铸件浇注成型装置的制作方法

本发明涉及铸件浇注成型领域，具体是一种铸件浇注成型装置。

背景技术：

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固清整处理后得到有预定形状尺寸和性能的铸件的工艺过程，在浇注成型中大多采用人工进行操作，缺少自动化的设备，同时，浇注完成后模具不方便移动，成型后的铸件取出时需要人工操作，不利于工作效率的提高，浪费了人力物力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铸件浇注成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括浇注承载部件和设置在浇注承载部件旁侧的定位成型部件，浇注承载部件包括定位架、驱动组件和容纳组件，驱动组件安装在定位架内且与容纳组件传动连接，容纳组件的底部设有联动组件，该联动组件的底端与定位架固定连接，定位成型部件包括传送台、若干沿着传送台的延伸方向等间距设置的成型组件和一个用于驱动若干成型组件在传送台上移动的驱动成型组件，每个成型组件均能够拆卸的安装在传送台上，在浇注状态下，容纳组件与一个成型组件对接。

在本发明一较佳实施例中，所述定位架上设有敞口向上设置的第一容纳腔，驱动组件设置在定位架的内侧壁上，联动组件设置在第一容纳腔的底部，容纳组件的一侧与驱动组件传动连接，容纳组件的底部与联动组件传动连接。

在本发明一较佳实施例中，所述容纳组件包括用于承放熔融液体的容纳箱、安装在容纳箱顶部的盖板和安装在容纳箱侧壁上的出料管，该出料管与容纳箱内连通，容纳箱的下半部分呈倒置的圆锥形结构，盖板的顶部设有呈框型结构的把手，该把手与盖板一体成型。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动组件包括联动杆、球头座、传动轴和驱动电机，联动杆的一端与容纳箱的外圆周壁固定连接，球头座的球头端与联动杆远离传动轴的一端连接，球头座的另一端与传动轴转动连接，驱动电机的主轴与传动轴连接。

在本发明一较佳实施例中，所述联动组件包括垫高板、联动座、连杆和铰接座，垫高板设置在第一容纳腔的底部，联动座安装在垫高板的顶部，铰接座安装在容纳箱的底部，连杆的一端与联动座的顶部铰接，连杆的另一端与铰接座铰接。

在本发明一较佳实施例中，所述传送台呈环形跑道型结构，传送台的一侧位于容纳箱的正下方，每个成型组件包括成型容纳座和安装在成型容纳座底部的限位卡接部，传送台上设有若干等间距分布的容纳槽，若干容纳槽与若干限位卡接部一一对应。

在本发明一较佳实施例中，所述成型容纳座为矩形结构，且其顶部设有敞口向上设置的第二容纳腔，每个限位卡接部包括两组对称设置在容纳槽内的卡接组，每个卡接组均包括弹簧和卡接块，弹簧的一端与容纳槽的内侧壁固定连接，卡接块安装在弹簧的另一端，成型容纳座的底部设有与卡接块卡合的限位槽，在卡合状态下，卡接块与限位槽卡合。

本发明通过改进在此提供一种铸件浇注成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：首先将大量待浇注的熔融状态下的液体装进容纳组件内，通过驱动组件和联动组件的带动，使的容纳组件内的液体得以搅拌混合，再通过传送台将若干成型组件陆续传送至容纳组件下，通过容纳组件陆续将每个成型组件内倾倒入熔融状态下的液体，待成型组件冷却后，产品成型，将产品取出，完成铸件的浇注作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2中沿a-a线的剖视图；

图4是本发明的浇注承载部件的立体结构示意图；

图5是本发明的定位成型部件的立体分解示意图；

图6是图5中b处的放大图；

附图标记说明：

浇注承载部件1，定位架1a，第一容纳腔1a1，驱动组件1b，联动杆1b1，球头座1b2，传动轴1b3，驱动电机1b4，容纳组件1c，容纳箱1c1，盖板1c2，出料管1c3，把手1c4，联动组件1d，垫高板1d1，联动座1d2，连杆1d3，铰接座1d4，定位成型部件2，传送台2a，容纳槽2a1，成型组件2b，成型容纳座2c，限位卡接部2d，弹簧2d1，卡接块2d2。

具体实施方式

下面将结合附图1至图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种铸件浇注成型装置，如图1-图6所示，包括浇注承载部件1和设置在浇注承载部件1旁侧的定位成型部件2，浇注承载部件1包括定位架1a、驱动组件1b和容纳组件1c，驱动组件1b安装在定位架1a内且与容纳组件1c传动连接，容纳组件1c的底部设有联动组件1d，该联动组件1d的底端与定位架1a固定连接，定位成型部件2包括传送台2a、若干沿着传送台2a的延伸方向等间距设置的成型组件2b和一个用于驱动若干成型组件2b在传送台2a上移动的驱动成型组件2b，每个成型组件2b均能够拆卸的安装在传送台2a上，在浇注状态下，容纳组件1c与一个成型组件2b对接，通过浇注承载部件1和定位成型部件2之间的配合，实现对铸件的浇注作业。

所述定位架1a上设有敞口向上设置的第一容纳腔1a1，驱动组件1b设置在定位架1a的内侧壁上，联动组件1d设置在第一容纳腔1a1的底部，容纳组件1c的一侧与驱动组件1b传动连接，容纳组件1c的底部与联动组件1d传动连接，通过驱动组件1b带动容纳组件1c转动，因为联动组件1d位于容纳组件1c的底部，以实现对容纳组件1c实现晃动作业，完成对熔融状态下的液体的晃动。

所述容纳组件1c包括用于承放熔融液体的容纳箱1c1、安装在容纳箱1c1顶部的盖板1c2和安装在容纳箱1c1侧壁上的出料管1c3，该出料管1c3与容纳箱1c1内连通，容纳箱1c1的下半部分呈倒置的圆锥形结构，盖板1c2的顶部设有呈框型结构的把手1c4，该把手1c4与盖板1c2一体成型，出料管1c3能够将熔融状态下的液体输送到成型组件2b上，实现对铸件的浇注。

所述驱动组件1b包括联动杆1b1、球头座1b2、传动轴1b3和驱动电机1b4，联动杆1b1的一端与容纳箱1c1的外圆周壁固定连接，球头座1b2的球头端与联动杆1b1远离传动轴1b3的一端连接，球头座1b2的另一端与传动轴1b3转动连接，驱动电机1b4的主轴与传动轴1b3连接，通过驱动电机1b4带动传动轴1b3转动，因为传动轴1b3与球头座1b2传动连接，能够带动联动杆1b1转动，实现对容纳箱1c1驱动。

所述联动组件1d包括垫高板1d1、联动座1d2、连杆1d3和铰接座1d4，垫高板1d1设置在第一容纳腔1a1的底部，联动座1d2安装在垫高板1d1的顶部，铰接座1d4安装在容纳箱1c1的底部，连杆1d3的一端与联动座1d2的顶部铰接，连杆1d3的另一端与铰接座1d4铰接，以完成对容纳箱1c1的支撑作业。

所述传送台2a呈环形跑道型结构，传送台2a的一侧位于容纳箱1c1的正下方，每个成型组件2b包括成型容纳座2c和安装在成型容纳座2c底部的限位卡接部2d，传送台2a上设有若干等间距分布的容纳槽2a1，若干容纳槽2a1与若干限位卡接部2d一一对应，限位卡接部2d能够实现对成型容纳座2c的卡接，也方便了成型容纳座2c的拆卸，提高了整个装置使用寿命。

所述成型容纳座2c为矩形结构，且其顶部设有敞口向上设置的第二容纳腔，每个限位卡接部2d包括两组对称设置在容纳槽2a1内的卡接组，每个卡接组均包括弹簧2d1和卡接块2d2，弹簧2d1的一端与容纳槽2a1的内侧壁固定连接，卡接块2d2安装在弹簧2d1的另一端，成型容纳座2c的底部设有与卡接块2d2卡合的限位槽，在卡合状态下，卡接块2d2与限位槽卡合，卡接块2d2和弹簧2d1的配合使用，能够与成型容纳腔进行卡接。

工作原理：首先将大量待浇注的熔融状态下的液体装进容纳组件1c内，通过驱动组件1b和联动组件1d的带动，使的容纳组件1c内的液体得以搅拌混合，再通过传送台2a将若干成型组件2b陆续传送至容纳组件1c下，通过容纳组件1c陆续箱每个成型组件2b内倾倒入熔融状态下的液体，待成型组件2b冷却后，产品成型。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。