一种新型金属粉末打印装置的制作方法

本发明属于金属粉末打印设备技术领域，具体的说，本发明涉及一种新型金属粉末打印装置。

背景技术

现在3d得到了快速兴起，之所以通俗地称其为打印机，是因其参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。该技术的特点在于其几乎能造出任何形状的物品，随着这一技术的不断成熟和完善，其应用领域将不断拓展。3d打印方式与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式，对原材料进行定型、切削以最终生产成品不同，从而大大降低了制造的复杂度。这种数字化制造模式不需要复杂的工艺，不需要庞大的机床，不需要众多的人力，直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件，使生产制造得以向更广的人群范围延伸，包括家庭用户。根据模型的尺寸以及复杂程度，用传统方法制造出一个复杂的铸件通常需要数周，而采用3d打印技术则可将时间缩短为几天，甚至数小时，从而具有速度快、打印精度高、质量好以及高易用性等优点，大幅降低了生产成本，提高了原材料和能源的使用效率，减少了对环境的影响，并可让消费者根据自己的需要量身定制个性化的产品。本发明采用金属粉末作为打印原材料使打印样品表面光泽、收缩率小、不易变形、力学性能稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型金属粉末打印装置，该新型金属粉末打印装置结构简单，功能实用，能满足金属粉末加工行业对金属粉末打印设备的实用需求。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案：一种新型金属粉末打印装置，包括金属粉末打印装置主体，所述金属粉末打印装置主体下部左侧连接有金属粉末进入箱，所述金属粉末进入箱下部左侧设有金属粉末加热腔，所述金属粉末加热腔下部左侧固定有传动机构，所述传动机构包括齿轮、皮带、电机轮、安全罩，所述齿轮设置在传动机构上部，所述皮带设置在齿轮下部，所述电机轮设置在皮带下部，所述安全罩设置在电机轮外部，所述传动机构右侧连接有臂杆，所述臂杆下部右侧设有金属粉末进入管，所述金属粉末进入管下部左侧连接有散热片，所述散热片下部右侧设有加热管，所述加热管下部左侧固定有工作台，所述工作台下部连接有打印底板，所述打印底板上部右侧设有驱动固定块，所述驱动固定块下部左侧固定有连接件，所述连接件上部右侧连接有滑车，所述滑车包括传动轴、滑轮、固定孔，所述传动轴设置在滑车中部，所述滑轮设置在传动轴下部，所述固定孔设置在滑轮上部，所述滑车下部左侧固定有散热风扇，所述散热风扇左侧连接有热敏电阻，所述热敏电阻右侧设有控制开关，所述控制开关左侧设有滑道，所述滑道下部左侧设有喷嘴，所述喷嘴下部右侧固定有驱动电机，所述驱动电机下部左侧连接有玻璃。

优选的，所述打印底板包括工作台、玻璃，所述工作台设置在打印底板上部，所述玻璃设置在工作台下部。

优选的，所述金属粉末打印装置主体与打印底板中部设有焊条，所述金属粉末打印装置主体与打印底板通过焊条焊接。

优选的，所述驱动固定块与滑车中部设有螺杆，所述驱动固定块与滑车通过螺杆转动连接。

优选的，所述传动机构与驱动电机中部设有电线，所述传动机构与驱动电机通过电线电性连接。

优选的，所述滑车设置为3个，3个所述滑车分别设置在工作台上部。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、该新型金属粉末打印装置在喷嘴中设有散热风扇，有效防止工作量大损坏电机，提高了金属粉末打印安全性；

2、该新型金属粉末打印装置在连接件中设有驱动固定块，大大提高了该装置的稳定性；

3、该新型金属粉末打印装置在传动机构外部增设有安全罩，使其操作更加安全，增强了使用效率。

附图说明

图1是金属粉末打印装置结构示意图；

图2是金属粉末打印装置传动机构的结构示意图；

图3是金属粉末打印装置滑车的结构示意图。

其中：

1、金属粉末打印装置主体；2、金属粉末进入箱；3、金属粉末加热腔；4、传动机构；401、齿轮；402、皮带；403、电机轮；404、安全罩；5、臂杆；6、金属粉末进入管；7、散热片；8、加热管；9、工作台；10、打印底板；11、驱动固定块；12、连接件；13、滑车；1301、传动轴；1302、滑轮；1303、固定孔；14、散热风扇；15、热敏电阻；16、控制开关；17、滑道；18、喷嘴；19、驱动电机；20、玻璃。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本发明是一种新型金属粉末打印装置，包括金属粉末打印装置主体1，所述金属粉末打印装置主体1下部左侧连接有金属粉末进入箱2，所述金属粉末进入箱2下部左侧设有金属粉末加热腔3，所述金属粉末加热腔3下部左侧固定有传动机构4，所述传动机构4包括齿轮401、皮带402、电机轮403、安全罩404，所述齿轮401设置在传动机构4上部，所述皮带402设置在齿轮401下部，所述电机轮403设置在皮带402下部，所述安全罩404设置在电机轮403外部，所述传动机构4右侧连接有臂杆5，所述臂杆5下部右侧设有金属粉末进入管6，所述金属粉末进入管6下部左侧连接有散热片7，所述散热片7下部右侧设有加热管8，所述加热管8下部左侧固定有工作台9，所述工作台9下部连接有打印底板10，所述打印底板10上部右侧设有驱动固定块11，所述驱动固定块11下部左侧固定有连接件12，所述连接件12上部右侧连接有滑车13，所述滑车13包括传动轴1301、滑轮1302、固定孔1303，所述传动轴1301设置在滑车13中部，所述滑轮1302设置在传动轴1301下部，所述固定孔1303设置在滑轮1302上部，所述滑车13下部左侧固定有散热风扇14，所述散热风扇14左侧连接有热敏电阻15，所述热敏电阻15右侧设有控制开关16，所述控制开关16左侧设有滑道17，所述滑道17下部左侧设有喷嘴18，所述喷嘴18下部右侧固定有驱动电机19，所述驱动电机19下部左侧连接有玻璃20。

具体的说，如图1至图3所示，所述打印底板10包括工作台9、玻璃20，所述工作台9设置在打印底板10上部，所述玻璃20设置在工作台9下部，所述金属粉末打印装置主体1与打印底板10中部设有焊条，所述金属粉末打印装置主体1与打印底板10通过焊条焊接，所述驱动固定块11与滑车13中部设有螺杆，所述驱动固定块11与滑车13通过螺杆转动连接。

如图2所示，所述传动机构4与驱动电机19中部设有电线，所述传动机构4与驱动电机19通过电线电性连接，所述滑车13设置为3个，3个所述滑车13分别设置在工作台9上部。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

该发明在使用时，操作人员依据相应的需要先将金属粉末打印装置主体1各部件固定连接完毕，首先打开控制开关16，驱动电机19开始工作，接下来把电脑建立出所需打印的三维图形导进金属粉末打印，通过金属粉末进入箱2将金属粉末送入主体，之后金属粉末加热腔3进行加热，接下来喷嘴18将金属粉末拉出丝，首先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水，然后是喷洒一层均匀的金属粉末，通过滑车13作用在臂杆5上进行工作，这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会在工作台9上被“打印”成型。设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。