本发明涉及配件打磨技术领域，尤其涉及一种叉车配件打磨机构。
背景技术：
叉车配件广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业，是托盘运输、集装箱运输中必不可少的设备。叉车配件在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，是物料搬运设备中的主力军。广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济中的各个部门，是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备。自行式叉车出现于1917年。第二次世界大战期间，叉车配件得到发展。中国从20世纪50年代初开始制造叉车。特别是随着中国经济的快速发展，大部分企业的物料搬运已经脱离了原始的人工搬运，取而代之的是以叉车为主的机械化搬运。因此，在过去的几年中，中国叉车市场的需求量每年都以两位数的速度增长。
现阶段叉车配件的打磨时，采用人工打磨方式，打磨时因叉车配件固定不当，导致成品率低，工作效率低下，打磨产生的碎屑散落，容易造成污染。因此，本领域技术人员提供了一种叉车配件打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种叉车配件打磨机构。
本发明提出的一种叉车配件打磨机构，包括支架、操作台、转动装置和滑动装置，支架右上端设有第二滑槽，第二滑槽滑动连接滑块，滑块上端固定连接第一电机，第一电机连接砂轮，支架左侧上端设有支撑杆，支撑杆上端设有滑动装置，滑动装置包括第三电机,，第三电机通过连接轴连接丝杆，丝杆外壁设有螺纹套，螺纹套下端设有喷头，述喷头通过连接头连接软管，螺纹套上端固定连接第三滑块，第三滑块滑动连接第三滑槽，第三滑槽固定连接支撑杆；
操作台左右两端设有滑块，滑块滑动连接滑槽，滑槽设在支架上端内壁，操作台下端设有转动装置，转动装置下端固定连接支柱，操作台上端设有固定装置，操作台下端中部设有转动装置；
转动装置包括齿轮，齿轮上端固定连接操作台底部，齿轮下端设有轴承，轴承转动连接柱，连接柱下端固定连接支柱，齿轮啮合蜗杆，蜗杆连接第二电机。
作为本发明进一步的方案：转动装置包括齿轮，齿轮上端固定连接操作台底部，齿轮下端设有轴承。
作为本发明再进一步的方案：轴承转动连接柱，连接柱下端固定连接支柱，齿轮啮合蜗杆，蜗杆连接第二电机。
作为本发明再进一步的方案：固定装置包括螺纹杆，螺纹杆远离操作台的一端设有转动把手，螺纹杆套设支撑块。
作为本发明再进一步的方案：支撑块对应螺纹杆设有螺纹孔，螺纹杆远离转动把手的一端设有固定块。
作为本发明再进一步的方案：操作台上表面设有凹槽，凹槽内部设有通孔，通孔设有出水管。
作为本发明再进一步的方案：出水管连接收集槽，收集槽设有出料管，出料管，出料管设有阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本打磨机构在工作时，将待打磨的叉车配件置于操作台上，并通过固定装置固定，固定装置通过螺纹杆转动，两个固定块对叉车配件挤压，使叉车配件固定稳定，提高打磨精度，从而提高成品率。
2、本发明设备在打磨时，通过转动装置转动带动操作台转动，从而叉车配件转动，启动第一电机，带动砂轮对叉车配件进行打磨，通过操作台带动配件转动，减少人力的使用，便于打磨叉车配件不同部位，从而提高生产效率。
3、本发明设备中喷头可左右调节，方便对叉车配件的清洗和冷却，在打磨时，将喷头调节到砂轮正上方，水经过软管和喷头，因重力落在叉车配件上，对其进行冷却，并将打磨产生的金属碎屑清理；水和碎屑经过凹槽，从通孔落入收集槽中，将碎屑收集处理，减少污染。
附图说明
图1为一种叉车配件打磨机构的结构示意图。
图2为一种叉车配件打磨机构中操作台的俯视图。
图3为一种叉车配件打磨机构中a处的放大图。
图中：1-支架，2-操作台，3-转动装置，4-第一电机，5-滑动装置，6-固定装置，7-收集槽，8-出料管，9阀门，10-支柱，11-进料管，12-第一滑槽，13-第一滑块，14-第二电机，15-蜗杆，16-连接柱，17-轴承，18-齿轮，19-第二滑槽，20-第二滑块，21-支撑杆，22-第三电机，23-连接轴，24-第三滑槽，25-丝杆，26-第三滑块，27-螺纹套，28-喷头，29-砂轮，30-凹槽，31-通孔，32-螺纹杆，33-转动把手，34-支撑块，35-固定块，36-连接头，37-软管，38-螺纹孔。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明提出的一种叉车配件打磨机构，包括支架1、操作台2、转动装置3和滑动装置5，支架1右上端设有第二滑槽19，第二滑槽19滑动连接滑块20，滑块20上端固定连接第一电机4，第一电机4连接砂轮29，支架1左侧上端设有支撑杆21，支撑杆21上端设有滑动装置5，滑动装置5包括第三电机22,，第三电机22通过连接轴23连接丝杆25，丝杆25外壁设有螺纹套27，螺纹套27下端设有喷头28，述喷头28通过连接头36连接软管37，螺纹套27上端固定连接第三滑块26，第三滑块26滑动连接第三滑槽24，第三滑槽24固定连接支撑杆21；
操作台2左右两端设有滑块12，滑块12滑动连接滑槽13，滑槽13设在支架1上端内壁，操作台2下端设有转动装置3，转动装置3下端固定连接支柱10，操作台2上端设有固定装置6，操作台2下端中部设有转动装置3；
转动装置3包括齿轮18，齿轮18上端固定连接操作台2底部，齿轮18下端设有轴承17，轴承17转动连接柱16，连接柱6下端固定连接支柱10，齿轮18啮合蜗杆15，蜗杆15连接第二电机14。
固定装置6包括螺纹杆32，螺纹杆32远离操作台2的一端设有转动把手33，螺纹杆32套设支撑块34。
支撑块34对应螺纹杆32设有螺纹孔，螺纹杆32远离转动把手33的一端设有固定块35。
操作台2上表面设有凹槽30，凹槽30内部设有通孔31，通孔31设有出水管11。
出水管11连接收集槽7，收集槽7设有出料管8，出料管8，出料管8设有阀门9。
本打磨机构在工作时，将待打磨的叉车配件置于操作台2上，并通过固定装置6固定，固定装置6通过螺纹杆32转动，两个固定块35对叉车配件挤压，使叉车配件固定稳定，提高打磨精度；在打磨时，通过转动装置3转动带动操作台2转动，从而叉车配件转动，启动第一电机4，带动砂轮29对叉车配件进行打磨，通过操作台2带动配件转动，减少人力的使用，便于打磨叉车配件不同部位，提高生产效率；喷头28可左右调节，方便对叉车配件的清洗和冷却，在打磨时，将喷头调节到砂轮29正上方，水经过软管和喷头，因重力落在叉车配件上，对其进行冷却，并将打磨产生的金属碎屑清理；水和碎屑经过凹槽30，从通孔31落入收集槽7中，将碎屑收集处理，减少污染。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。