1.一种从净化钴渣中高效分离和回收锌、钴的方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，硫酸浸出工序：
用浓度为1.0-1.5mol/L硫酸浸出净化钴渣，浸出温度40-70℃，浸出时间20-40min，固液比(5-10):1，反应完成后过滤，得到富含锌、钴的浸出液和含铜、锌、镉的浸出渣；
步骤2，浸出液中和沉淀工序：
采用碱溶液对浸出液进行中和，调整溶液pH，反应完成后过滤，得到锌酸盐溶液和高钴渣；
步骤3，(a)和(b)无先后顺序：
(a)锌酸盐溶液中和提锌：采用浓度为0.5-1.5mol/L的硫酸对锌酸盐溶液进行中和，调整溶液pH在7-12之间，反应温度为40-90℃，反应时间为5-120min，反应完成后过滤，得到硫酸盐溶液和氢氧化锌；
(b)高钴渣的煅烧：将高钴渣在氮气气氛保护下进行煅烧处理，温度为200-300℃，时间为10-120min，得到高纯度的氧化钴产品。
2.根据权利要求1所述的一种从净化钴渣中高效分离和回收锌、钴的方法，其特征在于，所述步骤1中，净化钴渣为湿法炼锌工艺中，采用锌粉置换法净化浸出液所产生的含钴净化渣，含有未反应锌粉和置换出的钴，其中钴含量在0.5-1.5％之间。
3.根据权利要求1所述的一种从净化钴渣中高效分离和回收锌、钴的方法，其特征在于，所述步骤1中，浸出渣可返回湿法炼锌工序回收锌。
4.根据权利要求1所述的一种从净化钴渣中高效分离和回收锌、钴的方法，其特征在于，所述步骤2中，碱溶液是指质量分数为45-70％的氢氧化钠溶液或氨水。
5.根据权利要求1所述的一种从净化钴渣中高效分离和回收锌、钴的方法，其特征在于，所述步骤2中，中和沉淀反应pH在11-15之间，反应温度为40-90℃，反应时间为5-120min。
6.根据权利要求1所述的一种从净化钴渣中高效分离和回收锌、钴的方法，其特征在于，所述步骤3(a)中，硫酸盐溶液经过生石灰苛化、浓缩可得到碱溶液，在步骤2中循环利用。
7.根据权利要求1所述的一种从净化钴渣中高效分离和回收锌、钴的方法，其特征在于，所述步骤3(a)中，氢氧化锌可与锌焙砂比例混料后，通过湿法炼锌进行锌的回收。