一种光学透镜的粗磨工艺的制作方法

本发明属于透镜生产技术领域，具体的说是一种光学透镜的粗磨工艺。

背景技术

随着社会的发展，光学元件的运用越来越广泛，透镜是比较常见的一种光学元件，透镜常用于显微镜、天文望远镜、放大镜、投影仪、照相机中；随着社会的发展，人们对透镜的各方面的要求都越来越高，这就提高了对透镜加工精度的要求。粗磨是透镜加工过程中尤为重要的一步，粗磨的好坏直接决定后面的加工工序，影响后续加工的速度。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种光学透镜的粗磨工艺，该工艺采用的光学玻璃镜面打磨设备通过的打磨头可以呈现平面与球面两种形态，这样可以有效的提高透镜打磨过程中的开球面的速度；同时该工艺采用的光学玻璃镜面打磨设备在打磨头上设置的滚动磨头，可以避免打磨过程中因误操作使得光学玻璃被过分打磨，降低了废品率，节约了成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光学透镜的粗磨工艺，该粗磨工艺包括如下步骤：

步骤一：按毛坯尺寸锯切出光学玻璃毛坯；

步骤二：步骤一中得到玻璃毛坯后，磨去锯切时留下的不平整痕迹；

步骤三：步骤二中磨平后，按照零件平面毛坯尺寸进行切片割方；

步骤四：步骤三中切片割方后，按照零件厚度方向胶成长条；

步骤五：步骤四中胶条完成后，按尺寸要求磨外圆；

步骤六：步骤五中磨外圆后，通过清洗、拆胶获得单个圆形玻璃片；

步骤七：步骤六中获得圆形玻璃片后，通过光学玻璃镜面打磨设备将圆片平表面按图纸要求磨成球面；

步骤八：步骤七中磨好球面后，磨去光学玻璃锋利的边缘并清洗；

其中，步骤七中所述的光学玻璃镜面打磨设备，包括机座、电机一、喷淋模块、连接轴一、固定座、位置调节模块、电机二、连接座与打磨头；所述电机一固定在机座上，电机一位于机座的右端；所述喷淋模块固定在机座上，喷淋模块位于机座的右侧，喷淋模块用于对加工过程中的光学玻璃进行冷却,同时喷淋模块还可以将光学玻璃上的碎屑清除，消除了玻璃碎屑的影响；所述连接轴一左端穿过喷淋模块固定在电机一输出轴上；所述固定座固定在连接轴一的右端，固定座用于固定光学玻璃；所述位置调节模块位于固定座右侧，位置调节模块固定在机座上，位置调节模块用于调节打磨头的位置，使得打磨头可以对光学玻璃进行多角度的打磨，提高了打磨精度；所述电机二固定在位置调节模块顶部；所述连接座通过电机二的输出轴固定在电机二的左侧；所述打磨头安装在连接座的左端，打磨头用于打磨光学玻璃；所述的打磨头包括可调节磨头、连接块、电磁铁和连接轴五；所述的可调节磨头由一个圆盘磨头与若干个环形圆环磨头组成，圆盘形磨头与圆环形磨头的内壁上周向设有若干滑槽，圆盘形磨头与圆环形磨头的右端周向设有若干矩形凸块，圆盘形磨头与圆环形磨头之间通过凸块连接，圆环形磨头相互之间通过凸块相连接，圆盘磨头与圆环磨头的右侧带有磁性且极性相同，圆盘磨头可以收缩进其右侧的第一个圆环磨头中，圆环磨头从左向右依次可以收缩进下一个圆环磨头中；所述的连接块位于可调节磨头右侧，连接块为圆盘状，连接块的直径与最右侧的圆环磨头直径相同；所述的电磁铁内置在连接块中，电磁铁用于调节打磨头的形态，打磨头形态的改变使得打磨头可以对光学玻璃的球面与平面进行打磨，避免了多次更换打磨头，提高了工作效率；所述连接轴五左端与连接块相连，连接轴五右端与连接座相连。工作时，在需要打磨头为球面时，对电磁铁通电，使得电磁铁的左端的极性与圆盘磨头、圆环磨头右端的极性相同，在排斥力的作用下打磨头呈球面形态；在需要打磨头为平面形态时，改变电磁铁中所通电流的方向，此时电磁铁左端的极性与圆盘磨头、环形磨头右端的极性不同，在吸引力的作用下，打磨头呈现平面状态，打磨头形态的改变使得打磨头可以针对光学玻璃的球面与平面进行打磨，避免了频繁更换打磨头，进而提高了工作效率。

所述的可调节磨头上还设有滚动磨头；所述滚动磨头包括连接杆与球形磨头，连接杆为弹性材质，连接杆连接在圆盘磨头与环形磨头的左端，连接杆的左端连接有球形块，球形磨头内设有球形空腔，球形磨头通过球形块安装在连接杆上。工作时，滚动磨头与光学玻璃相接触，当滚动磨头与光学玻璃接触力较大时，连接杆发生弯曲，球形磨头在连接杆上转动，减小光学玻璃与滚动磨头之间的接触力，使得光学玻璃不会因加工过程的失误而报废。

所述位置调节模块包括前后位置调节件、竖直位置调节件与左右位置调节件；所述前后位置调节件包括导轨一、滑块一、固定块一、螺杆一与电机三；所述导轨一安装在机座顶部；所述滑块一安装在导轨一上；所述固定块一安装在滑块上，固定块一竖直方向上设有通孔，固定块前后方向上设有螺纹孔一；所述螺杆一通过螺纹孔一安装在固定块一上；所述电机三安装在机座的顶部，电机三位于固定块一的后方，电机三与螺杆一相连接，电机三用于带动螺杆一转动。工作时，电机三带动螺杆一转动，螺杆一带动固定块一与滑块一在导轨一上前后移动，实现前后位置的调节。

所述左右位置调节件包括固定块二、导轨二、滑块二、固定块三、固定块四、螺杆二与调节轮；所述固定块二位于固定块一的上方；所述导轨二安装在固定块二上；所述滑块二安装在导轨二上；所述固定块三安装在滑块二上，固定块三左右位置上设有螺纹孔二；所述固定块四固定在固定块二的右端；所述螺杆二穿过螺纹孔二转动安装在固定块四上；所述的调节轮通过螺杆二的右端安装在固定块四上，调节轮用于带动螺杆二转动。工作时，调节轮转动带动螺杆二转动，螺杆二带动固定块三与滑块二一起在导轨二上左右移动，实现左右位置的调节。

所述竖直位置调节件包括导轨三、滑块三、固定块五、连接轴二与电缸；所述的机座上还设有长条形通道；所述的导轨三安装在机座内部，导轨三位于机座上方；所述滑块三安装在导轨三上；所述固定块五安装在滑块三上；所述连接轴二上端穿过长条形通道与固定块一上的通孔安装在固定块二上；所述电缸安装在固定块五上，电缸与连接轴二下端相连，电缸用于带动连接轴二上下运动。工作时，通过调节电缸，使得连接轴二上下移动，连接轴二带动固定座二上下移动，实现上下位置的调节；同时，在前后位置调节件的作用下，电缸可以随着固定块五与滑块三在导轨三上前后移动。

所述喷淋模块包括储液箱、齿轮一、连接轴三、齿轮二、进水口与喷头；所述储液箱为开口向右的门形结构；所述齿轮一通过连接轴一安装在储液箱内；所述连接轴三安装在储液箱内，连接轴三位于连接轴一的后方；所述齿轮二通过连接轴三安装在储液箱内，齿轮三与齿轮一相啮合，齿轮三与齿轮一的啮合组成了一个齿轮泵，使得储液箱中的冷却液被输送到储液箱的上方，避免了额外的动力，简化了设备的结构；所述进水口位于储液箱的左下方，进水口用于向储液箱内通入冷却液；所述喷头安装在储液箱的右上方，喷头用于将冷却液喷出。工作时，向储液箱中注入冷却液，齿轮一在电机一的作用下转动，齿轮二随着齿轮一一起转动，齿轮一与齿轮二形成一个齿轮泵将储液箱下方的冷却液输送到储液箱的上方，冷却液经由喷头喷淋至加工中的光学玻璃上，对光学玻璃进行冷却，同时对光学玻璃上的玻璃碎屑进行清洗，从而提高了打磨后的光学玻璃的性能。

所述的固定座内部还设有电机四、齿轮三、齿轮四、斜齿轮一、连接轴四、斜齿轮二、螺杆三和夹爪；所述电机四安装在固定座内；所述齿轮三安装在电机四输出轴上；所述齿轮四数量为三，齿轮四之间呈120°分布，齿轮四绕齿轮三周向固定在固定座内，齿轮四与齿轮三相啮合；所述斜齿轮一数量为三，斜齿轮一与齿轮四同轴安装；所述固定座内还设有轴承；所述连接轴四数量与分布与斜齿轮一相同，连接轴四通过轴承转动安装在固定座内，连接轴四内部设有螺纹孔三；所述斜齿轮二数量为三，斜齿轮二安装在连接轴四上，斜齿轮二与斜齿轮一相啮合；所述固定座内还设有圆孔，圆孔的数量与分布与连接轴四相同；所述螺杆三数量与分布同连接轴四相同，螺杆三靠轴心一端穿过螺纹孔三安装在圆孔内；所述固定座内设有矩形凹槽，矩形凹槽的分布与数量与螺杆三相同；所述夹爪为l形，夹爪一端位于固定座外，夹爪另一端位于矩形凹槽内，夹爪与螺杆三连接，夹爪用于固定光学玻璃。工作时，电机四带动齿轮三转动，齿轮三带动齿轮四与斜齿轮一转动，斜齿轮二与连接轴四在斜齿轮一的作用下转动，连接轴四的转动使得螺杆三向轴心方向移动，使得夹爪在螺杆三的作用下夹紧光学玻璃。

所述固定座内设有t字形滑道，t字形滑道数量与分布与矩形凹槽相同；所述的夹爪底端设有矩形方块，矩形方块安装在t字形凹槽内。工作时，夹爪在t字形滑道内滑动，t字形滑道将夹爪牢牢锁定在固定座内。

所述斜齿轮二内部设有环形空腔与橡胶块；所述的橡胶块为环形，橡胶块安装在连接轴四上，橡胶块通过弹簧与环形空腔内壁相连。工作时，橡胶块挤压连接轴四，使得连接轴四与斜齿轮二一起转动，当夹爪夹紧光学玻璃时，橡胶块不足以带动连接轴四继续转动，橡胶块二在连接轴四上滑动，当夹爪出现松动时，橡胶块又开始带动连接轴四运动，使得螺杆三带动夹爪夹紧光学玻璃，橡胶块的存在，使得光学玻璃始终受到一个恒定的力，确保了光学玻璃被夹紧。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的光学透镜的粗磨工艺，该工艺采用的光学玻璃镜面打磨设备中的打磨头可以呈现平面形态与球形态，两种形态相互切换，有效的提高了光学透镜的打磨效率，加快了生产节奏。

2.本发明所述的光学透镜的粗磨工艺，该工艺采用的光学玻璃镜面打磨设备中的打磨头上设置了滚动磨头，滚动磨头上的弹性连接杆与球形磨头可以有效的避免光学玻璃打磨过程中因误操作而产生光学玻璃被过分打磨的情况，降低了打磨过程中的报废率，节约了成本。

3.本发明所述的光学透镜的粗磨工艺，该工艺采用的光学玻璃镜面打磨设备中的固定座通过三个夹爪将待打磨的透镜夹紧，保证了光学透镜固定时受力均匀，同时固定座内的斜齿轮二上设置的橡胶圈可以使得夹爪的夹持力始终不变，避免了光学透镜的损坏，提高了最终成品的良品率。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中a-a剖视图；

图4是图2中b-b剖视图；

图5是图2中d处的局部放大图；

图6是本发明打磨头的结构示意图；

图7是图6中c处的局部放大图；

图8是图5中e-e剖视图；

图9是本发明滚动磨头的机构示意图；

图10是本发明图5中f处的局部放大图；

图中：机座1、电机一2、喷淋模块3、连接轴一4、固定座5、位置调节模块6、电机二7、连接座8、打磨头9、储液箱31、齿轮一32、连接轴三33、齿轮二34、进水口35、喷头36、电机四51、齿轮三52、齿轮四53、斜齿轮一54、连接轴四55、斜齿轮二56、螺杆三57、夹爪58、橡胶块59、前后位置调节件61、左右位置调节件62、竖直位置调节件63、导轨一611、滑块一612、固定块一613、螺杆一614、电机三615、固定块二621、导轨二622、滑块二623、固定块三624、固定块四625、螺杆二626、调节轮627、导轨三631、滑块三632、固定块五633、连接轴二634、电缸635、可调节磨头91、连接块92、电磁铁93、连接轴五94、滚动磨头95。

具体实施方式

使用图1-图10对本发明一实施方式的光学透镜的粗磨工艺进行如下说明。

如图1、图2、图5和图6所示，本发明所述的一种光学透镜的粗磨工艺，该粗磨工艺包括如下步骤：

步骤一：按毛坯尺寸锯切出光学玻璃毛坯；

步骤二：步骤一中得到玻璃毛坯后，磨去锯切时留下的不平整痕迹；

步骤三：步骤二中磨平后，按照零件平面毛坯尺寸进行切片割方；

步骤四：步骤三中切片割方后，按照零件厚度方向胶成长条；

步骤五：步骤四中胶条完成后，按尺寸要求磨外圆；

步骤六：步骤五中磨外圆后，通过清洗、拆胶获得单个圆形玻璃片；

步骤七：步骤六中获得圆形玻璃片后，通过光学玻璃镜面打磨设备将圆片平表面按图纸要求磨成球面；

步骤八：步骤七中磨好球面后，磨去光学玻璃锋利的边缘并清洗；

其中，步骤七中所述的光学玻璃镜面打磨设备，包括机座1、电机一2、喷淋模块3、连接轴一4、固定座5、位置调节模块6、电机二7、连接座8与打磨头9；所述电机一2固定在机座1上，电机一2位于机座1的右端；所述喷淋模块3固定在机座1上，喷淋模块3位于机座1的右侧，喷淋模块3用于对加工过程中的光学玻璃进行冷却,同时喷淋模块3还可以将光学玻璃上的碎屑清除，消除了玻璃碎屑的影响；所述连接轴一4左端穿过喷淋模块3固定在电机一2输出轴上；所述固定座5固定在连接轴一4的右端，固定座5用于固定光学玻璃；所述位置调节模块6位于固定座5右侧，位置调节模块6固定在机座1上，位置调节模块6用于调节打磨头9的位置，使得打磨头9可以对光学玻璃进行多角度的打磨，提高了打磨精度；所述电机二7固定在位置调节模块6顶部；所述连接座8通过电机二7的输出轴固定在电机二7的左侧；所述打磨头9安装在连接座8的左端，打磨头9用于打磨光学玻璃；所述的打磨头9包括可调节磨头91、连接块92、电磁铁93和连接轴五94；所述的可调节磨头91由一个圆盘磨头与若干个环形圆环磨头组成，圆盘形磨头与圆环形磨头的内壁上周向设有若干滑槽，圆盘形磨头与圆环形磨头的右端周向设有若干矩形凸块，圆盘形磨头与圆环形磨头之间通过凸块连接，圆环形磨头相互之间通过凸块相连接，圆盘磨头与圆环磨头的右侧带有磁性且极性相同，圆盘磨头可以收缩进其右侧的第一个圆环磨头中，圆环磨头从左向右依次可以收缩进下一个圆环磨头中；所述的连接块92位于可调节磨头91右侧，连接块92为圆盘状，连接块92的直径与最右侧的圆环磨头直径相同；所述的电磁铁93内置在连接块92中，电磁铁93用于调节打磨头9的形态，打磨头9形态的改变使得打磨头9可以对光学玻璃的球面与平面进行打磨，避免了多次更换打磨头9，提高了工作效率；所述连接轴五94左端与连接块92相连，连接轴五94右端与连接座8相连。工作时，在需要打磨头9为球面时，对电磁铁93通电，使得电磁铁93的左端的极性与圆盘磨头、圆环磨头右端的极性相同，在排斥力的作用下打磨头9呈球面形态；在需要打磨头9为平面形态时，改变电磁铁93中所通电流的方向，此时电磁铁93左端的极性与圆盘磨头、环形磨头右端的极性不同，在吸引力的作用下，打磨头9呈现平面状态，打磨头9形态的改变使得打磨头9可以针对光学玻璃的球面与平面进行打磨，避免了频繁更换打磨头9，进而提高了工作效率。

如图6和图9所示，所述的可调节磨头91上还设有滚动磨头95；所述滚动磨头95包括连接杆与球形磨头，连接杆为弹性材质，连接杆连接在圆盘磨头与环形磨头的左端，连接杆的左端连接有球形块，球形磨头内设有球形空腔，球形磨头通过球形块安装在连接杆上。工作时，滚动磨头95与光学玻璃相接触，当滚动磨头95与光学玻璃接触力较大时，连接杆发生弯曲，球形磨头在连接杆上转动，减小光学玻璃与滚动磨头95之间的接触力，使得光学玻璃不会因加工过程的失误而报废。

如图2和图4所示，所述位置调节模块6包括前后位置调节件61、竖直位置调节件63与左右位置调节件62；所述前后位置调节件61包括导轨一611、滑块一612、固定块一613、螺杆一614与电机三615；所述导轨一611安装在机座1顶部；所述滑块一612安装在导轨一611上；所述固定块一613安装在滑块上，固定块一613竖直方向上设有通孔，固定块前后方向上设有螺纹孔一；所述螺杆一614通过螺纹孔一安装在固定块一613上；所述电机三615安装在机座1的顶部，电机三615位于固定块一613的后方，电机三615与螺杆一614相连接，电机三615用于带动螺杆一614转动。工作时，电机三615带动螺杆一614转动，螺杆一614带动固定块一613与滑块一612在导轨一611上前后移动，实现前后位置的调节。

如图2所示，所述左右位置调节件62包括固定块二621、导轨二622、滑块二623、固定块三624、固定块四625、螺杆二626与调节轮627；所述固定块二621位于固定块一613的上方；所述导轨二622安装在固定块二621上；所述滑块二623安装在导轨二622上；所述固定块三624安装在滑块二623上，固定块三624左右位置上设有螺纹孔二；所述固定块四625固定在固定块二621的右端；所述螺杆二626穿过螺纹孔二转动安装在固定块四625上；所述的调节轮627通过螺杆二的右端安装在固定块四625上，调节轮627用于带动螺杆二626转动。工作时，调节轮627转动带动螺杆二626转动，螺杆二626带动固定块三624与滑块二623一起在导轨二622上左右移动，实现左右位置的调节。

如图2和图4所示，所述竖直位置调节件63包括导轨三631、滑块三632、固定块五633、连接轴二634与电缸635；所述的机座1上还设有长条形通道；所述的导轨三631安装在机座1内部，导轨三631位于机座1上方；所述滑块三632安装在导轨三631上；所述固定块五633安装在滑块三632上；所述连接轴二634上端穿过长条形通道与固定块一613上的通孔安装在固定块二621上；所述电缸635安装在固定块五633上，电缸635与连接轴二634下端相连，电缸635用于带动连接轴二634上下运动。工作时，通过调节电缸635，使得连接轴二634上下移动，连接轴二634带动固定座5二上下移动，实现上下位置的调节；同时，在前后位置调节件61的作用下，电缸635可以随着固定块五633与滑块三632在导轨三631上前后移动。

如图2和图3所示，所述喷淋模块3包括储液箱31、齿轮一32、连接轴三33、齿轮二34、进水口35与喷头36；所述储液箱31为开口向右的门形结构；所述齿轮一32通过连接轴一4安装在储液箱31内；所述连接轴三33安装在储液箱31内，连接轴三33位于连接轴一4的后方；所述齿轮二34通过连接轴三33安装在储液箱31内，齿轮三52与齿轮一32相啮合，齿轮三52与齿轮一32的啮合组成了一个齿轮泵，使得储液箱31中的冷却液被输送到储液箱31的上方，避免了额外的动力，简化了设备的结构；所述进水口35位于储液箱31的左下方，进水口35用于向储液箱31内通入冷却液；所述喷头36安装在储液箱31的右上方，喷头36用于将冷却液喷出。工作时，向储液箱31中注入冷却液，齿轮一32在电机一2的作用下转动，齿轮二34随着齿轮一32一起转动，齿轮一32与齿轮二34形成一个齿轮泵将储液箱31下方的冷却液输送到储液箱31的上方，冷却液经由喷头36喷淋至加工中的光学玻璃上，对光学玻璃进行冷却，同时对光学玻璃上的玻璃碎屑进行清洗，从而提高了打磨后的光学玻璃的性能。

如图2所示，所述的固定座5内部还设有电机四51、齿轮三52、齿轮四53、斜齿轮一54、连接轴四55、斜齿轮二56、螺杆三57和夹爪58；所述电机四51安装在固定座5内；所述齿轮三52安装在电机四51输出轴上；所述齿轮四53数量为三，齿轮四53之间呈120°分布，齿轮四53绕齿轮三52周向固定在固定座5内，齿轮四53与齿轮三52相啮合；所述斜齿轮一54数量为三，斜齿轮一54与齿轮四53同轴安装；所述固定座5内还设有轴承；所述连接轴四55数量与分布与斜齿轮一54相同，连接轴四55通过轴承转动安装在固定座5内，连接轴四55内部设有螺纹孔三；所述斜齿轮二56数量为三，斜齿轮二56安装在连接轴四55上，斜齿轮二56与斜齿轮一54相啮合；所述固定座5内还设有圆孔，圆孔的数量与分布与连接轴四55相同；所述螺杆三57数量与分布同连接轴四55相同，螺杆三57靠轴心一端穿过螺纹孔三安装在圆孔内；所述固定座5内设有矩形凹槽，矩形凹槽的分布与数量与螺杆三相同；所述夹爪58为l形，夹爪58一端位于固定座5外，夹爪58另一端位于矩形凹槽内，夹爪58与螺杆三57连接，夹爪58用于固定光学玻璃。工作时，电机四51带动齿轮三52转动，齿轮三52带动齿轮四53与斜齿轮一54转动，斜齿轮二56与连接轴四55在斜齿轮一54的作用下转动，连接轴四55的转动使得螺杆三57向轴心方向移动，使得夹爪58在螺杆三57的作用下夹紧光学玻璃。

如图2和图8所示，所述固定座5内设有t字形滑道，t字形滑道数量与分布与矩形凹槽相同；所述的夹爪58底端设有矩形方块，矩形方块安装在t字形凹槽内。工作时，夹爪58在t字形滑道内滑动，t字形滑道将夹爪58牢牢锁定在固定座5内。

如图2、图5和图10所示，所述斜齿轮二56内部设有环形空腔与橡胶块59；所述的橡胶块59为环形，橡胶块59安装在连接轴四55上，橡胶块59通过弹簧与环形空腔内壁相连。工作时，橡胶块59挤压连接轴四55，使得连接轴四55与斜齿轮二56一起转动，当夹爪58夹紧光学玻璃时，橡胶块59不足以带动连接轴四55继续转动，橡胶块59二在连接轴四55上滑动，当夹爪58出现松动时，橡胶块59又开始带动连接轴四55运动，使得螺杆三57带动夹爪58夹紧光学玻璃，橡胶块59的存在，使得光学玻璃始终受到一个恒定的力，确保了光学玻璃被夹紧。

具体操作流程如下：

工作时，将光学玻璃安装在固定座5上，电机四51带动齿轮三52转动，齿轮三52带动齿轮四53与斜齿轮一54转动，斜齿轮二56与连接轴四55在斜齿轮一54的作用下转动，连接轴四55的转动使得螺杆三57向轴心方向移动，夹爪58在螺杆三57的作用下在t字形滑道内向轴心移动夹紧光学玻璃；过程中，橡胶块59挤压连接轴四55，使得连接轴四55与斜齿轮二56一起转动，当夹爪58夹紧光学玻璃时，橡胶块59不足以带动连接轴四55继续转动，橡胶块59在连接轴四55上滑动，当夹爪58出现松动时，橡胶块59又开始带动连接轴四55运动，使得螺杆三57带动夹爪58夹紧光学玻璃，橡胶块59的存在，使得光学玻璃始终受到一个恒定的力，确保了光学玻璃被夹紧。此时开启电机一2，电机一2带动固定座5转动，电机一2转动过程中，从进水口35将冷却液通入储液箱31，齿轮一32带动齿轮二34转动将冷却液输送到喷头36处喷出，对光学玻璃进行冷却。然后，开启电机二7，电机二7带动打磨头9转动，电机二7与电机一2的转动方向相反，通过控制上下位置调节件、前后位置调节件61与左右位置调节件62调节使得打磨头9对光学玻璃进行打磨；过程中，打磨头9的形态可以调节，在需要打磨头9为球面时，对电磁铁93通电，使得电磁铁93的左端的极性与圆盘磨头、圆环磨头右端的极性相同，在排斥力的作用下打磨头9呈球面形态；在需要打磨头9为平面形态时，改变电磁铁93中所通电流的方向，此时电磁铁93左端的极性与圆盘磨头、环形磨头右端的极性不同，在吸引力的作用下，打磨头9呈现平面状态。

以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

(a)在上述实施方式中，通过调节轮带动螺杆实现滑块的左右移动，但不限于此，也可以通过电机带动螺杆实现滑块的左右移动。

(b)在上述实施方式中，通过t字形滑道与夹爪底端设置的矩形方块相配合，使得夹爪沿着t字形滑道移动，但不限于此，也可以在夹爪底端设置不同的滑动块并设置滑道与夹爪底端的滑动块相配合，使得夹爪沿着滑道移动。

工业实用性

根据本发明，该光学透镜的粗磨工艺能够有效的提高光学透镜的打磨效率同时该工艺可以降低光学透镜粗磨的报废率，节约成本，从而此光学透镜的粗磨工艺在透镜生产技术领域中是有用的。