一种自动化防止桐木板变色的方法与流程

本发明涉及家庭装修领域，具体是一种自动化防止桐木板变色的方法。

背景技术

随着生活水平的提高，现在家庭装修多趋于精致化，越来越多的家庭会使用木材铺地板，但随着时间的推移木板原有色彩会逐渐发生变化，现有阻止木材变色方法多使用人工打磨地板，涂抹蜂蜡，花费时间较多，蜂蜡涂抹不均匀，效率低下，成本较高，该方法解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化防止桐木板变色的方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动化防止桐木板变色的设备，包括机身以及所述机身内前后对称设置有第一空腔，其特征在于：所述第一空腔前方设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第三空腔之间前后延伸的转动设置有第一转动轴，所述第一转动轴后侧延伸至第一空腔内且后侧末端固定安装有第一锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴低部延伸至机身外且底部末端与打磨块固定连接，所述第一转动轴前侧延伸至所述第三空腔内且前侧末端固定安装有第三锥齿轮，所述第三空腔右侧设置有第四空腔，所述第四空腔内设置有动力轴，所述动力轴后侧末端与固定安装在所述第四空腔后端壁内的电机动力连接，所述动力轴前侧末端固定安装有第四锥齿轮，所述第三空腔与所述第四空腔之间转动设置有左右延伸的第三转动轴，所述第三转动轴右侧末端延伸至所述第四空腔内且末端固定安装有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第三转动轴左侧延伸至所述第三空腔内且左侧末端固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第六锥齿轮,所述第四空腔右侧设置有第五空腔，所述第四空腔与所述第五空腔之间转动设置有左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴左侧延伸至第四空腔内且左侧末端固定安装有与所述第四锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第四转动轴右侧末端延伸至所述第五空腔内且右侧末端与固定安装在所述第五空腔右侧端壁内的喷涂泵动力连接，所述第四转动轴外表面设置有位于所述第五空腔内的第一齿轮，所述第五空腔左侧端壁内设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔与所述第五空腔之间左右滑动设置有可延伸的第一连杆，所述第一连杆左侧与所述第一滑动腔设置的第一永磁铁滑块固定连接，所述第一连杆右侧延伸至第五空腔内且右侧末端铰接设置有与所述第一齿轮脱离配合的第二齿轮，所述第一滑动腔左侧端壁内固定安装有第一电磁铁，所述第一永磁铁滑块与所述第一滑动腔右侧端壁之间弹性设置有第一弹簧，所述第五空腔右侧端面内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔右侧端壁内设置有第二电磁铁，所述第二滑动腔与所述第五空腔之间滑动设置有左右延伸的第二连杆，所述第二连杆右侧末端与设置在所述第二滑动腔内的第二电磁铁滑块固定连接，所述第二连杆左侧延伸至所述第五空腔内且左侧末端铰接设置有与所述第一齿轮脱离配合的第一齿轮组，所述第五空腔内设置有位于所述第四转动轴下方的第五转动轴，所述第五转动轴外表面固定设置有与所述第一齿轮组以及所述第二齿轮脱离配合的第三齿轮，所述第五转动轴外表面固定设置有位于所述第三齿轮后侧的第一链轮，所述第五空腔右侧设置有第六空腔，所述第六空腔与所述第五空腔之间设置有左右延伸的第六转动轴，所述第六转动轴右侧延伸至所述第六空腔内且右侧末端固定安装有第二链轮，所述第六转动轴左侧延伸至所述第五空腔内且左侧末端固定安装有第三链轮，所述第五空腔内设置有与所述第一链轮以及所述第三链轮配合的第一链条，所述第六空腔右侧设置有贯通所述机身前后端壁的凹槽，所述第六空腔与所述凹槽之间设置有左右延伸的第七转动轴，所述第七转动轴左侧延伸至所述第六空腔内且右侧外表面固定安装有第四链轮，所述凹槽两侧端壁上设置有齿条，所述第七转动轴右侧延伸至所述凹槽内且右侧外表面设置有与所述齿条配合的第四齿轮，所述第六空腔内设置有与所述第二链轮以及所述第四链轮配合的第二链条，所述第七转动轴外表面铰接设置有喷涂头，所述该设备设置有手持操作装置其包括手柄。

作为优选地技术方案，所述机身内设置有第八空腔，所述第八空腔与所述喷涂泵进料口连接，方便存储蜂蜡。

作为优选地技术方案，所述第四空腔下方设置有第七空腔，所述第七空腔内设置有行星齿轮，所述行星齿轮上侧转动轴延伸至所述第四空腔内且上侧末端固定安装有与所述第四锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述行星齿轮下侧转动轴延伸至机身外且下侧末端固定安装有叶轮，所述机身下方设置有第九空腔，所述第九空腔左侧设置有与外界连通的连通腔，有利于收集因打磨产生的灰尘。

作为优选地技术方案，所述第六空腔前后端壁上设置有第一金属触点以及金属触点，所述第七转动轴左侧末端固定安装有与所述第一金属触点以及第二金属触点配合的金属轮，有利于控制所述第一电磁铁以及所述第二电磁铁通电与断电，控制所述喷涂头前后滑动。

作为优选地技术方案，所述喷涂头与所述喷涂泵之间设置有伸缩管，所述伸缩管上侧与所述喷涂泵固定连接，所述伸缩管下侧与所述喷涂头固定连接，有利所述喷涂头前后滑动时蜂蜡的及时补充。

作为优选地技术方案，所述第六空腔内设置有位于所述第二链轮右侧的第五链轮以及第六链轮，所述第六空腔内左右端壁内设置有开口向后的滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设置有可左右延伸的第三连杆，所述第三连杆左侧延伸至所述第六空腔内且左侧末端与连接块固定连接，所述连接块与所述第六链轮铰接，所述第三连杆右侧末端与所述滑动槽右侧端壁弹性设置有第三弹簧，有利于所述第二链条与所述第二链轮以及所述第四链轮始终保持啮合。

作为优选地技术方案，所述机身上端壁设置有手柄，有利于使用者手持操作使用。

根据上述的一种自动化防止桐木板变色的设备，其具体使用方法如下：

当使用本发明的设备喷涂时，该设备通电，所述电机开始工作，所述动力轴带动所述第四锥齿轮转动，因为所述第四锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮同时固定在所述第三转动轴上，所述第六锥齿轮开始转动，所述第三锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合，所述第六锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，因为所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮均固定安装在所述第一转动轴上，所述第一锥齿轮开始转动，因为所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，因为所述第二锥齿轮与所述打磨块均固定安装在所述第二转动轴上，所述打磨块开时转动，因为所述第七锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第一齿轮与所述第七锥齿轮均固定安装在所述第四转动轴上，所述第一齿轮转动，因为所述金属环与所述第二金属触点配合，所述第一电磁铁通电，所述第一永磁铁滑块向右滑动，所述第二齿轮与所述第一齿轮以及所述第三齿轮啮合，所述第一齿轮带动所述第三齿轮转动，因为所述第三齿轮与所述第一链轮同时固定安装在所述第五转动轴上，所述第一链轮转动，因为所述第一链轮与所述第三链轮通过所述第一链条啮合，所述第一链轮带动所述第三链轮转动，因为所述第二链轮与所述第三链轮同时固定安装在所述第六转动轴上，所述第二链轮转动，因为所述第二链轮与所述第四链轮通过所述第二链条啮合，所述第二链轮带动所述第四链轮转动，因为所述第四齿轮与所述第四链轮均固定安装在所述第七转动轴上，所述第四链轮带动所述第四齿轮转动，因为所述第四齿轮与齿条配合，所述第七转动轴向后移动，所述喷涂头向后移动，所述喷涂头移动到后侧时，所述金属环与所述第一金属触点配合，所述第一电磁铁断电，所述第二电磁铁通电，所述第一永磁体滑块向左滑动，所述第二齿轮与所述第一齿轮以及所述第三齿轮脱离，所述第二电磁铁滑块向左滑动，所述第一齿轮组与所述第一齿轮以及所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮反向转动，因为所述第三齿轮与所述第一链轮同时固定安装在所述第五转动轴上，所述第一链轮反向转动，因为所述第一链轮与所述第三链轮通过所述第一链条啮合，所述第一链轮带动所述第三链轮反向转动，因为所述第二链轮与所述第三链轮同时固定安装在所述第六转动轴上，所述第二链轮反向转动，因为所述第二链轮与所述第四链轮通过所述第二链条啮合，所述第二链轮带动所述第四链轮反向转动，因为所述第四齿轮与所述第四链轮均固定安装在所述第七转动轴上，所述第四链轮带动所述第四齿轮反向转动，因为所述第四齿轮与齿条配合，所述第七转动轴向前移动，所述喷涂头向前移动。

本发明的有益效果是：

本发明的设备高度集成了打磨、吸尘以及喷腊等功能，可大幅度节约人力成本，通过机械喷涂可以在节约材料的同时使蜂蜡喷涂更加均匀，效果更加优异，打磨与喷涂同时工作可时工作时间大幅度减少，同时该设备结构简单，操作方便，可靠性高，提高了设备自动化程度及实用性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种自动化防止桐木板变色的设备整体结构俯剖示意图；

图2为图1中a-a的结构示意图；

图3为图1中d-d的结构示意图；

图4为图3中b-b的结构示意图；

图5为图3中c-c的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种自动化防止桐木板变色的设备，包括机身1以及所述机身1内前后对称设置有第一空腔2，所述第一空腔2前方设置有第三空腔28，所述第一空腔2与所述第三空腔28之间前后延伸的转动设置有第一转动轴6，所述第一转动轴6后侧延伸至第一空腔2内且后侧末端固定安装有第一锥齿轮5，所述第一空腔2内转动设置有上下延伸的第二转动轴27，所述第二转动轴27顶部末端固定安装有与所述第一锥齿轮5啮合的第二锥齿轮3，所述第二转动轴27低部延伸至机身外且底部末端与打磨块4固定连接，所述第一转动轴6前侧延伸至所述第三空腔28内且前侧末端固定安装有第三锥齿轮7，所述第三空腔28右侧设置有第四空腔12，所述第四空腔12内设置有动力轴26，所述动力轴26后侧末端与固定安装在所述第四空腔12后端壁内的电机36动力连接，所述动力轴26前侧末端固定安装有第四锥齿轮10，所述第三空腔28与所述第四空腔12之间转动设置有左右延伸的第三转动轴9，所述第三转动轴9右侧末端延伸至所述第四空腔12内且末端固定安装有与所述第四锥齿轮10啮合的第五锥齿轮11，所述第三转动轴9左侧延伸至所述第三空腔28内且左侧末端固定安装有与所述第三锥齿轮7啮合的第六锥齿轮8,所述第四空腔12右侧设置有第五空腔18，所述第四空腔12与所述第五空腔18之间转动设置有左右延伸的第四转动轴24，所述第四转动轴24左侧延伸至第四空腔12内且左侧末端固定安装有与所述第四锥齿轮10啮合的第七锥齿轮14，所述第四转动轴24右侧末端延伸至所述第五空腔18内且右侧末端与固定安装在所述第五空腔18右侧端壁内的喷涂泵23动力连接，所述第四转动轴24外表面设置有位于所述第五空腔18内的第一齿轮17，所述第五空腔18左侧端壁内设置有第一滑动腔67，所述第一滑动腔67与所述第五空腔18之间左右滑动设置有可延伸的第一连杆50，所述第一连杆50左侧与所述第一滑动腔67设置的第一永磁铁滑块52固定连接，所述第一连杆50右侧延伸至第五空腔18内且右侧末端铰接设置有与所述第一齿轮17脱离配合的第二齿轮25，所述第一滑动腔67左侧端壁内固定安装有第一电磁铁53，所述第一永磁铁滑块52与所述第一滑动腔67右侧端壁之间弹性设置有第一弹簧51，所述第五空腔18右侧端面内设置有第二滑动腔68，所述第二滑动腔68右侧端壁内设置有第二电磁铁56，所述第二滑动腔68与所述第五空腔18之间滑动设置有左右延伸的第二连杆54，所述第二连杆54右侧末端与设置在所述第二滑动腔68内的第二电磁铁滑块55固定连接，所述第二连杆54左侧延伸至所述第五空腔18内且左侧末端铰接设置有与所述第一齿轮17脱离配合的第一齿轮组37，所述第五空腔18内设置有位于所述第四转动轴24下方的第五转动轴38，所述第五转动轴38外表面固定设置有与所述第一齿轮组37以及所述第二齿轮25脱离配合的第三齿轮39，所述第五转动轴38外表面固定设置有位于所述第三齿轮39后侧的第一链轮22，所述第五空腔18右侧设置有第六空腔34，所述第六空腔34与所述第五空腔18之间设置有左右延伸的第六转动轴40，所述第六转动轴40右侧延伸至所述第六空腔34内且右侧末端固定安装有第二链轮41，所述第六转动轴40左侧延伸至所述第五空腔18内且左侧末端固定安装有第三链轮19，所述第五空腔18内设置有与所述第一链轮22以及所述第三链轮19配合的第一链条20，所述第六空腔34右侧设置有贯通所述机身1前后端壁的凹槽70，所述第六空腔34与所述凹槽70之间设置有左右延伸的第七转动轴47，所述第七转动轴47左侧延伸至所述第六空腔34内且右侧外表面固定安装有第四链轮44，所述凹槽70两侧端壁上设置有齿条35，所述第七转动轴47右侧延伸至所述凹槽70内且右侧外表面设置有与所述齿条35配合的第四齿轮45，所述第六空腔34内设置有与所述第二链轮41以及所述第四链轮44配合的第二链条43，所述第七转动轴47外表面铰接设置有喷涂头42，所述该设备设置有手持操作装置其包括手柄101。

有益地，所述机身1内设置有第八空腔21，所述第八空腔21与所述喷涂泵23进料口连接，方便存储蜂蜡。

有益地，所述第四空腔12下方设置有第七空腔29，所述第七空腔29内设置有行星齿轮30，所述行星齿轮30上侧转动轴延伸至所述第四空腔12内且上侧末端固定安装有与所述第四锥齿轮10啮合的第八锥齿轮13，所述行星齿轮30下侧转动轴延伸至机身外且下侧末端固定安装有叶轮31，所述机身1下方设置有第九空腔33，所述第九空腔33左侧设置有与外界连通的连通腔32，有利于收集因打磨产生的灰尘。

有益地，所述第六空腔34前后端壁上设置有第一金属触点57以及金属触点58，所述第七转动轴47左侧末端固定安装有与所述第一金属触点57以及第二金属触点58配合的金属轮49，有利于控制所述第一电磁铁53以及所述第二电磁铁56通电与断电，控制所述喷涂头42前后滑动。

有益地，所述喷涂头42与所述喷涂泵23之间设置有伸缩管48，所述伸缩管48上侧与所述喷涂泵23固定连接，所述伸缩管48下侧与所述喷涂头42固定连接，有利所述喷涂头42前后滑动时蜂蜡的及时补充。

有益地，所述第六空腔34内设置有位于所述第二链轮41右侧的第五链轮65以及第六链轮60，所述第六空腔34内左右端壁内设置有开口向后的滑动槽64，所述滑动槽64内可滑动的设置有可左右延伸的第三连杆62，所述第三连杆62左侧延伸至所述第六空腔34内且左侧末端与连接块61固定连接，所述连接块61与所述第六链轮60铰接，所述第三连杆62右侧末端与所述滑动槽64右侧端壁弹性设置有第三弹簧63，有利于所述第二链条43与所述第二链轮41以及所述第四链轮44始终保持啮合。

有益地，所述机身1上端壁设置有手柄101，有利于使用者手持操作使用。

根据上述的一种自动化防止桐木板变色的设备，其具体使用方法如下：

本发明的设备在初始状态时，所述机身1内所述喷涂头42位于所述机身1前方，所述金属环49与所述第二金属触点58配合，所述第一电磁铁53以及所述第二电磁铁56均断电，所述第二齿轮25以及所述第一齿轮组37均与所述第一齿轮17脱离配合。

当使用本发明的设备喷涂时，该设备通电，所述电机36开始工作，所述动力轴26带动所述第四锥齿轮10转动，因为所述第四锥齿轮10与所述第五锥齿轮11啮合，所述第四锥齿轮10带动所述第五锥齿轮11转动，所述第五锥齿轮11与所述第六锥齿轮8同时固定在所述第三转动轴9上，所述第六锥齿轮8开始转动，所述第三锥齿轮7与所述第六锥齿轮8啮合，所述第六锥齿轮8带动所述第三锥齿轮7转动，因为所述第三锥齿轮7与所述第一锥齿轮5均固定安装在所述第一转动轴6上，所述第一锥齿轮5开始转动，因为所述第一锥齿轮5与所述第二锥齿轮3啮合，所述第一锥齿轮3带动所述第二锥齿轮3转动，因为所述第二锥齿轮3与所述打磨块4均固定安装在所述第二转动轴27上，所述打磨块4开时转动，因为所述第七锥齿轮14与所述第四锥齿轮10啮合，所述第四锥齿轮10带动所述第七锥齿轮14转动，所述第一齿轮17与所述第七锥齿轮14均固定安装在所述第四转动轴24上，所述第一齿轮17转动，因为所述金属环49与所述第二金属触点58配合，所述第一电磁铁53通电，所述第一永磁铁滑块52向右滑动，所述第二齿轮25与所述第一齿轮17以及所述第三齿轮39啮合，所述第一齿轮17带动所述第三齿轮39转动，因为所述第三齿轮39与所述第一链轮22同时固定安装在所述第五转动轴38上，所述第一链轮22转动，因为所述第一链轮22与所述第三链轮19通过所述第一链条20啮合，所述第一链轮22带动所述第三链轮19转动，因为所述第二链轮41与所述第三链轮19同时固定安装在所述第六转动轴40上，所述第二链轮41转动，因为所述第二链轮41与所述第四链轮44通过所述第二链条43啮合，所述第二链轮41带动所述第四链轮44转动，因为所述第四齿轮45与所述第四链轮44均固定安装在所述第七转动轴47上，所述第四链轮44带动所述第四齿轮45转动，因为所述第四齿轮45与齿条35配合，所述第七转动轴向后移动，所述喷涂头42向后移动，所述喷涂头42移动到后侧时，所述金属环49与所述第一金属触点57配合，所述第一电磁铁53断电，所述第二电磁铁56通电，所述第一永磁体滑块52向左滑动，所述第二齿轮25与所述第一齿轮17以及所述第三齿轮39脱离，所述第二电磁铁滑块55向左滑动，所述第一齿轮组37与所述第一齿轮17以及所述第三齿轮39啮合，所述第三齿轮39反向转动，因为所述第三齿轮39与所述第一链轮22同时固定安装在所述第五转动轴38上，所述第一链轮22反向转动，因为所述第一链轮22与所述第三链轮19通过所述第一链条20啮合，所述第一链轮22带动所述第三链轮19反向转动，因为所述第二链轮41与所述第三链轮19同时固定安装在所述第六转动轴40上，所述第二链轮41反向转动，因为所述第二链轮41与所述第四链轮44通过所述第二链条43啮合，所述第二链轮41带动所述第四链轮44反向转动，因为所述第四齿轮45与所述第四链轮44均固定安装在所述第七转动轴47上，所述第四链轮44带动所述第四齿轮45反向转动，因为所述第四齿轮45与齿条35配合，所述第七转动轴向前移动，所述喷涂头42向前移动。

本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述机身内所述喷涂头位于所述机身前方，所述金属环与所述第二金属触点配合，所述第一电磁铁以及所述第二电磁铁均断电，所述第二齿轮以及所述第一齿轮组均与所述第一齿轮脱离配合。

当使用本发明的设备喷涂时，该设备通电，所述电机开始工作，所述动力轴带动所述第四锥齿轮转动，因为所述第四锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮同时固定在所述第三转动轴上，所述第六锥齿轮开始转动，所述第三锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合，所述第六锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，因为所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮均固定安装在所述第一转动轴上，所述第一锥齿轮开始转动，因为所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，因为所述第二锥齿轮与所述打磨块均固定安装在所述第二转动轴上，所述打磨块开时转动，因为所述第七锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第一齿轮与所述第七锥齿轮均固定安装在所述第四转动轴上，所述第一齿轮转动，因为所述金属环与所述第二金属触点配合，所述第一电磁铁通电，所述第一永磁铁滑块向右滑动，所述第二齿轮与所述第一齿轮以及所述第三齿轮啮合，所述第一齿轮带动所述第三齿轮转动，因为所述第三齿轮与所述第一链轮同时固定安装在所述第五转动轴上，所述第一链轮转动，因为所述第一链轮与所述第三链轮通过所述第一链条啮合，所述第一链轮带动所述第三链轮转动，因为所述第二链轮与所述第三链轮同时固定安装在所述第六转动轴上，所述第二链轮转动，因为所述第二链轮与所述第四链轮通过所述第二链条啮合，所述第二链轮带动所述第四链轮转动，因为所述第四齿轮与所述第四链轮均固定安装在所述第七转动轴上，所述第四链轮带动所述第四齿轮转动，因为所述第四齿轮与齿条配合，所述第七转动轴向后移动，所述喷涂头向后移动，所述喷涂头移动到后侧时，所述金属环与所述第一金属触点配合，所述第一电磁铁断电，所述第二电磁铁通电，所述第一永磁体滑块向左滑动，所述第二齿轮与所述第一齿轮以及所述第三齿轮脱离，所述第二电磁铁滑块向左滑动，所述第一齿轮组与所述第一齿轮以及所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮反向转动，因为所述第三齿轮与所述第一链轮同时固定安装在所述第五转动轴上，所述第一链轮反向转动，因为所述第一链轮与所述第三链轮通过所述第一链条啮合，所述第一链轮带动所述第三链轮反向转动，因为所述第二链轮与所述第三链轮同时固定安装在所述第六转动轴上，所述第二链轮反向转动，因为所述第二链轮与所述第四链轮通过所述第二链条啮合，所述第二链轮带动所述第四链轮反向转动，因为所述第四齿轮与所述第四链轮均固定安装在所述第七转动轴上，所述第四链轮带动所述第四齿轮反向转动，因为所述第四齿轮与齿条配合，所述第七转动轴向前移动，所述喷涂头向前移动。

本发明的设备高度集成了打磨、吸尘以及喷腊等功能，可大幅度节约人力成本，通过机械喷涂可以在节约材料的同时使蜂蜡喷涂更加均匀，效果更加优异，打磨与喷涂同时工作可时工作时间大幅度减少，同时该设备结构简单，操作方便，可靠性高，提高了设备自动化程度及实用性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。