一种磨刀装置的制作方法

本发明涉及磨刀装置领域，具体为一种磨刀装置。

背景技术

刀具由于长时间使用，使得刀具生锈或者变钝，难以使用，需要拿到进行重新磨砺，或者更换新的刀具，重新磨砺刀具一般比较麻烦，也无法满足当前需要，而更换新的刀具比较浪费。

但是目前市场上的磨刀装置不仅结构复杂，而且功能单一，磨刀装置在使用过程中需要人工手持刀具在磨刀上来回移动打磨，具有一定的危险性，且机械化水平低，不便于操作；同时在磨刀过程中刀面会产生一定的污渍杂物，不便于打磨刀具的进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磨刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种磨刀装置，包括底座外壳、夹具组件、磨刀洗刀组件、传动组件、控制组件和限位圈，所述底座外壳内侧顶部安装有传动组件，所述传动组件一侧安装有磨刀洗刀组件，所述传动组件顶部安装有夹具组件，所述夹具组件一侧顶部设置有控制组件，所述底座外壳内壁一侧设置有限位圈，所述夹具组件包括移动固定架、刀夹、增磨块、旋转固定杆、长杆、杆轴承和孔杆，所述旋转固定杆底部贯穿于移动固定架，且旋转固定杆底部套接有杆轴承，所述杆轴承两侧均对应焊接安装有长杆，所述长杆一端两侧对应安装有刀夹，所述刀夹底部安装有增磨块，所述移动固定架底部四周均安装有孔杆，所述磨刀洗刀组件包括洗刀筒、支撑台、移动套筒、螺纹槽、磨刀固定台、磨刀器和第一弹簧，所述支撑台顶部两端套接有洗刀筒，所述支撑台一侧开设有螺纹槽，所述支撑台一侧中心处套接有移动套筒，且移动套筒两端与底座外壳内部两侧连接，所述支撑台顶部中心处螺栓安装有磨刀固定台，所述磨刀固定台顶部安装有磨刀器，所述支撑台内部中心处且位于磨刀固定台底部安装有第一弹簧，所述控制组件包括控制上杆、控制下杆、伸缩开关、第二弹簧、凸起、第三弹簧、凹槽和第四弹簧，所述控制上杆底部套接有控制下杆，且控制下杆底部外侧套接有限位圈，且控制上杆顶端与移动固定架连接，所述控制上杆顶部两侧有伸缩开关，所述伸缩开关顶部中心处设置有第二弹簧，所述控制上杆内壁对应两侧开设有凹槽，所述控制下杆顶部设置有第四弹簧，所述控制下杆两侧设置有凸起，所述凸起内部中心处设置有第三弹簧，所述传动组件包括伺服电机、涡轮、蜗杆、控制轮、丝杆、带轮、螺纹杆、直杆和第五弹簧，所述伺服电机一侧设置有蜗杆，所述蜗杆底部一侧设置有控制轮，且蜗杆和控制轮相互啮合，所述控制轮一侧设置有螺纹杆，且控制轮和螺纹杆相互啮合，所述两两螺纹杆通过带轮连接，所述蜗杆顶部一侧设置有涡轮，所述涡轮一侧安装有丝杆，且丝杆贯穿于螺纹槽，且丝杆一端与底座外壳连接，所述传动组件对应两侧设置有直杆，所述直杆和螺纹杆顶部外侧套接有孔杆，所述控制轮内部设置有第五弹簧。

根据上述技术方案，所述螺纹杆对应的孔杆底部开设有螺纹孔，所述直杆对应的孔杆底部开设有通孔。

根据上述技术方案，所述丝杆一端与底座外壳连接处设置有轴承。

根据上述技术方案，所述移动固定架的最上方开设有很多中心对称的孔。

根据上述技术方案，所述磨刀固定台上设置有磨刀固定杆。

根据上述技术方案，所述伺服电机通过螺栓固定在底座外壳。

根据上述技术方案，底座外壳和限位圈通过焊接连接。

根据上述技术方案，所述移动固定架和孔杆通过焊接连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该磨刀装置通过夹具组件快速便捷的装夹刀具，通过传动组件和控制组件的共同作用，控制刀具在磨刀洗刀组件上进行磨刀机械化处理，快速便捷，避免人手接触刀具和打磨器具，机械化程度高便于操作，大大降低了工人的劳动强度且安全可靠；同时在磨刀洗刀组件上进行磨刀处理时，洗刀筒由于摩擦力的作用转动，实现刀表面的清洁效果，保证刀面的干净整洁。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的底座外壳结构示意图；

图4是本发明的夹具组件结构示意图；

图5是本发明的磨刀洗刀组件结构示意图；

图6是本发明的磨刀洗刀组件侧视图；

图7是本发明的第一弹簧安装结构示意图；

图8是本发明的控制组件结构示意图；

图9是本发明的控制组件内部结构示意图；

图10是本发明的传动组件结构示意图；

图11是本发明的控制轮内部结构示意图；

图中：1、底座外壳；2、夹具组件；3、磨刀洗刀组件；4、传动组件；5、控制组件；6、限位圈；7、移动固定架；8、刀夹；9、增磨块；10、旋转固定杆；11、长杆；12、杆轴承；13、孔杆；14、洗刀筒；15、支撑台；16、移动套筒；17、螺纹槽；18、磨刀固定台；19、磨刀器；20、第一弹簧；21、控制上杆；22、控制下杆；23、伸缩开关；24、第二弹簧；25、凸起；26、第三弹簧；27、凹槽；28、第四弹簧；29、伺服电机；30、涡轮；31、蜗杆；32、控制轮；33、丝杆；34、带轮；35、螺纹杆；36、直杆；37、第五弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种磨刀装置，包括底座外壳1、夹具组件2、磨刀洗刀组件3、传动组件4、控制组件5和限位圈6，底座外壳1内侧顶部安装有传动组件4，传动组件4一侧安装有磨刀洗刀组件3，传动组件4顶部安装有夹具组件2，夹具组件2一侧顶部设置有控制组件5，底座外壳1内壁一侧设置有限位圈6，夹具组件2包括移动固定架7、刀夹8、增磨块9、旋转固定杆10、长杆11、杆轴承12和孔杆13，旋转固定杆10底部贯穿于移动固定架7，且旋转固定杆10底部套接有杆轴承12，杆轴承12两侧均对应焊接安装有长杆11，长杆11一端两侧对应安装有刀夹8，刀夹8底部安装有增磨块9，移动固定架7底部四周均安装有孔杆13，磨刀洗刀组件3包括洗刀筒14、支撑台15、移动套筒16、螺纹槽17、磨刀固定台18、磨刀器19和第一弹簧20，支撑台15顶部两端套接有洗刀筒14，支撑台15一侧开设有螺纹槽17，支撑台15一侧中心处套接有移动套筒16，且移动套筒16两端与底座外壳1内部两侧连接，支撑台15顶部中心处螺栓安装有磨刀固定台18，磨刀固定台18顶部安装有磨刀器19，支撑台15内部中心处且位于磨刀固定台18底部安装有第一弹簧20，控制组件5包括控制上杆21、控制下杆22、伸缩开关23、第二弹簧24、凸起25、第三弹簧26、凹槽27和第四弹簧28，控制上杆21底部套接有控制下杆22，且控制下杆22底部外侧套接有限位圈6，且控制上杆21顶端与移动固定架7连接，控制上杆21顶部两侧有伸缩开关23，伸缩开关23顶部中心处设置有第二弹簧24，控制上杆21内壁对应两侧开设有凹槽27，控制下杆22顶部设置有第四弹簧28，控制下杆22两侧设置有凸起25，凸起25内部中心处设置有第三弹簧26，传动组件4包括伺服电机29、涡轮30、蜗杆31、控制轮32、丝杆33、带轮34、螺纹杆35、直杆36和第五弹簧37，伺服电机29一侧设置有蜗杆31，蜗杆31底部一侧设置有控制轮32，且蜗杆31和控制轮32相互啮合，控制轮32一侧设置有螺纹杆35，且控制轮32和螺纹杆35相互啮合，两两螺纹杆35通过带轮34连接，蜗杆31顶部一侧设置有涡轮30，涡轮30一侧安装有丝杆33，且丝杆33贯穿于螺纹槽17，且丝杆33一端与底座外壳1连接，传动组件4对应两侧设置有直杆36，直杆36和螺纹杆35顶部外侧套接有孔杆13，控制轮32内部设置有第五弹簧37。

根据上述技术方案，螺纹杆35对应的孔杆13底部开设有螺纹孔，直杆36对应的孔杆13底部开设有通孔，便于实现升降。

根据上述技术方案，丝杆33一端与底座外壳1连接处设置有轴承，便于丝杆33转动。

根据上述技术方案，移动固定架7的最上方开设有很多中心对称的孔，便于固定旋转固定杆10。

根据上述技术方案，磨刀固定台18上设置有磨刀固定杆，便于固定磨刀器19。

根据上述技术方案，伺服电机29通过螺栓固定在底座外壳1，便于安装和拆卸维修。

根据上述技术方案，底座外壳1和限位圈6通过焊接连接，便于底座外壳1和限位圈6紧密连接。

根据上述技术方案，移动固定架7和孔杆13通过焊接连接，便于移动固定架7和孔杆13连接紧密，提高支撑强度。

工作原理：首先旋转旋转固定杆10，竖直向下移动，刀夹8在转旋转固定杆10的作用下也会打开，将刀放在两个刀夹8中，提起旋转固定杆10，并放在移动固定架7上方的孔中，此时刀已经固定，开启伺服电机29带动控制轮32以及螺纹杆35，移动固定架7向下移动，当刀挨到磨刀器19时，控制轮32被控制下杆22压下去了，螺纹杆35不再转动，移动固定架7也不再下降，此时伺服电机29带动涡轮30蜗杆31转动，丝杆33带动支撑台15移动，通过伺服电机29的正反转，使得支撑台15来回移动，刀在磨刀器19上来回移动，实现磨刀，而洗刀筒14由于摩擦力的作用转动，实现刀表面的清洁效果，磨刀洗刀完成后，按下控制上杆21的伸缩开关23，控制下杆22在第四弹簧28的作用下向上移动，但是移动距离后在限位圈6的作用下就不会再移动了，而此时控制轮32带动螺纹杆35转动，移动固定架7上升，直至控制下杆22的凸起25固定在控制上杆21下部的两个通孔中，最后取下刀。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。