驱动电机17带动打磨盘18工作，对流体阀门进行打磨。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。