本发明涉及钢铁冶金转炉
技术领域：
，尤其涉及一种转炉用六孔异夹角氧枪头。
背景技术：
：普通氧枪喷头使用时，由于气体流股与金属接触面积小，制约熔池传氧速度，影响转炉冶炼过程各反应平衡，出现冶炼过程喷溅及脱磷效果差等现象，导致转炉终点磷含量超标、金属元素收得率低及氧气利用率等问题，影响冶金效果。因此，如何提供一种转炉用六孔异夹角氧枪头，以避免转炉冶炼过程反应不均衡、喷溅量大及脱磷效果差，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种转炉用六孔异夹角氧枪头，以避免转炉冶炼过程反应不均衡、喷溅量大及脱磷效果差。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转炉用六孔异夹角氧枪头，包括喷头本体，所述喷头本体上设置有六个喷孔，其中三个所述喷孔的孔径大于另外三个所述喷孔的孔径，孔径较大的三个所述喷孔的轴线与所述喷头本体的轴线夹角为11度，孔径较小的三个所述喷孔的轴线与所述喷头本体的轴线夹角为13度。优选地，孔径较大的三个所述喷孔的孔径为26.4mm。优选地，孔径较小的三个所述喷孔的孔径为11.5mm。优选地，六个所述喷孔的出口处的圆心均位于以所述喷头本体的轴线为圆心的，半径相同的一个圆上。优选地，六个所述喷孔呈环形均布。优选地，孔径较大的任意两个所述喷孔之间设置有一个孔径较小的所述喷孔。优选地，上述半径为62mm。优选地，孔径较大的三个所述喷孔的设计马赫数为1.98，设计压力为0.79兆帕。优选地，孔径较小的三个所述喷孔的设计马赫数为1.6，设计压力为0.79兆帕。本发明提供的转炉用六孔异夹角氧枪头，包括喷头本体，所述喷头本体上设置有六个喷孔，其中三个所述喷孔的孔径大于另外三个所述喷孔的孔径，孔径较大的三个所述喷孔的轴线与所述喷头本体的轴线夹角为11度，孔径较小的三个所述喷孔的轴线与所述喷头本体的轴线夹角为13度。通过调整氧枪喷头夹角和喷孔直径，增加气体流股和金属接触面积，减少金属喷溅，提高脱磷效率，改善喷头冶金效果。相比现有的转炉功能供氧喷头，本发明提供的转炉用六孔异夹角氧枪头具有以下优点：1、喷头在供氧时，氧气流股与金属液面接触出面积增大，熔池中反应均匀，改善冶金效果；2、炉渣中(feo)含量控制精准度高，转炉操作稳定性提高；3、氧气利用率高。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的转炉用六孔异夹角氧枪头的剖视结构示意图；图2为本发明实施例提供的转炉用六孔异夹角氧枪头的仰视结构示意图。上图1-2中：喷孔1、喷孔2、喷头本体3。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的转炉用六孔异夹角氧枪头的剖视结构示意图；图2为本发明实施例提供的转炉用六孔异夹角氧枪头的仰视结构示意图。本发明实施例提供的转炉用六孔异夹角氧枪头，包括喷头本体3，喷头本体3上设置有六个喷孔，其中三个喷孔的孔径2大于另外三个喷孔的孔径1，孔径较大的三个喷孔2的轴线与喷头本体3的轴线夹角为11度，孔径较小的三个喷孔1的轴线与喷头本体3的轴线夹角为13度。通过调整氧枪喷头夹角和喷孔直径，增加气体流股和金属接触面积，减少金属喷溅，提高脱磷效率，改善喷头冶金效果。相比现有的转炉功能供氧喷头，本发明提供的转炉用六孔异夹角氧枪头具有以下优点：1、喷头在供氧时，氧气流股与金属液面接触出面积增大，熔池中反应均匀，改善冶金效果；2、炉渣中(feo)含量控制精准度高，转炉操作稳定性提高；3、氧气利用率高。其中，孔径较大的三个喷孔2的孔径为26.4mm。孔径较小的三个喷孔1的孔径为11.5mm。六个喷孔的出口处的圆心均位于以喷头本体3的轴线为圆心的，半径相同的一个圆上，半径为62mm。六个喷孔呈环形均布。孔径较大的任意两个喷孔2之间设置有一个孔径较小的喷孔1。本发明实施例提供的转炉用六孔异夹角氧枪头采用的方案如下：1、转炉供氧用喷头喉口及出口直径分别为26.4mm和11.5mm两种，每类喷头3个。2、喷头均匀分布在距喷头中心62mm处，两类喷头间隔分布。3、26.4mm喷头夹角为11°，11.4mm喷头为13°。其中，孔径较大的三个喷孔2的设计马赫数为1.98，设计压力为0.79兆帕。孔径较小的三个喷孔1的设计马赫数为1.6，设计压力为0.79兆帕。具体使用时：(1)将制作好的转炉用六孔异夹角氧枪头与氧枪枪身进行连接，运送到现场备用。(2)利用生产检修时间将异夹角氧枪系统安装在使用位置。(3)在冶炼时使用异夹角氧枪进行冶炼。(4)下面结合实施例、对比例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。实施例1氧枪参数类别氧枪孔数,个喉口大小，mm喷孔夹角，度马赫数实施例622.5/18.23*113*141.98对比例1类别氧枪孔数,个喉口大小，mm喷孔夹角，度马赫数对比例426.3111.98实施例1与对比1比较：与对比例1相比，实例1相对对比例1终点磷低0.004％，碳高0.004％，化渣及脱磷效果较好，喷溅渣、钢铁料、石灰消耗平均减少1.64、9.14、0.27kg/t，吨钢氧耗降低1.2m3。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页12