一种托架机构及该托架机构的使用方法与流程

本发明属于精密刀具加工技术领域，尤其涉及一种托架机构及该托架机构的使用方法。

背景技术

随着电子设备主板的小型化，芯片的布置愈发密集，对于装载有芯片的印制电路板孔位加工有较高要求，从而对加工印制电路的微钻头尺寸精度提出了更高的要求。微钻头进行磨削加工时，因加工棒料形状细且长，在加工过程容易出现因振动偏转或者局部弯曲变形的现象，从而使钻头的加工精度不稳定，无法满足要求，甚至造成棒料的直接报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种托架机构及该托架机构的使用方法，能对加工棒料起支撑固定作用，还能精确调节加工棒料的进给量，保证加工棒料的加工精度。

本发明的技术方案是：一种托架机构，包括轴承组件，所述轴承组件包括轴承座、轴承和转轴，所述轴承座设置有通孔，所述轴承设于所述通孔内且所述转轴穿过所述轴承，还包括用于提供动力并对加工棒料位置进行粗略调节的动力传动组件和用于对所述加工棒料位置进行精准调节的微调组件，所述微调组件设置有用于支撑固定所述加工棒料的支撑组件，所述轴承组件设于所述动力传动组件和所述微调组件之间。

具体地，所述动力传动组件包括动力源、连接件和锁紧件，所述连接件的一端设置有用于容纳所述动力源驱动杆的长腰型孔，所述动力源驱动杆穿入所述长腰型孔且通过连接轴与所述连接件转动连接，所述连接件的另一端连接于所述转轴的一端，所述锁紧件设于所述连接件与所述转轴的连接处。

具体地，所述动力源为液压缸或气缸。

具体地，所述微调组件包括摆动臂、对所述支撑组件位置进行调节的微分头和用于安装所述微分头的安装座，所述转轴的另一端与所述摆动臂的一端固定连接，所述摆动臂的另一端与所述安装座连接。

具体地，所述支撑组件设于远离所述摆动臂与所述转轴连接的一端。

具体地，所述支撑组件包括支撑座和顶料件，所述支撑座开设用于安装所述顶料件的安装孔，所述顶料件穿过所述安装孔与所述支撑座可拆卸连接。

具体地，所述顶料件设置有用于容纳并对所述加工棒料起支撑定位作用的定位槽。

具体地，所述定位槽为v型槽或弧形槽。

本发明还提供了一种托架机构的使用方法，采用上述的一种托架机构，包括以下步骤：

粗略调节：将托架机构安装在工作台上，在动力传动组件的作用下，通过轴承组件将动力传动组件移动的量传递给所述微调组件，并带动微调组件发生移动，将所述加工棒料送至设定的位置；

精确调节：通过调节所述微调组件，精确控制所述加工棒料的进给量，完成操作。

具体地，粗略调节前，粗略调节前，先调整微调组件的初始位置使微调组件处于工作区域内。

本发明所提供的一种托架机构及该托架机构的使用方法，其通过轴承组件连接动力传动组件和微调组件，将动力传动组件和微调组件两者联动设置，这样，当通过动力传动组件快速有效的对加工棒料位置进行粗调，再通过微调组件精确调节加工棒料的进给量，实现对加工棒料的精确定位，从而保证了加工棒料的加工精度，满足了现有生产对加工棒料尺寸精度的要求。其结构简单，操作步骤简便，易于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种托架机构的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种托架机构的另一结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种托架机构的又一结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种托架机构中轴承组件的分解示意图；

图5是本发明实施例提供的一种托架机构的动力传动组件中连接件的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种托架机构的支撑组件中顶料件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种托架机构，用于承载支撑pcb微钻头，控制微钻头磨削加工时的进给量，在实际加工过程中，随着加工棒料5被打磨其尺寸会逐渐变小，需要对加工棒料5的进给位置进行补偿，以确保加工棒料5始终保持在加工的位置，从而保证微钻头的加工精度。包括轴承组件1，所述轴承组件1包括轴承座11、轴承12和转轴13，所述轴承座11设置有通孔111，所述轴承12内嵌设于所述通孔111内且所述转轴13穿过所述轴承12，通过轴承12的设置来导向转动，减少摩擦，保持转轴13转动的平稳，且能提高转轴13的使用寿命。还包括用于提供动力并对加工棒料5位置进行粗略调节的动力传动组件2和用于对所述加工棒料5位置进行精准调节的微调组件3，所述微调组件3设置有用于支撑固定所述加工棒料5的支撑组件4，所述轴承组件1设于所述动力传动组件2和所述微调组件3之间，通过轴承组件1将所述动力传动组件2和微调组件3联动设置。这样，加工棒料5通过支撑组件4的承载支撑与磨床的砂轮保持接触来实现打磨加工。动力传动组件2的偏转量会被微调组件3接收，并通过支撑组件4传递给加工棒料5，实现对加工棒料5位置的调节，接着通过微调组件3的调节精确控制加工棒料5的进给量，从而确保加工棒料5的加工精度。其结构简单，操作步骤简便，易于使用。

本发明实施例中，如图4所示，该轴承12设置有两个，分别内嵌于轴承座11通孔111的两端，轴承座11通孔111的两端呈阶梯状，便于轴承12的安装，轴承组件1还包括用于防止外界微尘或者杂物进入轴承12内部的密封垫14。可以理解地，轴承12的个数也可为其他合适的数值。

具体地，如图1和图5所示，所述动力传动组件2包括动力源21、连接件22和锁紧件23，所述动力源21为液压缸或气缸等，实际应用中，所述连接件22的一端设置有用于容纳液压缸或者气缸活塞杆的长腰型孔221，液压缸或者气缸的活塞杆穿入所述长腰型孔221，并通过连接轴24与所述连接件22转动连接，所述连接件22的另一端连接于所述转轴13的一端，并将锁紧件23设于连接件22和转轴13的连接处，通过锁紧件23对连接件22和转轴13进行锁紧固定。在锁紧件23的锁紧状态下，连接件22与转轴13连接成一整体，在液压缸或气缸的驱动下，连接件22发生偏转，通过控制长腰型孔221的开口长度来决定连接件22的偏转行程。

本发明实施例中，如图1至图3所示，所述动力传动组件2还包括座板25，通过所述座板25将所述动力源安装固定在所述轴承座11上，所述座板25与所述连接件22之间预留有足够的距离，防止座板25阻碍连接件22的转动，限制连接件22的偏转行程。该托架机构可通过轴承座11安装固定于工作台上。

具体地，如图1至图3所示，所述微调组件3包括摆动臂31、对所述支撑组件4位置进行调节的微分头32和用于安装所述微分头32的安装座33，所述转轴13的另一端与所述摆动臂31的一端固定连接，所述摆动臂31的另一端与所述安装座33连接。进行粗略调节前需先松开锁紧件23，调整微调组件3的初始位置，使微调组件3处于工作区域内，接着将锁紧件23锁紧，使连接件22、转轴13和摆动臂31三者组成一个整体，当连接件22发生偏转时，通过转轴13传动，摆动臂31同样发生偏转，设于摆动臂31上的支撑组件4将加工棒料5推送至加工位置，整个过程，连接件22与摆动臂31的偏转方向相反，连接件22与摆动臂31的偏转的行程相同，通过微分头32的微调功能，控制加工棒料5的进给量，保证加工棒料5的加工精度。

具体地，如图1至图3所示，所述支撑组件4设于远离所述摆动臂31与所述转轴13连接的一端，使设于摆动臂31的支撑组件4具有最大的偏转位移，实际应用中，对于支撑组件4的位置没有严格要求，只需保证支撑组件4能随摆动臂31的转动调节加工棒料5位置即可。

具体地，如图1至图3所示，所述支撑组件4包括支撑座41和顶料件42，所述支撑座41开设用于安装所述顶料件42的安装孔，所述顶料件42穿过所述安装孔与所述支撑座41可拆卸连接。

具体地，如图6所示，所述顶料件42设置有用于容纳并对所述加工棒料5起支撑定位作用的定位槽421，所述定位槽421为v型槽或弧形槽等，增大定位槽421与加工棒料5的接触面积，保证定位槽421对加工棒料5承载支撑功能的可靠性，防止加工棒料5在加工过程振动而导致加工棒料5的位置发生移动，影响加工精度。

具体地，所述定位槽421可设于所述顶料件42的一端，或者，所述定位槽421可设于所述顶料件42的两端。所述顶料件42两端的定位槽421尺寸不同，能满足不同规格产品的加工。

本发明还提供了一种托架机构的使用方法，采用上述的一种托架机构，包括以下步骤：

粗略调节：将托架机构安装在工作台上，根据所述加工棒料5的尺寸，驱动动力源21控制连接件22发生偏转，通过所述轴承组件1，动力传动组件2移动的偏转量会被所述微调组件3接收，进而带动所述支撑组件4进行移动送至加工区间，实现对加工棒料5位置的粗略调节；

精确调节：接着，通过调节所述微分头32，控制加工棒料5与磨床砂轮的距离，顶料件42能精准承载支撑加工棒料5，并能控制加工棒料5的进给量，保证加工精度，从而实现对加工棒料5的加工。对于不同规格的加工棒料5的加工，只需更换具有对应尺寸定位槽的顶料件42，并重复上述操作步骤即可。

具体地，在粗略调节前，即启动动力源之前，先松开所述锁紧件23，解除动力传动组件2与微调组件3之间的联系，对微调组件3的初始位置进行调整，使微调组件3处于工作区域内，再将锁紧件23锁死，使连接件22、转轴13和摆动臂31三者连接成一个整体，可以避免动力传动组件2与微调组件3联动运行后，微调组件3偏离工作区域，影响加工棒料5的加工。

本发明实施例所提供的一种托架机构及该托架机构的使用方法，通过动力传动组件2实现对加工棒料5位置的初步调节，通过微调组件3实现对加工棒料5位置的精确调节，控制加工棒料5的进给量，既能提高实际操作的便捷性，又能提高加工棒料5的加工精度，满足精密刀具的加工需求，其结构简单，操作步骤简便，易于使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。