一种移动铝液转运包的制作方法

本发明涉及一种转运包，具体为一种移动铝液转运包，属于汽车加工技术领域。

背景技术：

汽车内部的主要零部件主要是通过熔化铝锭再进行铸造成型，在铝锭的熔化过程中需要熔化炉或是溶解妒对其进行熔化，熔化后的铝液在量具中进行浇铸成型形成汽车零部件坯体，再对坯体进行精加工，成为成品，铝锭熔化好后需要运输至成型车间进行成型加工，传统的方式是将铝块熔化后，分成小块，再进入熔化炉熔化使用，工序十分繁琐，使用效率低下。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种移动铝液转运包。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明一种移动铝液转运包，包括桶身，所述桶身内壁处设置有保温层，所述保温层内侧设置有存储包，所述桶身一端开设有倒水口，且所述倒水口一端穿过所述桶身与其内部的存储包连通，所述倒水口端口处安装有阀门，所述桶身顶部安装开设有进料口，所述桶身进料口处通过限位弹簧弹性安装有包盖，且所述包盖与所述桶身进料口之间为密封连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保温层由纳米板材质制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述存储包为浇筑结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述桶身中部安装有第一叉角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述桶身底部安装有第二叉角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述桶身壳体由钢材质制成。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构紧凑，使用方便，通过直接将铝块熔化，保存在铝液转运包里，可直接使用，避免了将铝块熔化后，分成小块，再进入熔化炉熔化使用，极大的省去了中间所需的工序，大大提高了工作效率，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图。

图中：1、桶身；2、包盖；3、倒水口；4、第一叉角；5、第二叉角；6、保温层；7、存储包；8、限位弹簧。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-图2所示，一种移动铝液转运包，包括桶身1，所述桶身1内壁处设置有保温层6，所述保温层6内侧设置有存储包7，所述桶身1一端开设有倒水口3，且所述倒水口3一端穿过所述桶身1与其内部的存储包7连通，所述倒水口3端口处安装有阀门，所述桶身1顶部安装开设有进料口，所述桶身1进料口处通过限位弹簧8弹性安装有包盖2，且所述包盖2与所述桶身1进料口之间为密封连接，所述保温层6由纳米板材质制成，纳米板是在基础板材上表面采用纳米材料进行处理，这样就能抗刮，耐腐蚀，所述存储包7为浇筑结构，所述桶身1中部安装有第一叉角4，所述桶身1底部安装有第二叉角5，所述桶身1壳体由钢材质制成。

具体的，使用时，打开包盖2，将铝块熔化通过桶身1进料口倒至桶身1的存储包7内，存储包7为浇筑结构，可以很好的提高其使用寿命，避免发生漏液现象，保温层6由纳米板材质制成，可以很好的保证熔化后的铝块在存储包7不会发生凝固，当运输至指定位置后，通过倒水口3将铝液从桶身1内倒处进行使用，极大的省去了中间所需的工序，大大提高了工作效率。

本发明结构紧凑，使用方便，通过直接将铝块熔化，保存在铝液转运包里，可直接使用，避免了将铝块熔化后，分成小块，再进入熔化炉熔化使用，极大的省去了中间所需的工序，大大提高了工作效率，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种移动铝液转运包，包括桶身，所述桶身内壁处设置有保温层，所述保温层内侧设置有存储包，所述桶身一端开设有倒水口，且所述倒水口一端穿过所述桶身与其内部的存储包连通，所述倒水口端口处安装有阀门，所述桶身顶部安装开设有进料口，所述桶身进料口处通过限位弹簧弹性安装有包盖，且所述包盖与所述桶身进料口之间为密封连接。本发明结构紧凑，使用方便，通过直接将铝块熔化，保存在铝液转运包里，可直接使用，避免了将铝块熔化后，分成小块，再进入熔化炉熔化使用，极大的省去了中间所需的工序，大大提高了工作效率。

技术研发人员：倪永春
受保护的技术使用者：浙江蓝威环保科技设备有限公司
技术研发日：2018.08.03
技术公布日：2018.10.16