一种升液管法兰加热装置的制作方法

本发明属于电热领域，特别涉及一种升液管法兰加热装置。

背景技术：

铝合金轮毂低压铸造生产过程中，将干燥风打入铝液保温炉中，在压力的作用下保温炉中铝液经吸液管流经升液管至模具型腔中凝固成型。尽管模具加压时经过加压、保压阶段，但是当到泄压阶段时，由于空气压力的降低，铝液在重力的作用下从吸液管到升液管返回至保温炉内。升液管下端由于处于保温炉中温度较高，吸液管上端与模具相接触温度较高，但在升液管与吸液管交界处即升液管法兰部分由于长期暴露于外界空气中且无外界加热装置从而导致升液管法兰处温度低。由于升液管法兰处的温度低导致铝液在泄压阶段依靠重力返回至保温炉内时部分铝液凝固到升液管及吸液管的内壁上造成升液管法兰附近大量结渣。

由于为了增加铝液的过滤，减少铝渣进入模具型腔目前使用的吸液管均带有滤片，而吸液管滤片的位置处于升液管法兰处。大量的结渣会导致吸液管滤片堵塞，造成铝液在充型过程中流动速度不均匀从而使得生产出的轮毂中气孔、夹渣、浇不足、流痕等缺陷数量大大增加，而当渣子多甚至会使得浇道堵塞引发堵冒口、跑铝等安全事故。

技术实现要素：

针对上述现有问题存在的不足，本发明提供一种升液管法兰加热装置，解决了升液管法兰处温度低、易结渣的问题。本发明结构简单，使用方便，安全可靠，利用本装置能够将升液管法兰处加热到指定温度，而且工作温度可以调节，从而保证了铝液充型过程中浇道的通畅。

一种升液管法兰加热装置，其特征在于：该加热装置包括耐高温绝缘壳、电阻丝、热偶线、贯穿孔、环形槽，所述耐高温绝缘壳为环形结构，所述电阻丝卧于环形槽内，电阻丝两端从贯穿孔内部伸出，所述热偶线从贯穿孔外部进入。

进一步，耐高温绝缘壳使用陶瓷纤维材料制作而成。

进一步，耐高温绝缘壳的内环侧面开有两圈环形槽。

进一步，耐高温绝缘壳的内环内径要大于升液管法兰外径。

操作时，需要将电阻丝外露于耐高温绝缘壳部分套上碗型瓷珠以便绝缘、耐高温，将耐高温绝缘壳放在升液管法兰外，电阻丝和热偶线的另一端与控温模块相连，通电后先用低温进行加热，待温度稳定后调整热偶线位置，以便热偶线能够准确测量到升液管法兰处的温度的。

本发明结构简单、操作简便，能够显著减少升液管法兰处结渣严重问题保证铝液在充型过程中流动速度均匀，从而减少轮毂在铸造过程中产生气孔、夹渣、浇不足、流痕等缺陷的数量，消除由于浇道堵塞而引发生的堵冒口、跑铝等安全事故。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视图。

图2为本发明实施例的正视图。

图中数字表示如下：1.耐高温绝缘壳、2.电阻丝、3.热偶线、4.贯穿孔、5.环形槽、4.贯穿孔、5.环形槽。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细说明：

如图1、2所示，本发明实施例包括一种升液管法兰加热装置，包括1.耐高温绝缘壳、2.电阻丝、3.热偶线、4.贯穿孔、5.环形槽、4.贯穿孔、5.环形槽组成。所述耐高温绝缘壳1的内环侧面开有两圈环形槽5，外环侧面开有三个贯穿孔4，贯穿孔4可以由外侧面通到内侧面。所述耐高温绝缘壳1为环形结构，所述热偶线3从贯穿孔4外部进入，所述电阻丝2卧于环形槽5内，电阻丝2两端从贯穿孔4内部伸出。所述耐高温绝缘壳1使用陶瓷纤维制作而成。

利用本专利操作时，需要将电阻丝2外露于耐高温绝缘壳1部分套上碗型瓷珠以便绝缘、耐高温，用耐高温绝缘壳1将升液管法兰套住，电阻丝2和热偶线3的另一端与控温模块相连，通电后先用低温进行加热，待温度稳定后调整热偶线3位置，以便热偶线3能够准确测量到升液管法兰处的温度。电阻丝2通电后产生热量，通过热辐射将热量传导到升液管法兰上，从而提高升液管法兰处温度。

经实验证明利用本专利对升液管法兰进行加热后，使用一个周期的吸液管滤片、升液管法兰处结渣明显减少，铝液上升浇道更加通畅，轮毂铸造过程中因浇道不畅而引起的气孔、夹渣、浇不足、流痕等缺陷的数量显著降低，同时消除了因浇道堵塞而发生的堵冒口、跑铝等安全事故。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种升液管法兰加热装置，该加热装置包括耐高温绝缘壳、电阻丝、热偶线、贯穿孔、环形槽、贯穿孔、环形槽，所述耐高温绝缘壳的内环侧面开有两圈环形槽，外环侧面开有三个贯穿孔，贯穿孔可以由外侧面通到内侧面，耐高温绝缘壳使用陶瓷纤维制作而成，本发明利用电阻丝对升液管法兰进行加热，从而能够显著减少升液管法兰处结渣严重问题保证铝液在充型过程中顺畅、流动速度均匀，从而减少轮毂在铸造过程中产生气孔、夹渣、浇不足、流痕等缺陷的数量，消除了由于浇道堵塞而引发生的堵冒口、跑铝等安全事故。

技术研发人员：陆志强;赵林然;赵辉;张志良;林禹廷
受保护的技术使用者：中信戴卡股份有限公司
技术研发日：2018.07.04
技术公布日：2018.10.16