一种离心铸管模具端盖的制作方法

本发明属于零部件制造领域，具体涉及一种离心铸管模具端盖。

背景技术：

离心铸管生产时需要在模具两端安装端盖，封住铁水使铁水在模具内凝固形成铸管。

一般采用销钉手动锁紧端盖或飞锤自动锁紧端盖，通过端盖支架和模具端面配合起到封堵铁水的功能。一般直接在模具端面加工一个凹槽固定端盖，发生端面跑铁故障时配合面经常烧损，模具修理非常麻烦，甚至模具直接报废，造成不必要浪费。

销钉式端盖口在端盖安装时需要用锤子将三颗销钉敲到端盖口的斜孔中紧使其卡住端盖，拆卸时再用锤子将三颗销钉敲出，装卸一次需耗时10秒左右，而且销孔非常容易磨损，需要经常更换销孔套，如果销孔套安装时不在一个平面，端盖安装容易发生歪斜，不能封堵铁水造成跑铁影响产品质量且有安全隐患(高温铁水容易烫伤操作工)；飞锤自动压紧装置，在端盖口上对称的安装两个可旋转的压块，模具旋转时在离心力作用下飞锤尾部张开，飞锤头部卡紧端盖起到封堵涂料和铁水功能。喷涂结束后，模具一旦停止旋转飞锤就会失去离心力无法压注端盖，造成端盖松动，端盖端面与模具端面分离连接处的涂料崩缺脱落，模具再次旋转时脱落的涂料落入端盖和模具之间造成封堵失效，浇铸时铁水沿着缝隙向外圆周飞溅造成跑铁，影响产品质量且有安全隐患(高温铁水容易烫伤操作工)。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种离心铸管模具端盖，端盖使用时不易脱落，拆卸方便且能够实现自动装夹的模具端盖。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种离心铸管模具端盖，该端盖包括上端件和下端件，上端件和下端件一体成型，上端件的侧面对称开有第一螺孔，第一螺孔上配合有突起；上端件的端面上开有两个第二螺孔，第二螺孔上配合有螺栓；

所述的上端件内侧开有倒角；

所述的下端件为倒圆台形，下端件内侧设有多层台阶。

进一步，所述的端盖为圆筒状金属结构。

进一步，所述的突起为螺栓或者圆钢。

进一步，所述的突起的长度l为1-50mm，优选为10-20mm。

进一步，两个第二螺孔为圆心对称。

进一步，所述的下端件的腰与底面的锥角α为95°-105°。

进一步，所述的台阶的层数为5-20层。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种离心铸管模具端盖，端盖与端盖支架相配合，用以封住铁水使铁水在模具内凝固形成铸管；(1)上端件的端面上开有两个第二螺孔，第二螺孔上配合有螺栓，在自动装夹时装卸机械手卡住这两个螺栓实现端盖安装、取出和旋转；(2)上端件内侧开有倒角，装配时倒角可以囤积端盖支架内部的杂物，避免装配时端盖与模具间产生间隙造成铸件飞边和铁水飞溅的安全隐患；(3)下端件内侧设有多层台阶，离心铸管在进行喷涂时可以增加端盖对涂料的附着力，不需要在端盖和模具间安装石棉垫；(4)端盖上的两个突起被卡在端盖支架的腰孔中，即使模具停止旋转端盖失去了飞锤的压紧力，仍能依靠腰孔对突起的压紧使端盖不会发生松动，确保模具停止旋转或倾斜时端盖不会和模具脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为端盖的结构示意图；

图2为端盖的侧视图；

图3为端盖的俯视图；

图4为图3中a-a面的剖视图；

图5为端盖支架的结构示意图；

图6为端盖支架的结构示意图；

图7为端盖支架的右视图；

图8为端盖支架俯视图；

图9为图8中a-a面的剖视图；

图10为图8中b-b面的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上端件，11-倒角，12-第一螺孔，13-第二螺孔，2-下端件，21-台阶，3-突起，4-螺栓，5-支架体，51-安装槽，511-主槽，512-第一侧槽，513-第二侧槽，514-第一安装孔，515-第二安装孔，52-腰孔，521-腰板，53-安装阶，531-卡槽，532-第三螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，本发明为一种离心铸管模具端盖，端盖与端盖支架相配合，用以封住铁水使铁水在模具内凝固形成铸管，端盖和端盖支架均为圆筒状金属结构，该端盖包括上端件1和下端件2，上端件1和下端件2一体成型，上端件1的侧面对称开有第一螺孔12，第一螺孔12上配合有突起3，所述的突起3为螺栓或者圆钢，突起3的长度l为1-50mm，优选为10-20mm；上端件1的端面上开有两个第二螺孔13，两个第二螺孔13圆心对称，第二螺孔13上配合有螺栓4，在自动装夹时装卸机械手卡住这两个螺栓4实现端盖安装、取出和旋转；

所述的上端件1内侧开有倒角11，装配时倒角11可以囤积端盖支架内部的杂物，避免装配时端盖与模具间产生间隙造成铸件飞边和铁水飞溅的安全隐患；

所述的下端件2为倒圆台形，下端件2的腰与底面的锥角α为95°-105°，下端件2内侧设有多层台阶21，所述的台阶21的层数为5-20层，离心铸管在进行喷涂时可以增加端盖对涂料的附着力，不需要在端盖和模具间安装石棉垫。

所述的端盖支架包括支架体5，支架体5的一端面开有两个安装槽51和两个腰孔52，两个安装槽51对称设置，安装槽51与飞锤相配合，模具旋转时飞锤可沿模具径向旋转，依靠飞锤头部压紧端盖，所述的安装槽51包括主槽511、第一侧槽512和第二侧槽513，主槽511位于第一侧槽512和第二侧槽513之间，第一侧槽512和第二侧槽513对称设置，主槽511和第一侧槽512之间开有第一安装孔514，主槽511和第二侧槽513之间开有第二安装孔515；

所述的腰孔52位于两个安装槽51之间，腰孔52的外形为“袜子形”，腰孔52上为腰板521，腰板521的长度为d1，腰孔52的长度为d2，d1等于0.6-0.7倍的d2，腰孔52在模具轴向具有一定的倾斜度，端盖安装时，端盖外圆周上的两个突起3卡在腰孔52中，由于腰孔具有一定的斜度，端盖上的突起3与腰孔52的外侧面紧密贴合，即使模具停止旋转端盖失去了飞锤的压紧力，仍能依靠腰孔52对突起3的压紧使端盖不会发生松动；

所述的支架体5的另一端面内设有安装阶53，在安装阶53的底端上开有卡槽531，安装阶53顶端均匀开有四个第三螺孔532，所述的安装阶53与模具能够紧密配合，四个第三螺孔532通过螺栓将端盖支架固定在模具上，模具端面发生烧损时只需松开螺栓拆除端盖支架即可方便快捷的修理模具端面。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。