本发明涉及一种非晶合金材料加工工艺技术领域，特别是一种非晶合金磁性带材加工方法。
背景技术：
非晶合金磁性材料制造的磁芯相对于硅钢片制造的磁芯，可以节能60%～80%，而且制备过程污染低，因此非晶合金磁性带材是一种更为节能环保的材料。铁基非晶合金磁性材料是非晶合金磁性材料中发展较为成熟的一种，铁基非晶合金磁性材料不仅具有较低的原料成本，而且铁基非晶合金磁性材料具备高强度、高硬度、耐腐蚀、较好的软磁性能。
但是常规的铁基非晶合金磁性材料存在硬度较低的不足，而非晶合金磁性材料通常采用单辊快淬法来进行制备：冷却辊以每秒25～40米表面线速度进行旋转，熔融的非晶合金材料可以在冷却辊的辊面上形成20～40微米厚度的非晶合金带材，非晶合金带材的产出速度很快，每秒可产出25～40米长的带材；这就导致了硬度不足的铁基非晶合金磁性带材容易出现表面划伤，从而影响了铁基非晶合金磁性带材及其制备的磁芯的性能稳定性。
高硬度的铁基非晶合金磁性材料，其原料中含有硼、硅、锆等熔点较高的单质，采用常规的工艺将上述熔点高的原料与铁一同熔融混合，则要加热较高的温度，不仅能耗较高，而且对于加热系统的性能要求较高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种非晶合金磁性带材加工方法，对于含有硼、硅、锆等熔点较高的单质原料的铁基非晶合金磁性材料，能够降低熔融混合的能耗和加热系统性能要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种非晶合金磁性带材加工方法，找出原料中熔点最低和熔点第二低的原料；将熔点最低和熔点第二低的原料中的一种与除铁元素以外的其它原料熔融混合，然后冷去制得第一合金母料；将熔点最低和熔点第二低的原料中的另一种与铁元素熔融混合，然后冷去制得第二合金母料；将第一合金母料与第二合金母料一同加热熔融混合。
作为上述技术方案的进一步改进，原料包括以下元素：硅元素、镁元素、硼元素、锌元素、锰元素、锆元素、钴元素、余量的铁元素。
作为上述技术方案的进一步改进，原料中各元素的质量百分比为：硅元素9%、镁元素4.5%、硼元素5.5%、锌元素2.6%、锰元素1.8%、锆元素1.1%、钴元素0.7%、余量的铁元素。
作为上述技术方案的进一步改进，包括以下步骤：
步骤一、按照元素含量配比称量原料：硅元素、镁元素、硼元素、锰元素、锆元素以及钴元素，然后将称量的原料投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，然后对中频感应熔炼炉中抽真空，然后加热磁性材料制备原料至2200℃，使原料充分熔融混合，然后冷却至室温制得第一合金母料；
步骤二、按照元素含量配比称量原料：锌元素和铁元素，然后将称量的原料投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，然后对中频感应熔炼炉中抽真空，然后加热磁性材料制备原料至1550℃，使原料充分熔融混合，然后冷却至室温制得第二合金母料；
步骤三、将步骤一制得的第一合金母料和步骤二制得的第二合金母料按照元素含量配比称量后投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，然后对中频感应熔炼炉中抽真空，然后加热磁性材料制备原料至1100℃，使原料充分熔融混合。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括以下步骤：
步骤四、将步骤三制得的合金熔融液浇注在快淬单辊上，制得非晶合金磁性带材；
步骤五、步骤四制得的非晶合金磁性带材置在密闭热处理炉中，对密闭热处理炉进行抽真空，然后使密闭热处理炉内部温度升温至330～350℃，维持温度加热1.5～2.5小时，然后以5～10℃/min的速率降温冷却。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种非晶合金磁性带材加工方法，通过将小料中熔点较低的一种原料与其它高熔点的小料熔融混合，再将小料中熔点较低的另一种原料与铁熔融混合，最后将两部分的合金母料放在一起熔融混合，能够降低熔融混合的能耗和加热系统性能要求。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
本实施例所提供的一种非晶合金磁性带材加工方法，包括以下步骤：
步骤一、按照元素含量配比称量原料：硅元素、镁元素、硼元素、锰元素、锆元素以及钴元素，然后将称量的原料投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，然后对中频感应熔炼炉中抽真空，然后加热磁性材料制备原料至2200℃，使原料充分熔融混合，然后冷却至室温制得第一合金母料。该步骤虽然温度高，但是小料的量较少，因此体系的体积小，易于保持气密性、保温和升温，且加热能耗较低。
步骤二、按照元素含量配比称量原料：锌元素和铁元素，然后将称量的原料投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，然后对中频感应熔炼炉中抽真空，然后加热磁性材料制备原料至1550℃，使原料充分熔融混合，然后冷却至室温制得第二合金母料。该步骤可以使第二合金母料的熔点低于单质铁，从而便于降低后续步骤中进行熔融混合的温度。
步骤三、将步骤一制得的第一合金母料和步骤二制得的第二合金母料按照元素含量配比称量后投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，然后对中频感应熔炼炉中抽真空，然后加热磁性材料制备原料至1100℃，使原料充分熔融混合。
步骤四、将步骤三制得的合金熔融液浇注在快淬单辊上，制得非晶合金磁性带材。
步骤五、步骤四制得的非晶合金磁性带材置在密闭热处理炉中，对密闭热处理炉进行抽真空，然后使密闭热处理炉内部温度升温至330～350℃，维持温度加热1.5～2.5小时，然后以5～10℃/min的速率降温冷却。
具体地，原料包括以下质量百分比的元素：硅元素9%、镁元素4.5%、硼元素5.5%、锌元素2.6%、锰元素1.8%、锆元素1.1%、钴元素0.7%、余量的铁元素。
本实施例所提供的一种高硬度非晶合金磁性材料，硬度为175～185hv5，饱和磁密为1.7t～2.1t，1.35t/50hz时的激磁功率为0.50va/kg～0.55va/kg。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。