一种模具加工用无尘去毛刺装置的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，具体是一种模具加工用无尘去毛刺装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的对于模具加工的过程中需要用到去毛刺装置，但是现有的去毛刺装置悬浮颗粒较多，加工环境恶劣，并且去毛刺机构遇到较大的毛刺时，容易磨损打磨辊。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模具加工用无尘去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模具加工用无尘去毛刺装置，包括支撑板、固定连接在支撑板上的罩体，所述支撑板的上表面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有加工台，加工台的上部安装有去毛刺机构，支撑板的上表面安装有除尘机构，除尘机构通过管道与罩体相接通。

作为本发明进一步的方案：所述去毛刺机构包括固定连接在支撑板的上表面的左右侧的立板，立板上安装有电动液压杆，电动液压杆的活动端固定连接有框体，框体的内部设有打磨辊，打磨辊的两端设有轴承座，打磨辊的两端分别固定连接有转动柱，转动柱安装在轴承座的安装孔内，所述轴承座的上表面固定连接有活动贯穿框体的上侧壁体的螺纹柱，位于框体上部的螺纹柱上旋接有调节螺母，螺纹柱上套接有压簧，压簧的两连接端分别与轴承座和框体的上侧内壁相连接，框体的一侧内壁安装有驱动机构，驱动机构的输出端与转动柱相固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括固定连接在框体内壁上的滑轨，滑轨上滑动连接有滑套，滑套上安装有电机，电机的输出端与转动柱相固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨辊的下部延伸出框体。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘机构包括与罩体相接通的除尘筒，除尘筒的内壁固定连接有一对卡套，卡套内滑动连接有金属网和若干层无纺布，金属网压着无纺布，金属网内填充有活性炭颗粒，除尘筒的下侧壁体固定接通有收集箱，收集箱内安装有抽屉，所述除尘筒的上侧安装有负压风机，负压风机与除尘筒内部相接通，负压风机的转轴与位于除尘筒内部上侧的套筒相固定连接，套筒内设置有延伸出套筒下部的活动柱，套筒的表面安装有顶紧螺栓，活动柱通过顶紧螺栓与套筒相固定连接，活动柱穿过金属网和无纺布，且活动柱的底端固定连接有若干呈放射状分布的刮除板。

作为本发明再进一步的方案：所述卡套的内部空心腔的厚度与金属网的厚度的差值范围为0.3-4.5mm。

作为本发明再进一步的方案：位于收集箱上侧的所述箱体的内壁固定连接有倾斜导料板。

作为本发明再进一步的方案：所述刮除板呈弧形形状。

作为本发明再进一步的方案：所述罩体上安装有活动门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、去毛刺机构对模具表面进行加工，而生成的悬浮颗粒被除尘机构去除，从而提高了加工环境；

2、通过旋动调节螺母，能够调节压簧的预紧力，因此方便的调节打磨辊去毛刺时的压力，从而使打磨辊在遇到较大的毛刺时能够分多次打磨，提高打磨质量；

3、悬浮颗粒通过管道进入到箱除尘筒内，由于负压风机的作用，气体通过负压风机排出，而悬浮颗粒被截留在无纺布上，负压风机的转动带动套筒和转动柱的转动，从而使刮除板进行转动，对无纺布上的悬浮颗粒进行刮除，方便悬浮颗粒落入到抽屉内，便于将抽屉抽出并对悬浮颗粒进行清理，能够使本装置进行持续的清灰操作，避免由于长时间运行而造成堵塞无纺布的情况。

附图说明

图1为一种模具加工用无尘去毛刺装置的结构示意图；

图2为图1所述的模具加工用无尘去毛刺装置的外形示意图；

图3为图1所述的模具加工用无尘去毛刺装置中a-a线的剖视示意图；

图4为图1所述的模具加工用无尘去毛刺装置中b-b线的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种模具加工用无尘去毛刺装置，包括支撑板2、固定连接在支撑板2上的罩体15，所述支撑板2的上表面安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的顶端安装有加工台17，加工台17的上部安装有去毛刺机构，支撑板2的上表面安装有除尘机构，除尘机构通过管道与罩体15相接通，所述罩体15上安装有活动门29；

将待加工的模具放置在加工台17上，通过控制电动伸缩杆17能够调节加工台17的高度，去毛刺机构对模具表面进行加工，而生成的悬浮颗粒被除尘机构去除，从而提高了加工环境。

请参阅图3，所述去毛刺机构包括固定连接在支撑板2的上表面的左右侧的立板18，立板18上安装有电动液压杆19，电动液压杆19的活动端固定连接有框体20，框体20的内部设有打磨辊25，打磨辊25的两端设有轴承座24，打磨辊25的两端分别固定连接有转动柱，转动柱安装在轴承座24的安装孔内，所述轴承座24的上表面固定连接有活动贯穿框体的上侧壁体的螺纹柱21，位于框体20上部的螺纹柱21上旋接有调节螺母22，螺纹柱21上套接有压簧23，压簧23的两连接端分别与轴承座24和框体20的上侧内壁相连接，框体20的一侧内壁安装有驱动机构，驱动机构的输出端与转动柱相固定连接。所述驱动机构包括固定连接在框体20内壁上的滑轨27，滑轨27上滑动连接有滑套28，滑套28上安装有电机26，电机26的输出端与转动柱相固定连接；所述打磨辊25的下部延伸出框体20；

通过旋动调节螺母22，能够调节压簧23的预紧力，因此方便的调节打磨辊25去毛刺时的压力，从而使打磨辊25在遇到较大的毛刺时能够分多次打磨，提高打磨质量。

请参阅图1和4，所述除尘机构包括与罩体15相接通的除尘筒1，除尘筒1的内壁固定连接有一对卡套3，卡套3内滑动连接有金属网4和若干层无纺布6，金属网4压着无纺布6，金属网4内填充有活性炭颗粒5，除尘筒1的下侧壁体固定接通有收集箱12，收集箱12内安装有抽屉13，所述除尘筒1的上侧安装有负压风机7，负压风机7与除尘筒1内部相接通，负压风机7的转轴与位于除尘筒1内部上侧的套筒8相固定连接，套筒8内设置有延伸出套筒8下部的活动柱9，套筒8的表面安装有顶紧螺栓10，活动柱9通过顶紧螺栓10与套筒8相固定连接，活动柱9穿过金属网4和无纺布6，且活动柱9的底端固定连接有若干呈放射状分布的刮除板11。所述卡套3的内部空心腔的厚度与金属网4的厚度的差值范围为0.3-4.5mm。位于收集箱12上侧的所述箱体1的内壁固定连接有倾斜导料板14，所述刮除板11呈弧形形状；

悬浮颗粒通过管道进入到箱除尘筒1内，由于负压风机7的作用，气体通过负压风机7排出，而悬浮颗粒被截留在无纺布6上，负压风机7的转动带动套筒8和转动柱9的转动，从而使刮除板11进行转动，对无纺布6上的悬浮颗粒进行刮除，方便悬浮颗粒落入到抽屉13内，便于将抽屉13抽出并对悬浮颗粒进行清理，能够使本装置进行持续的清灰操作，避免由于长时间运行而造成堵塞无纺布6的情况。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。