一种基于超细复合粉末的等离子喷涂工艺的制作方法

本发明涉及一种喷涂工艺，特别涉及一种基于超细复合粉末的等离子喷涂工艺。

背景技术

等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。但是现有的等离子喷涂工艺对基材的清洁效果不够明显，在预加热时易发生氧化反应，降低摩擦性，传统的粉末能全部通过五号筛，并且能通过六号筛不少于95％的粉末，喷头出料速度不高于50m/s，喷涂获得的涂层致密度在70％-82％。为此，我们提出一种基于超细复合粉末的等离子喷涂工艺。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种基于超细复合粉末的等离子喷涂工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

具体喷涂工艺步骤如下：

步骤一：将基材放入超声波清洗器内，加入溶剂进行清洗工作，一段时间后取出基材放置工作台上，开启电动机带动硬质毛刷转动，对基材表面和缝隙进行清洁，最终将基材放入到超声波清洗器内，加入清水进行清洗工作；

步骤二：将步骤一清洗好的基材干燥处理，将预先准备好的纳米陶瓷颗粒利用喷头喷涂在基材表面；

步骤三：将步骤二中喷涂后的基材放入自吸式金属预热机进行预热，预热后进行喷砂处理；

步骤四：将步骤三喷砂后的基材通过自吸式金属预热机进行二次预热；

步骤五：将步骤四中二次预热的基材放置在操作台上进行固定，利用等离子喷枪采用高速火焰喷涂；

步骤六：将步骤五中喷涂好的基材表面再次喷涂一层保护涂层。

优选的，步骤一中基材放入超声波清洗器内，加入溶剂需要清洗4分钟，基材放入超声波清洗器内，加入清水需要清洗2分钟，利用硬质毛刷在基材表面刷动的时间宜为1分钟。

优选的，步骤二中纳米陶瓷颗粒涂层的厚度宜为0.2-0.5mm。

优选的，步骤三中自吸式金属预热机预热温度控制在60-120摄氏度。

优选的，步骤五中等离子喷枪的进气口通过管道连接有储气罐，且储气罐上设置有空压机，等离子喷枪的粉料入口通过管道连接送粉器。

优选的，步骤六中保护涂层的材料宜为石蜡、环氧树脂、硅树脂等有机材料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过利用超声波清洗器加入溶剂对基材表面进行预处理，除去表面的污垢，通过电动机带动硬质毛刷对基材表面进行刷动，除去缝隙内的污垢，并且放入到超声波清洗器内加入清水进一步清洗，清洗效果显著。

2、在基材预热之前在其表面喷涂一层纳米陶瓷颗粒可以避免在预热的过程中发生氧化反应，使基材表面的粗糙纹降低，影响涂料与基材的结合性，通过自吸式金属预热机预热效率快，自动化程度高，便于人工配合进行操作。

3、等离子超细复合粉末喷涂具有超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂，喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结强度高，由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。

4该发明基于超细复合粉末的等离子喷涂工艺，粉末能全部通过六号筛，并且能通过七号筛不少于95％的粉末，粉末喷射速度高于150m/s，喷涂获得的涂层致密度在90％-98％，操作简单，具有很高的实用性，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：一种基于超细复合粉末的等离子喷涂工艺，具体喷涂工艺步骤如下：

步骤一：将基材放入超声波清洗器内，加入溶剂进行清洗工作，一段时间后取出基材放置工作台上，开启电动机带动硬质毛刷转动，对基材表面和缝隙进行清洁，最终将基材放入到超声波清洗器内，加入清水进行清洗工作；

步骤二：将步骤一清洗好的基材干燥处理，将预先准备好的纳米陶瓷颗粒利用喷头喷涂在基材表面；

步骤三：将步骤二中喷涂后的基材放入自吸式金属预热机进行预热，预热后进行喷砂处理；

步骤四：将步骤三喷砂后的基材通过自吸式金属预热机进行二次预热；

步骤五：将步骤四中二次预热的基材放置在操作台上进行固定，利用等离子喷枪采用高速火焰喷涂；

步骤六：将步骤五中喷涂好的基材表面再次喷涂一层保护涂层。

其中，步骤一中基材放入超声波清洗器内，加入溶剂需要清洗4分钟，基材放入超声波清洗器内，加入清水需要清洗2分钟，利用硬质毛刷在基材表面刷动的时间宜为1分钟。

其中，步骤二中纳米陶瓷颗粒涂层的厚度宜为0.2-0.5mm。

其中，将步骤三喷砂后的基材通过自吸式金属预热机进行二次预热。

其中，步骤五中等离子喷枪的进气口通过管道连接有储气罐，且储气罐上设置有空压机，等离子喷枪的粉料入口通过管道连接送粉器。

其中，步骤六中保护涂层的材料宜为石蜡、环氧树脂、硅树脂等有机材料。

实施例2：一种基于超细复合粉末的等离子喷涂工艺，具体喷涂工艺步骤如下：

步骤一：将基材放入超声波清洗器内，加入溶剂进行清洗工作，一段时间后取出基材放置工作台上，开启电动机带动硬质毛刷转动，对基材表面和缝隙进行清洁，最终将基材放入到超声波清洗器内，加入清水进行清洗工作；

步骤二：将步骤一清洗好的基材干燥处理，将预先准备好的纳米陶瓷颗粒利用喷头喷涂在基材表面；

步骤三：将步骤二中喷涂后的基材放入自吸式金属预热机进行预热，预热后进行喷砂处理；

步骤四：将步骤三喷砂后的基材通过自吸式金属预热机进行二次预热；

步骤五：将步骤四中二次预热的基材放置在操作台上进行固定，利用等离子喷枪采用高速火焰喷涂；

步骤六：将步骤五中喷涂好的基材表面再次喷涂一层保护涂层。

其中，步骤一中基材放入超声波清洗器内，加入溶剂需要清洗4分钟，基材放入超声波清洗器内，加入清水需要清洗2分钟，利用硬质毛刷在基材表面刷动的时间宜为1分钟。

其中，步骤二中纳米陶瓷颗粒涂层的厚度宜为0.2-0.5mm。

其中，将步骤三喷砂后的基材通过自吸式金属预热机进行二次预热。

其中，步骤五中等离子喷枪的进气口通过管道连接有储气罐，且储气罐上设置有空压机，等离子喷枪的粉料入口通过管道连接送粉器。

其中，步骤六中保护涂层的材料宜为氧化物等无机材料。

实施例3：一种基于超细复合粉末的等离子喷涂工艺，具体喷涂工艺步骤如下：

步骤一：将基材放入超声波清洗器内，加入溶剂进行清洗工作，一段时间后取出基材放置工作台上，开启电动机带动硬质毛刷转动，对基材表面和缝隙进行清洁，最终将基材放入到超声波清洗器内，加入清水进行清洗工作；

步骤二：将步骤一清洗好的基材干燥处理，将预先准备好的纳米陶瓷颗粒利用喷头喷涂在基材表面；

步骤三：将步骤二中喷涂后的基材放入自吸式金属预热机进行预热，预热后进行喷砂处理；

步骤四：将步骤三喷砂后的基材通过自吸式金属预热机进行二次预热；

步骤五：将步骤四中二次预热的基材放置在操作台上进行固定，利用等离子喷枪采用高速火焰喷涂；

步骤六：将步骤五中喷涂好的基材表面再次喷涂一层保护涂层。

其中，步骤一中基材放入超声波清洗器内，加入溶剂需要清洗4分钟，基材放入超声波清洗器内，加入清水需要清洗2分钟，利用硬质毛刷在基材表面刷动的时间宜为1分钟。

其中，步骤二中纳米陶瓷颗粒涂层的厚度为0.3mm。

其中，将步骤三喷砂后的基材通过自吸式金属预热机进行二次预热。

其中，步骤五中等离子喷枪的进气口通过管道连接有储气罐，且储气罐上设置有空压机，等离子喷枪的粉料入口通过管道连接送粉器。

其中，步骤六中保护涂层的材料宜为氧化物等无机材料。

需要说明的是，本发明为一种基于超细复合粉末的等离子喷涂工艺，工作时，利用超声波清洗器加入溶剂对基材表面进行预处理，除去表面的污垢，电动机带动硬质毛刷对基材表面进行刷动，除去缝隙内的污垢，并且放入到超声波清洗器内加入清水进一步清洗，清洗效果显著，在基材预热之前在其表面喷涂一层纳米陶瓷颗粒可以避免在预热的过程中发生氧化反应，使基材表面的粗糙纹降低，影响涂料与基材的结合性，自吸式金属预热机预热效率快，自动化程度高，便于人工配合进行操作，等离子超细复合粉末喷涂具有超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂，喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结强度高，由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化，粉末能全部通过六号筛，并且能通过七号筛不少于95％的粉末，粉末喷射速度高于150m/s，喷涂获得的涂层致密度在90％-98％，操作简单，具有很高的实用性，适合广泛推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。