一种加热式浇注模具设备的制作方法

本发明涉及模具设备领域，尤其涉及一种加热式浇注模具设备。

背景技术：

浇铸件在加工过程中，需要将熔化的金属等物质浇注于铸造型腔内部，金属液体在铸造型腔内部流动的时候，会因为铸型内部温度过低而造成一些产品上的缺陷，如气泡、凹陷等；铸型内部的温度达到预定值有利于金属液体的流动，有利于金属液体之间的相互融合，铸型内部的温度对产品的质量起到决定性的作用。

因此，如何保证铸造型腔内部的温度均匀、达到预定值，是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种加热式浇注模具设备，对铸造型腔加热，使得铸造型腔温度均匀，适度、恒定，避免了因温度过低产生的不良状况。

本发明提出的一种加热式浇注模具设备，包括上模具、下模具、放置槽、加热板、绝缘柱、驱动机构和接电板；

上模具、下模具相互配合形成铸造型腔，在上模具上开设有浇注孔和出气冒口；下模具底部设置放置槽，加热板固定在放置槽顶部内侧；加热板上设置多根电热丝，电热丝之间通过插孔连接并呈方形网格状；插孔为金属材料制作；插孔与绝缘柱配合设置；

驱动机构位于加热板、接电板之间，接电板位于放置槽底部；驱动机构固定在接电板上表面，驱动机构控制升降杆升降，升降杆顶部固定设置横杆；横杆端部设置通孔，绝缘柱插入通孔内部并固定在横杆上；绝缘柱与横杆垂直设置；

绝缘柱外周沿竖直方向等间距设置四个环形槽，绝缘柱上的四个环形槽由上到下分别固定安装绝缘环、导电金属环、正极金属环和负极金属环；其中，环形槽的高度大于等于插孔的深度；正极金属环通过第一导线连接接电板电源正极，负极金属环通过第二导线连接接电板电源负极；接电板连接外部电源；其中，在放置槽顶部对应设置有容纳绝缘柱的盲孔，以至绝缘柱穿过插孔的一端位于盲孔内；

当绝缘环位于插孔内时，电热丝之间断电；当导电金属环位于插孔内时，电热丝之间电性连接；当正极金属环位于插孔内时，电热丝连接电源正极；当负极金属环位于插孔内时，电热丝连接电源负极；

电热丝之间通过绝缘柱电性连接状态下，至少一个插孔与绝缘柱的正极金属环连接，一个插孔与绝缘柱的负极金属环连接，以至电性连接的所有电热丝形成完整的电路回路。

优选的，加热板为陶瓷耐高温绝缘材料。

优选的，绝缘柱为陶瓷耐高温绝缘材料。

优选的，驱动机构每次控制绝缘柱上或下移动一次，每次移动的距离为环形槽之间的距离。

优选的，在初始状态下，绝缘柱的绝缘环位于插孔内。

本发明中，熔化的金属液体由浇注孔注入铸造型腔内，加热板位于下模具底部，加热板对铸造型腔进行加热；在金属流动过程中，铸造型腔内部的温度不均匀，此时，在温度低的区域对应的电热丝进行通电发热，对低温区进行加热，从而使得铸造型腔内部温度均匀，适度、恒定，保证铸造质量，避免了因温度过低产生的不良状况；

本发明中，低温区域通过电热丝进行加热，绝缘柱方便控制范围区域内的电热丝之间电性连接、连接电源正极以及连接电源负极，能够灵活运用；加热中，低温区域对应的电热丝通电发热，而高温区域对应的电热丝无需通电，以达到温度均匀、恒定，加热过程节能环保；其中，驱动机构每次控制绝缘柱上或下移动一次，每次移动的距离为环形槽之间的距离，以至及时能够切换电热丝的通电、断电、电性连接的状态，使用方便，利于控制；电热丝之间通过绝缘柱电性连接状态下，至少一个插孔与绝缘柱的正极金属环连接，一个插孔与绝缘柱的负极金属环连接，以至电性连接的所有电热丝形成完整的电路回路，而其余插孔与绝缘柱的导电金属环相连接，即可起到电热丝相互电性连接的作用，以达到加热的目的。

附图说明

图1为本发明提出的加热式浇注模具设备的结构示意图。

图2为本发明提出的加热式浇注模具设备中加热板的结构示意图。

图3为本发明提出的加热式浇注模具设备的部分结构示意图。

图4为本发明提出的加热式浇注模具设备中绝缘柱的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，图1为本发明提出的一种加热式浇注模具设备的结构示意图，图2为本发明提出的加热式浇注模具设备中加热板的结构示意图，图3为本发明提出的加热式浇注模具设备的部分结构示意图，图4为本发明提出的加热式浇注模具设备中绝缘柱的结构示意图。

参照图1-4，本发明提出的一种加热式浇注模具设备，包括上模具1、下模具2、放置槽6、加热板7、绝缘柱10、驱动机构8和接电板9；

上模具1、下模具2相互配合形成铸造型腔3，在上模具1上开设有浇注孔4和出气冒口5；下模具2底部设置放置槽6，加热板7固定在放置槽6顶部内侧；加热板7上设置多根电热丝71，电热丝71之间通过插孔72连接并呈方形网格状；插孔72为金属材料制作，插孔72与绝缘柱10配合设置；

驱动机构8位于加热板7、接电板9之间，接电板9位于放置槽6底部；驱动机构8固定在接电板9上表面，驱动机构8控制升降杆91升降，升降杆91顶部固定设置横杆92；横杆92端部设置通孔，绝缘柱10插入通孔内部并固定在横杆92上；绝缘柱10与横杆92垂直设置；

绝缘柱10外周沿竖直方向等间距设置四个环形槽，绝缘柱10上的四个环形槽由上到下分别固定安装绝缘环11、导电金属环12、正极金属环13和负极金属环14；其中，环形槽的高度大于等于插孔72的深度，驱动机构8每次控制绝缘柱10上或下移动一次，每次移动的距离为环形槽之间的距离；正极金属环13通过第一导线131连接接电板9电源正极，负极金属环14通过第二导线132连接接电板9电源负极，接电板9连接外部电源；其中，在放置槽6顶部对应设置有容纳绝缘柱10的盲孔，以至绝缘柱10穿过插孔72的一端位于盲孔内；

当绝缘环11位于插孔72内时，电热丝71之间断电；当导电金属环12位于插孔72内时，电热丝71之间电性连接；当正极金属环13位于插孔72内时，电热丝71连接电源正极；当负极金属环14位于插孔72内时，电热丝71连接电源负极；

电热丝71之间通过绝缘柱10电性连接状态下，至少一个插孔72与绝缘柱10的正极金属环13连接，一个插孔72与绝缘柱10的负极金属环14连接，以至电性连接的所有电热丝71形成完整的电路回路。

本实施例具体工作过程中，熔化的金属液体由浇注孔4注入铸造型腔3内，加热板7位于下模具2底部，加热板7对铸造型腔3进行加热；在金属流动过程中，铸造型腔3内部的温度不均匀，此时，在温度低的区域对应的电热丝71进行通电发热，对低温区进行加热，从而保证铸造型腔3内部温度均匀，适度、恒定，保证铸造质量，避免了因温度过低产生的不良状况；

本实施例具体工作过程中，低温区域通过电热丝71进行加热，绝缘柱10方便控制范围区域内的电热丝71之间电性连接、连接电源正极以及连接电源负极，能够灵活运用；加热中，低温区域对应的电热丝71通电发热，而高温区域对应的电热丝71无需通电，以达到温度均匀、恒定，加热过程节能环保；其中，驱动机构8每次控制绝缘柱10上或下移动一次，每次移动的距离为环形槽之间的距离，以至及时能够切换电热丝71的通电、断电、电性连接的状态，使用方便，利于控制；电热丝71之间通过绝缘柱10电性连接状态下，至少一个插孔72与绝缘柱10的正极金属环13连接，一个插孔72与绝缘柱10的负极金属环14连接，以至电性连接的所有电热丝71形成完整的电路回路，而其余插孔72与绝缘柱10的导电金属环12相连接，即可起到电热丝71相互电性连接的作用，以达到加热的目的。

在具体实施方式中，加热板7为陶瓷耐高温绝缘材料，绝缘性搞，耐高温性好，不易损坏，使用安全。

进一步的，绝缘柱10为陶瓷耐高温绝缘材料，绝缘性搞，耐高温性好，不易损坏，使用安全。

进一步的，在初始状态下，绝缘柱10的绝缘环11位于插孔72内，保证设备使用安全。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。