本发明涉及复合材料技术领域，特别是涉及一种镍基氧化铝复合涂层及其制备方法。
背景技术：
磨损是材料失效的原因之一。据相关数据统计，设备损坏和材料失效中有超过70％部分是由于磨损所致，每年全世界由于磨损所导致的直接和间接损失达到了数千亿元。因此高强度、高致密度、耐腐蚀、耐磨损等综合性能良好的结构部件成为了迫切需要。
金属-陶瓷系复合涂层具有高强度、耐磨、抗腐蚀、耐氧化等优异性能，在许多领域都具有重要的地位。现有技术中，所使用的金属-陶瓷系复合涂层中，以加入碳化钨的耐磨效果较为理想。但是，由于碳化钨密度大，其添加量一般多达20～30％，从而大大增加了生产成本。
为此，有必要针对上述问题，提出一种镍基氧化铝复合涂层及其制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种镍基氧化铝复合涂层及其制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种镍基氧化铝复合涂层，所述复合涂层主要包括镍、铬、硅、铁、硼、氧化铝六种粉末，其中，按照质量百分比计，所述氧化铝占25～35％，钨占3～8％，硅占2～6％，铁占5～6％，硼占1.5～2.5％，余量为镍和不可避免的杂质。
优选的，所述氧化铝占28～32％。
优选的，所述氧化铝占30％。
优选的，所述不可避免的杂质不大于0.3％。
本发明还提供一种镍基氧化铝复合涂层的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量百分比计，称取25～35％的氧化铝、3～8％的钨、2～6％的硅、5～6％的铁、1.5～2.5％的硼、余量镍进行混合，并置于球磨机里加无水乙醇湿式混粉，球料比5:1，混粉时间为2h，得到混合合金粉末；
(2)在上述混合合金粉末里加入粘结剂，所得浆料涂覆于已处理过的待加工零件表面，控制涂层的厚度，置于80～100℃烘箱中，烘干1～2h，得到涂有浆料的零件；
(3)将上述涂有浆料的零件放入真空炉内，加热到950～1050℃，保温5～10min，随炉冷却至180℃出炉空冷，得到镍基氧化铝复合涂层。
优选的，步骤(2)中，所述涂层的厚度为1～2mm。
优选的，步骤(3)中，真空炉内的真空度为10-5～10-6mpa。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的镍基氧化铝复合涂层具有强度高、可塑性好、耐磨损性能好等优点，并且生产成本低。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种镍基氧化铝复合涂层，所述复合涂层主要包括镍、铬、硅、铁、硼、氧化铝六种粉末，其中，按照质量百分比计，所述氧化铝占25～35％，钨占3～8％，硅占2～6％，铁占5～6％，硼占1.5～2.5％，余量为镍和不可避免的杂质。
其中，所述氧化铝占28～32％，优选的，所述氧化铝占30％。
其中，所述不可避免的杂质不大于0.3％。
本发明还公开一种镍基氧化铝复合涂层的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量百分比计，称取25～35％的氧化铝、3～8％的钨、2～6％的硅、5～6％的铁、1.5～2.5％的硼、余量镍进行混合，并置于球磨机里加无水乙醇湿式混粉，球料比5:1，混粉时间为2h，得到混合合金粉末；
(2)在上述混合合金粉末里加入粘结剂，所得浆料涂覆于已处理过的待加工零件表面，控制涂层的厚度，置于80～100℃烘箱中，烘干1～2h，得到涂有浆料的零件；
(3)将上述涂有浆料的零件放入真空炉内，加热到950～1050℃，保温5～10min，随炉冷却至180℃出炉空冷，得到镍基氧化铝复合涂层。
步骤(2)中，所述涂层的厚度为1～2mm。
步骤(3)中，真空炉内的真空度为10-5～10-6mpa。
下述以具体地实施例进行说明，以制备本发明中的镍基氧化铝复合涂层。
实施例1
(1)按照质量百分比计，称取25％的氧化铝、3％的钨、2％的硅、5％的铁、1.5％的硼、余量镍进行混合，并置于球磨机里加无水乙醇湿式混粉，球料比5:1，混粉时间为2h，得到混合合金粉末；
(2)在上述混合合金粉末里加入粘结剂，所得浆料涂覆于已处理过的待加工零件表面，控制涂层的厚度为1～2mm，置于80℃烘箱中，烘干1h，得到涂有浆料的零件；
(3)将上述涂有浆料的零件放入真空度为10-5～10-6mpa的真空炉内，加热到950℃，保温5min，随炉冷却至180℃出炉空冷，得到镍基氧化铝复合涂层。
实施例2
(1)按照质量百分比计，称取30％的氧化铝、5％的钨、4％的硅、5.8％的铁、2％的硼、余量镍进行混合，并置于球磨机里加无水乙醇湿式混粉，球料比5:1，混粉时间为2h，得到混合合金粉末；
(2)在上述混合合金粉末里加入粘结剂，所得浆料涂覆于已处理过的待加工零件表面，控制涂层的厚度为1～2mm，置于90℃烘箱中，烘干1.5h，得到涂有浆料的零件；
(3)将上述涂有浆料的零件放入真空度为10-5～10-6mpa的真空炉内，加热到1000℃，保温8min，随炉冷却至180℃出炉空冷，得到镍基氧化铝复合涂层。
实施例3
(1)按照质量百分比计，称取35％的氧化铝、8％的钨、6％的硅、6％的铁、2.5％的硼、余量镍进行混合，并置于球磨机里加无水乙醇湿式混粉，球料比5:1，混粉时间为2h，得到混合合金粉末；
(2)在上述混合合金粉末里加入粘结剂，所得浆料涂覆于已处理过的待加工零件表面，控制涂层的厚度为1～2mm，置于100℃烘箱中，烘干2h，得到涂有浆料的零件；
(3)将上述涂有浆料的零件放入真空度为10-5～10-6mpa的真空炉内，加热到1050℃，保温10min，随炉冷却至180℃出炉空冷，得到镍基氧化铝复合涂层。
上述实施例1～3中，镍基氧化铝复合涂层不仅具有较高的抗拉强度，而且耐磨损性能好。对该镍基合金材料进行抗拉性实验，结果表明，该镍基氧化铝复合涂层的抗拉强度可达到308～326mpa。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。