一种具有消泡功能的液压铸造设备的制作方法

本发明涉及液压铸造设备领域，特别涉及一种具有消泡功能的液压铸造设备。

背景技术

铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备。

但是现有的液压铸造设备在实际使用的过程中还是存在一些不足，比如，铸造设备在使用时，模腔中的金属熔液可能没有完成填充模腔，模腔角落存在间隙，此外，金属熔液中可能还有一些气泡没有排出，这样会导致铸件成型不彻底，铸件内部出现气泡，影响铸件的生产质量，此外，现有的铸造设备上的操控屏大部分都是暴露在外，操控屏容易受损，并且外部的污渍容易模糊操控屏，影响人们的使用，这些问题都大大降低了现有液压铸造设备的实用性和可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有消泡功能的液压铸造设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有消泡功能的液压铸造设备，包括底座、支柱、液压装置和操控屏，还包括消泡机构和保护机构，所述消泡机构设置在底座的内部；

所述消泡机构包括晃动组件和辅助组件；

所述晃动组件包括第一电机、半齿轮、齿条、移动框、连接块和托板，所述第一电机水平设置在底座的内部，所述第一电机与半齿轮传动连接，所述移动框水平设置在底座的内部，所述齿条有两个，两个齿条分别水平设置在移动框的上下两侧的内壁上，所述半齿轮位于两个齿条之间，所述半齿轮与齿条啮合，所述托板水平设置在底座上方，所述托板的下方与底座抵靠，所述托板与底座滑动连接，所述连接块竖向设置，所述连接块的底端与移动框的上方固定连接，所述连接块的顶端与托板的下方固定连接；

所述辅助组件包括两个摆动单元，两个摆动单元分别设置在移动框的两端，两个摆动单元关于移动框对称，所述摆动单元包括竖杆、超声波发射器、套管和连杆，所述竖杆竖向设置在底座的内部，所述竖杆的中部与底座铰接，所述竖板的顶端与超声波发射器固定连接，两个超声波发射器分别设置在托板的下方的两侧，所述套管套设在竖杆的底部，所述套管与竖杆滑动连接，所述连杆水平设置，所述连杆的一端与套管铰接，所述连杆的另一端与移动框的一端固定连接；

所述保护机构包括第二电机、第一齿轮、升降板、挡板和两个控制组件，所述第二电机竖向设置在支柱的内部，所述第一齿轮设置在支柱的内部，所述第一齿轮位于操控屏的上方，所述第二电机与第一齿轮传动连接，两个控制组件分别设置在第一齿轮的两侧，所述移动组件包括丝杆、第二齿轮、轴承座、移动块和固定杆，所述丝杆竖向设置在支柱的内部，所述丝杆的底端通过轴承座与支柱的内部连接，所述丝杆的顶端与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述固定杆水平设置，所述固定杆与连杆垂直，所述固定杆的一端与移动块固定连接，所述升降板水平设置在操控屏的一侧，所述固定杆的远离移动块的一端与升降板的靠近操控屏的一侧固定连接，两个固定杆分别设置在升降板的两端，所述挡板竖向设置在操控屏的一侧，所述挡板与操控屏匹配，所述挡板的上方与升降板的下方固定连接。

作为优选，为了使移动框水平稳定的移动，所述移动框的下方设有滑动单元，所述滑动单元包括燕尾槽和滑块，所述燕尾槽水平设置在底座的内部，所述滑块设置在燕尾槽的内部，所述滑块与燕尾槽匹配，所述滑块与燕尾槽滑动连接，所述滑块的上方与移动框固定连接。

作为优选，为了通过plc控制设备的功能，所述支柱的内部设有plc，所述消泡机构和保护机构均与plc电连接。

作为优选，为了检测挡板的位置，所述支柱的内部设有距离传感器，所述距离传感器与plc电连接。

作为优选，为了防止套管从竖杆上滑出，所述竖杆的底端设有限位块。

作为优选，为了使第一电机精确稳定的运转，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了防止支柱表面被腐蚀，所述支柱的表面涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了减少丝杆与移动块之间的摩擦，所述丝杆上涂有润滑油。

作为优选，为了便于设备移动，所述底座的下方设有移动轮。

作为优选，为了进行信号传输，实现远程控制，所述支柱的内部设有天线。

本发明的有益效果是，该具有消泡功能的液压铸造设备中，通过消泡机构，托板可以带动铸模晃动，超声波发射器可以对准铸模摆动发射超声波消泡，与现有的液压铸造设备相比，使得模腔内的角落得到填充，减少了模腔的角落处存在的间隙及气泡，超声波可以将金属熔液的气泡击碎排出，进一步提高了消泡的效果，减少了成型铸件内的气泡含量，提高了铸件的生产质量，并且通过第一电机同时驱动托板移动以及超声波发射器摆动，节省动力，降低经济成本，通过保护机构，挡板会将操控屏覆盖，与现有的液压铸造设备相比，避免操控屏暴露在外受到损坏及污染，对操控屏起到保护的作用，延长操控屏的使用寿命，大大提高了液压铸造设备的实用性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有消泡功能的液压铸造设备的结构示意图；

图2是本发明的具有消泡功能的液压铸造设备的晃动组件的结构示意图；

图3是本发明的具有消泡功能的液压铸造设备的摆动单元的结构示意图；

图4是本发明的具有消泡功能的液压铸造设备的保护机构的结构示意图；

图中：1.底座，2.支柱，3.液压装置，4.操控屏，5.第一电机，6.半齿轮，7.齿条，8.移动框，9.连接块，10.托板，11.滑块，12.燕尾槽，13.竖杆，14.超声波发射器，15.套管，16.连杆，17.第二电机，18.第一齿轮，19.丝杆，20.第二齿轮，21.移动块，22.固定杆，23.升降板，24.挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有消泡功能的液压铸造设备，包括底座1、支柱2、液压装置3和操控屏4，还包括消泡机构和保护机构，所述消泡机构设置在底座1的内部；

通过消泡机构，托板10可以带动铸模晃动，超声波发射器14可以对准铸模摆动发射超声波消泡，与现有的液压铸造设备相比，使得模腔内的角落得到填充，减少了模腔的角落处存在的间隙及气泡，超声波可以将金属熔液的气泡击碎排出，进一步提高了消泡的效果，减少了成型铸件内的气泡含量，提高了铸件的生产质量，并且通过第一电机5同时驱动托板10移动以及超声波发射器14摆动，节省动力，降低经济成本，通过保护机构，挡板24会将操控屏4覆盖，与现有的液压铸造设备相比，避免操控屏4暴露在外受到损坏及污染，对操控屏4起到保护的作用，延长操控屏4的使用寿命，大大提高了液压铸造设备的实用性和可靠性。

如图2-3所示，所述消泡机构包括晃动组件和辅助组件；

所述晃动组件包括第一电机5、半齿轮6、齿条7、移动框8、连接块9和托板10，所述第一电机5水平设置在底座1的内部，所述第一电机5与半齿轮6传动连接，所述移动框8水平设置在底座1的内部，所述齿条7有两个，两个齿条7分别水平设置在移动框8的上下两侧的内壁上，所述半齿轮6位于两个齿条7之间，所述半齿轮6与齿条7啮合，所述托板10水平设置在底座1上方，所述托板10的下方与底座1抵靠，所述托板10与底座1滑动连接，所述连接块9竖向设置，所述连接块9的底端与移动框8的上方固定连接，所述连接块9的顶端与托板10的下方固定连接；

所述辅助组件包括两个摆动单元，两个摆动单元分别设置在移动框8的两端，两个摆动单元关于移动框8对称，所述摆动单元包括竖杆13、超声波发射器14、套管15和连杆16，所述竖杆13竖向设置在底座1的内部，所述竖杆13的中部与底座1铰接，所述竖板的顶端与超声波发射器14固定连接，两个超声波发射器14分别设置在托板10的下方的两侧，所述套管15套设在竖杆13的底部，所述套管15与竖杆13滑动连接，所述连杆16水平设置，所述连杆16的一端与套管15铰接，所述连杆16的另一端与移动框8的一端固定连接；

设备在铸造时，人们首先将铸模放置在托板10上，然后通过操控屏4进行操控，plc会控制第一电机5通电启动，半齿轮6随之转动，半齿轮6会通过齿条7驱动移动框8左右移动，移动框8会通过连接块9带动托板10往复移动，托板10会带动铸模往复移动，使得模腔内的金属熔液发生晃动，金属熔液晃动时会有部分的气泡被排出，并且使得模腔内的角落也能够得到填充，减少了模腔的角落处存在的间隙及气泡，使得铸件成型更加完整。拖板带动铸模移动的过程中，移动框8会带动连昂左右移动，连杆16会带动套管15在竖杆13上滑动，竖杆13受到作用力后会绕着与底座1的铰接处往复转动，竖杆13会带动超声波发射器14摆动，plc会控制超声波发射器14向上对着铸模发生超声波，通过超声波发射器14摆动，扩大了超声波发射的范围，使得超声波能够充分覆盖到铸模内的金属熔液，超声波可以将金属熔液的气泡击碎排出，进一步提高了消泡的效果，减少了成型铸件内的气泡含量，提高了铸件的生产质量，提高了液压铸造设备的实用性和可靠性。

如图4所示，所述保护机构包括第二电机17、第一齿轮18、升降板23、挡板24和两个控制组件，所述第二电机17竖向设置在支柱2的内部，所述第一齿轮18设置在支柱2的内部，所述第一齿轮18位于操控屏4的上方，所述第二电机17与第一齿轮18传动连接，两个控制组件分别设置在第一齿轮18的两侧，所述移动组件包括丝杆19、第二齿轮20、轴承座、移动块21和固定杆22，所述丝杆19竖向设置在支柱2的内部，所述丝杆19的底端通过轴承座与支柱2的内部连接，所述丝杆19的顶端与第二齿轮20固定连接，所述第一齿轮18与第二齿轮20啮合，所述固定杆22水平设置，所述固定杆22与连杆16垂直，所述固定杆22的一端与移动块21固定连接，所述升降板23水平设置在操控屏4的一侧，所述固定杆22的远离移动块21的一端与升降板23的靠近操控屏4的一侧固定连接，两个固定杆22分别设置在升降板23的两端，所述挡板24竖向设置在操控屏4的一侧，所述挡板24与操控屏4匹配，所述挡板24的上方与升降板23的下方固定连接。

设备不在使用时，计算机会远程进行操控，plc会控制第二电机17通电启动，第一齿轮18随之转动，第一齿轮18会带动第二齿轮20旋转，第二齿轮20带动丝杆19转动，丝杆19会带动移动块21移动，移动块21会通过固定杆22带动升降板23移动，升降板23会带动挡板24向上移动，挡板24会将操控屏4覆盖，避免操控屏4暴露在外受到损坏及污染，对操控屏4起到保护的作用，延长操控屏4的使用寿命。

作为优选，为了使移动框8水平稳定的移动，所述移动框8的下方设有滑动单元，所述滑动单元包括燕尾槽12和滑块11，所述燕尾槽12水平设置在底座1的内部，所述滑块11设置在燕尾槽12的内部，所述滑块11与燕尾槽12匹配，所述滑块11与燕尾槽12滑动连接，所述滑块11的上方与移动框8固定连接。

作为优选，为了通过plc控制设备的功能，所述支柱2的内部设有plc，所述消泡机构和保护机构均与plc电连接。

作为优选，为了检测挡板24的位置，所述支柱2的内部设有距离传感器，所述距离传感器与plc电连接。

作为优选，为了防止套管15从竖杆13上滑出，所述竖杆13的底端设有限位块。

作为优选，为了使第一电机5精确稳定的运转，所述第一电机5为伺服电机。

作为优选，为了防止支柱2表面被腐蚀，所述支柱2的表面涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了减少丝杆19与移动块21之间的摩擦，所述丝杆19上涂有润滑油。

作为优选，为了便于设备移动，所述底座1的下方设有移动轮。

作为优选，为了进行信号传输，实现远程控制，所述支柱2的内部设有天线。

通过晃动组件，可以使得模腔内的角落也能够得到填充，减少了模腔的角落处存在的间隙及气泡，使得铸件成型更加完整，通过辅助组件，可以扩大超声波发射器14的发射范围，超声波可以将金属熔液的气泡击碎排出，进一步提高了消泡的效果，减少了成型铸件内的气泡含量，提高了铸件的生产质量，通过保护机构，挡板24会将操控屏4覆盖，避免操控屏4暴露在外受到损坏及污染，对操控屏4起到保护的作用，延长操控屏4的使用寿命。

与现有技术相比，该具有消泡功能的液压铸造设备中，通过消泡机构，托板10可以带动铸模晃动，超声波发射器14可以对准铸模摆动发射超声波消泡，与现有的液压铸造设备相比，使得模腔内的角落得到填充，减少了模腔的角落处存在的间隙及气泡，超声波可以将金属熔液的气泡击碎排出，进一步提高了消泡的效果，减少了成型铸件内的气泡含量，提高了铸件的生产质量，并且通过第一电机5同时驱动托板10移动以及超声波发射器14摆动，节省动力，降低经济成本，通过保护机构，挡板24会将操控屏4覆盖，与现有的液压铸造设备相比，避免操控屏4暴露在外受到损坏及污染，对操控屏4起到保护的作用，延长操控屏4的使用寿命，大大提高了液压铸造设备的实用性和可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。