钻石承托索套、磨面角度获取方法及钻石加工方法与流程

本发明涉及钻石加工领域，特别涉及钻石承托索套、磨面角度获取方法及钻石加工方法。
背景技术：
现有钻石的打磨工序，包括以下步骤：首先通过自动磨石机进行粗磨风筝面，打磨过程中，对夹持钻石的工具(子弹)产生严重磨损，使工具只能一次性使用；然后对粗磨后的钻石进行清洗、质检，随后进行人工精磨风筝面，精磨风筝面后还需要再次进行清洗、质检，最后还需要进行人工手磨足反。从上述可知，现有的钻石打磨工序非常复杂、耗时而且也需要较多的磨石人员参与，这样不仅导致时间成本、人力成本都变大，而且人工工序较多时，就较为容易出现问题，而且质量容易出现不稳定，最重要的是成产效率较为难地提升。技术实现要素：本发明的第一个目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于打磨过程中的钻石承托索套，其能配合钻石夹套使用，使钻石打磨可以通过自动磨石机直接进行，提高生产效率。本发明的第二个目的是为了克服现有技术的不足，提供一种磨面角度获取方法，使钻石打磨可以通过自动磨石机直接进行，提高生产效率。本发明的第三个目的是提供一种钻石加工的方法。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于打磨过程中的钻石承托索套，包括磨底索套及外套筒；所述磨底索套的中部设有具有敞口的筒腔；所述外套筒套设在所述磨底索套外且与所述磨底索套过渡配合；所述磨底索套的筒腔的敞口的外侧壁为截面成外凸弧形的侧壁；所述外套筒的顶部的敞口的外侧壁为截面成外凸弧形的侧壁；所述外套筒的顶部的弧形边缘可移动至所述磨底索套的筒腔的敞口的外侧壁之下。作为优选，所述磨底索套包括外部限位筒及内部安装筒，所述外部限位筒套设在所述内部安装筒的上端且与所述内部安装筒过渡配合；所述外套筒套设在所述外部限位筒外，且所述外套筒的高度小于所述外部限位筒的高度；所述外部限位筒的上部敞口的外侧壁为截面成外凸弧形的弧形侧壁；所述外套筒的顶部的弧形侧壁可移动至所述外部限位筒的上部敞口的外侧壁之下。作为优选，所述外部限位筒的下部侧壁设有一圈限位槽。作为优选，所述外部限位筒的下端部沿圆周方向设有若干缺口槽；所述外部限位筒的下端部外套设有紧箍环，且所述紧箍环覆盖在所述缺口槽外。作为优选，所述外套筒的外侧壁设有一圈限位条。作为优选，所述外部限位筒的上部敞口的外侧壁与所述限位槽之间的高度大于等于所述预设高度。一种使用自动磨石机进行钻石打磨的磨面角度获取方法，包括以下步骤：s1、将钻石承托索套放置在摆石机的摆石工位上，将钻石夹套安装在钻石承托索套的筒腔内(钻石夹套插入筒腔内并加紧在筒腔内)；所述钻石承托索套为所述的钻石承托索套；s2、将待磨实体圆钻装在钻石夹套上；s3、通过精磨软件与摆石机的配合，调整磨底索套及外套筒相对于钻石的位置，获取打磨风筝面与打磨上腰小面的精磨面角度。作为优选，步骤s1中，所述钻石夹套与所述筒腔紧配；步骤s3包括：s31、通过精磨软件与摆石机的配合，调整钻石在钻石夹套上的位置，使钻石夹套的顶边与待磨实体圆钻的腰部的顶边对齐；s32、调整精磨软件界面的圆钻基准参考图及对准线：调整圆钻基准参考图，使圆钻基准参考图的腰部与待磨实体圆钻的腰部相重叠；移动外部限位筒，将外部限位筒的弧形边缘调整至与上腰小面对准线相切的位置；移动外套筒，将外套筒的弧形边缘移动至面八对准线相切的位置。一种钻石加工方法，包括以下步骤：a1、实行权利要求7至8任一权利要求所述的一种使用自动磨石机进行钻石打磨的磨面角度获取方法；a2、将钻石承托索套安装在自动磨石机的磨面机头上；a3、调整自动磨石机的工作模式及磨面角度对待磨实体圆钻进行冠部的磨面。作为优选，步骤a3包括：s61、将自动磨石机的工作模式调整为粗磨模式，然后调整磨面机头的角度为风筝面的粗磨面角度；并将机头移动至磨盘的外圈进行风筝面粗磨，直至完成风筝面粗磨；s62、将外套筒的弧形边缘移动至外部限位筒的顶部边缘以下；s63、将自动磨石机的工作模式调整为粗磨模式，然后调整磨面机头的角度为上腰小面的粗磨面角度；并将机头移动至磨盘的外圈进行上腰小面的粗磨；s64、将自动磨石机的工作模式调整为抛光模式，然后调整磨面机头的角度为上腰小面的精磨面角度；并将机头移动至磨盘的内圈进行上腰小面精磨；s65、将自动磨石机的工作模式调整为抛光风筝面模式，然后调整磨面机头的角度为风筝面的精磨面角度；并将机头移动至磨盘的内圈进行风筝面精磨。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过上述结构及方法，钻石安装在钻石夹套后，再将钻石夹套安装在本发明所述的钻石承托索套后，配合摆石机及精磨软件的使用，可以获得在自动磨石机进行圆钻风筝面、上腰小面的磨面角度；并且配合本发明所述的钻石承托索套的使用，直接在自动磨石机上进行圆钻风筝面、上腰小面的粗磨及精磨，完成本发明所述的加工方法，从而提高了整体的生产效率。附图说明图1是本发明所述的钻石承托索套的结构示意图；图2是本发明所述的钻石承托索套的爆炸图；图3是钻石夹套的示意图；图4是钻石承托套安装在摆石机的示例图；图5是圆钻的结构示意图；图6是精磨软件界面的调整示意图a；图7是精磨软件界面的调整示意图b；图8是精磨软件界面的调整示意图c。图中：1—钻石承托索套；11—磨底索套；111—外部限位筒；1111—弧形侧壁；112—内部安装筒；1121—缺口槽；1122—限位槽；113—紧箍环；12—外套筒；121—弧形侧壁；122—限位条；3—钻石夹套；4—待磨标准圆钻。01—冠部；011—风筝面；012—上腰小面；02—腰部；03—亭部。现结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明。具体实施方式参阅图1及图2所示，本发明所述的一种用于打磨过程中的钻石承托索套，包括磨底索套及外套筒；磨底索套的中部设有具有两端敞口的筒腔，筒腔与磨底索套的中轴线平行，外套筒套设在磨底索套外且与磨底索套过渡配合。磨底索套可以是常用的用于圆钻磨底的磨底索套。图1在钻工加工领域通常称为子弹套；图4在钻石加工领域通常称为子弹。磨底索套包括外部限位筒及具有两端敞口的筒腔的内部安装筒，外部限位筒套设在内部安装筒的上端且与内部安装筒过渡配合；外套筒套设在外部限位筒外，且外套筒的高度小于外部限位筒的高度。内部安装筒的外壁为陶瓷外壁。外部限位筒的下部侧壁设有一圈限位槽。外部限位筒的下端部沿圆周方向设有若干缺口槽；外部限位筒的下端部外套设有紧箍环，且紧箍环覆盖在缺口槽外。缺口槽延伸至限位槽内。外部限位筒的上部敞口的外侧壁与限位槽之间的高度大于等于预设高度，预设高度为外套筒的高度+2mm。限位槽位于紧箍环的上方。外部限位筒的上部敞口的外侧壁为截面成外凸弧形的弧形侧壁，外套筒的顶部的敞口的外侧壁为截面成外凸弧形的弧形侧壁；外套筒的顶部的敞口外侧壁可移动至外部限位筒的上部敞口的外侧壁之下。外套筒的外侧壁设有一圈限位条。外套筒的外侧壁设有限位胶环，限位胶环位于限位条之下且紧贴限位条。本发明所述钻石加工方法，包括以下步骤：本发明中所述的面八是指打磨八个风筝面。s1、如图4所示，将钻石承托索套放置在摆石机上的摆石工位上；摆石机可使用以色列dialit品牌的摆石机。s2、将钻石夹套安装在磨底索套的筒腔内；所述钻石夹套与所述筒腔紧配。如图3所示，钻石夹套是用于装钻石的工具，钻石装在钻石夹套上后，将钻石夹套安装在磨面机上，然后可以对钻石进行磨面；钻石夹套在钻石加工领域通常称为子弹。s3、将待磨实体圆钻装在钻石夹套上。s4、通过钻石精磨软件与摆石机的配合，调整钻石在钻石夹套上的位置；如图4所示，在钻石精磨软件的界面上，根据精磨软件的界面上显示的情况,边调整边观察界面上显示的钻石夹套的位置，调整钻石夹套，使钻石夹套的顶边与待磨实体圆钻的腰部的顶边对齐。其中，在钻石精磨软件的界面上：会显示出待磨实体圆钻安装在钻石夹套上的正面画面。钻石精磨软件界面上会显示有圆钻基准参考图，代表打磨八个风筝面时，单个风筝面相对于圆钻台面及腰部的位置及角度的面八对准线、代表上腰小面相对于圆钻台面及腰部的位置及角度的上腰小面对准线；其中：圆钻基准参考图为未磨面前的标准圆钻的正投影外轮廓视图，该圆钻基准参考图所代表的是最终冠部具有一个台面、八个风筝面、十六个上腰小面的圆钻；面八对准线与圆钻基准参考图相交，分别与圆钻基准参考图图中的冠部顶面线及腰部的顶角相交，从而体现出单个风筝面相对于冠部台面、腰部中心圆的角度，这个也是打磨八个风筝面时，打磨单个风筝面的角度；上腰小面对准线与圆钻基准参考图相交，分别与圆钻基准参考图图中的冠部顶面线及腰部的顶角相交，从而体现出单个上腰小面相对于冠部台面、腰部中心圆的角度，这个也是打磨上腰小面的角度。因此，圆钻基准参考图的腰部底边与待磨实体圆钻的腰部底边相重叠时，面八对准线、上腰小面对准线也与精磨软件界面中的待磨实体圆钻的图相交，即能划分出待磨实体圆钻需要打磨掉的部分。在钻石精磨软件的界面中，可以调整圆钻基准参考图的位置、大小，可以调整面八对准线的角度，可以调整上腰小面对准线的角度。通过调整圆钻基准参考图的位置、大小，调整面八对准线及上腰小面对准线的角度，钻石精磨软件可得出风筝面的磨面角度及上腰小面的磨面角度，并显示在钻石精磨软件的界面上。钻石精磨软件可以采用百石自动精磨软件。s5、如图6所示，在钻石精磨软件的界面上，调整圆钻基准参考图，使圆钻基准参考图的腰部与圆钻的腰部相重叠；s6、如图7、图8所示，在钻石精磨软件的界面上,根据精磨软件的界面上显示的情况,边调整边观察界面上显示的外部限位套的位置，将外部限位筒的弧形侧壁调整至与上腰小面对准线相切的位置；s7、根据精磨软件的界面上显示的情况,边调整边观察见面上显示的外套筒的位置，移动外套筒，将外套筒的弧形边缘移动至面八对准线相切的位置；s6、s7中，当外部限位筒的弧形侧壁、外套筒的弧形侧壁分别调整至与圆钻的上腰小面对准线、面八对准线相切时：即外部限位筒上的切点与上腰小面平面位于同一平面上，使自动磨石机在磨面时，只要检测到外套筒的该切点位置时，即可知道单个上腰小面已经磨完；即外套筒上的切面与风筝面平面位于同一平面上，使自动磨石机在磨面时，只要检测到外套筒的该切点位置时，即可知道单个风筝面已经磨完。自动磨石机可为dialit品牌的磨石机。s8、钻石精磨软件中显示出打磨风筝面的角度以及打磨上腰小面的角度；记录下此时钻石精磨软件中显示的打磨风筝面与打磨上腰小面的精磨面角度(可见图7、图8)；s9、将钻石承托索套安装在自动磨石机的磨面机头上；s10、将自动磨石机的工作模式调整为粗磨模式，然后调整磨面机头的角度为风筝面的粗磨面角度(粗磨面角度＝精磨面角度-3度)；并将机头移动至磨盘的外圈进行风筝面粗磨，直至完成八个风筝面粗磨；s11、外套筒移动至外部限位筒的顶部的敞口的外侧壁以下2mm之下，且所述外套筒的弧形侧壁在上腰小面对准线以下。s12、将自动磨石机的工作模式调整为粗磨模式，然后调整磨面机头的角度为上腰小面的粗磨面角度(粗磨面角度＝精磨面角度-3度)；并将机头移动至磨盘的外圈进行上腰小面的粗磨；s13、将自动磨石机的工作模式调整为抛光模式，然后调整磨面机头的角度为上腰小面的精面角度；并将机头移动至磨盘的内圈进行上腰小面精磨。s14、将自动磨石机的工作模式调整为抛光模式，然后调整磨面机头的角度为风筝面的精面角度；并将机头移动至磨盘的内圈进行风筝面精磨；步骤s10及步骤s14中，在自动磨石机进行磨面的过程中，当自动磨石机检测到外套筒时，即停止磨面；当外套筒接触到磨盘时，警示灯将亮起，即自动磨石机检测到外套筒，此时即停止磨面。步骤s12及步骤s13中，在自动磨石机进行磨面的过程中，当自动磨石机检测到外部限位筒时，即停止磨面；当外部限位筒或接触到磨盘时，警示灯将亮起，即自动磨石机检测到外部限位筒，此时即停止磨面。s15、完成上述步骤，即完成钻石的打磨。上述步骤s1至s8是使用自动磨石机进行钻石打磨的磨面角度获取方法。通过本发明所述的钻石承托索套的结构，本发明所述钻石承托索套置于摆石机上，再把钻石夹套安装本发明所述的钻石承托索套里后，最后将钻石安装在钻石夹套后，配合摆石机及钻石精磨软件的使用，可以获得在自动磨石机进行圆钻风筝面、上腰小面的磨面角度；并且配合本发明所述的钻石承托索套的使用，可以直接在自动磨石机上进行圆钻风筝面、上腰小面的粗磨及精磨，从而提高了整体的生产效率。并且由于外套筒及磨底索套之间属于过渡配合，所以外套筒可以根据需求移动到合适的位置，从而使钻石加工过程中，磨完风筝面后，将外套筒往下移动，就可以直接在开始上腰小面的打磨，减少了将钻石承托索套从磨面机上拆卸再安装的步骤，进一步提高了钻石加工的效率。通过本发明所述的钻石承托索套与自动磨石机及精磨软件的共同配合，完成本发明所述的钻石加工方法。相对于传统的钻石加工方法，本发明所述的钻石加工方法使钻石加工效率得到提高，而且成品质量也得到提高。现用同一批次样品的两个圆钻分别通过传统的钻石加工方法与本发明所述的钻石加工方法进行打磨，进行比对：对比两个工艺的加工时间。具体可见下表：备注：1.以上数据根据0.4ct～0.6ct毛胚计算。2.每一名工人可同时操作3台自动磨石机，可同时打磨6～8粒石。以上自动机打磨工时为平均每一粒所需时间。3.产线一般每天上午和下午各过一次货，每次过货数量约为2000粒左右，平均每粒等待时间为4*60*3600/2000＝432秒。4.传统的钻石加工方法和本发明所述的钻石加工方法加工之后的钻石，都需要再进行相同的工序磨星，所需要的时间也一样。从上述表格对标可见，单个圆钻的加工时间，本发明所述的钻石加工方法所需时间小于传统的钻石加工方法所需时间的一半，从原来需要的40分钟变成了现在的16.6分钟。单个圆钻的加工时间已经能够省下4分之一的时间，当大量钻石需要加工时，节省下来的时间就非常多。从而可以看出来，钻石加工新方法的钻石加工效率得到提高。基于上述实验，改善前后产量对比如下：(按8个标准工时计算)由上表可知，采用新的钻石加工方法，月不良品率大约降低了两倍，大大节约加工成本；并且由于钻石行业的特殊性，返修造成的损耗导致成品重量减少，会极大影响成品钻石的价值。所以本发明所述的钻石加工方法还能保证货品重量，进一步提升货品价值，从而提升市场竞争力。基于上述实验，不良品率的对比可见下表：1月2月3月传统的钻石加工方法15.37％17.21％15.94％本发明所述的钻石加工方法5.36％6.21％6.01％由上表可知，采用新的钻石加工方法，每个月基本上不良品率降低了两倍，大大节约成本，提高了产品质量。进一步，基于传统加工方法及本发明所述的钻石加工方法，分别对人员进行培训，所需要投入的时间成本如下：由上表可知，采用新的钻石加工方法，可以看出，传统加工方法对人员进行培训，所需要的时间成本及金钱成本皆是新加工方法的三倍，采用新方法后，能够节省成本66.67％。通过上述的对比，相对于传统的钻石加工方法，本发明所述的钻石加工方法的钻石加工效率得到提高，而且成品质量也得到提高；而且可以降低人力成本、金钱成本，也能降低加工人员的培训时间，更进一步提高生产效率。本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变动。当前第1页12