本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种导电钢的lf炉顶渣改质方法。
背景技术：
生产导电钢丝、导电钢片或导电钢棒等用的导电钢的化学成分类似于工业纯铁，在生产过程中，通常在炼钢工序和精炼工序采用铝粒作为脱氧剂，铝粒与钢水中的氧发生反应生成al2o3夹杂，造成连铸浇注时发生絮流问题，成为该品种钢生产的主要难题。
通过对絮流产物进行化验分析，主要絮流物为al2o3，产生的原因主要有两种：一是钢水在冶炼过程中，产生的al2o3等高熔点的非金属夹杂物在钢水中来不及上浮，粘结附于水口内壁形成结瘤；二是由于钢水因二次氧化产生的al2o3等高熔点夹杂物粘附于水口内壁形成结瘤。
技术实现要素：
本发明提供了一种导电钢的lf炉顶渣改质方法，除了控制钢水中氧含量外，还重点控制了钢水顶渣中的氧含量及中包渣中的氧含量，保证钢水与顶渣的氧含量均在合理范围内，进而保证钢水连铸浇注时的顺行。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种导电钢的lf炉顶渣改质方法，所述导电钢的化学成分按质量百分比为：c≤0.010％；si≤0.010％；mn≤0.06％；p≤0.015％；s≤0.010％；n≤0.0040％；其余为铁及不可避免的杂质；
所述导电钢采用lf炉+vd炉的炉外精炼工艺，其中lf炉精炼过程分为以下3个步骤：
步骤1：升温化渣；投入白灰3.5～4.5kg/吨钢、萤石0.8～1.2kg/吨钢，利用电极加热10分钟以上，同时调整氩气流量为150～200nl/min融化顶渣；
步骤2：停止加热，调整氩气流量为200～250nl/min，同时加入1.3～1.5kg/吨钢铝线段，搅拌3～5分钟，使用定氧仪测定钢水氧值；根据钢水的氧含量继续加入铝线段进行钢水脱氧作业，控制冶炼结束时钢水中氧含量在0.01％～0.02％；
步骤3：加入白灰、萤石和顶渣改质剂调整顶渣，萤石加入量为0.7～1.3kg/吨钢，白灰的加入量为萤石的3～4倍，顶渣改质剂按照1.3～1.7kg/吨钢加入；调整氩气流量为150～200nl/min，弱搅拌3～5分钟，进行抽样化验，保证顶渣中feo的含量在3％～5％，此时能够保证顶渣与钢水的氧含量平衡，不进行互相传递氧；电极加热升温，到达出钢温度后lf炉冶炼过程结束，钢水转vd炉进行下一步真空冶炼。
所述顶渣改质剂为铝造渣球。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明所述方法后，基本杜绝了方坯生产导电钢时钢中非金属夹杂含量大的问题，生产该类钢种时，钢水的可浇性明显提高，铸坯表面质量也得到很大改善，未出现降速、断浇等情况。
具体实施方式
本发明所述一种导电钢的lf炉顶渣改质方法，所述导电钢的化学成分按质量百分比为：c≤0.010％；si≤0.010％；mn≤0.06％；p≤0.015％；s≤0.010％；n≤0.0040％；其余为铁及不可避免的杂质；
所述导电钢采用lf炉+vd炉的炉外精炼工艺，其中lf炉精炼过程分为以下3个步骤：
步骤1：升温化渣；投入白灰3.5～4.5kg/吨钢、萤石0.8～1.2kg/吨钢，利用电极加热10分钟以上，同时调整氩气流量为150～200nl/min融化顶渣；
步骤2：停止加热，调整氩气流量为200～250nl/min，同时加入1.3～1.5kg/吨钢铝线段，搅拌3～5分钟，使用定氧仪测定钢水氧值；根据钢水的氧含量继续加入铝线段进行钢水脱氧作业，控制冶炼结束时钢水中氧含量在0.01％～0.02％；
步骤3：加入白灰、萤石和顶渣改质剂调整顶渣，萤石加入量为0.7～1.3kg/吨钢，白灰的加入量为萤石的3～4倍，顶渣改质剂按照1.3～1.7kg/吨钢加入；调整氩气流量为150～200nl/min，弱搅拌3～5分钟，进行抽样化验，保证顶渣中feo的含量在3％～5％，此时能够保证顶渣与钢水的氧含量平衡，不进行互相传递氧；电极加热升温，到达出钢温度后lf炉冶炼过程结束，钢水转vd炉进行下一步真空冶炼。
所述顶渣改质剂为铝造渣球。
在常规钢种的冶炼过程中，通常要控制钢水中的氧含量，而本发明所述导电钢是一种比较特殊的钢种，受其钢水特性的限制，在连铸浇注时钢水需要保持一定的氧含量(0.002％～0.004％)，因此本发明在lf精炼炉工序中，除对钢水中的氧含量进行控制以外，还对顶渣的氧含量进行了合理控制。
因钢水在冶炼过程中的氧含量比较高，所以顶渣在未改质之前也会含有较高的氧含量，在钢水后续冶炼及连铸浇注过程中顶渣会向钢水中传递氧，会使钢水中氧含量无法控制，从而与钢水中的残余铝发生反应形成絮流物al2o3，最终导致连铸浇注过程絮流。综合以上原因，本发明采用在lf精炼炉对顶渣进行改质
在顶渣改质过程中要配合氩气控制，即通电升温融化顶渣阶段要适当控制氩气流量为中等偏小流量，具体流量为150～200nl/min；化渣后将氩气调到中等强度，进行加入铝线段对钢水进行脱氧，具体流量为200～250nl/min；顶渣改质阶段将氩气调小，具体流量为150～200nl/min，在保证顶渣改质效果的同时促进夹杂物上浮。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
生产导电钢时，罐内钢水重量为100吨；lf炉精炼过程分为三个阶段：第一阶段升温化渣，投入白灰400kg、萤石100kg，电极通电加热10分钟；同时调整氩气流量为180nl/min融化顶渣；第二阶段停止加热，调整氩气至250nl/min，同时加入147kg铝线段，搅拌3分钟，观察顶渣颜色变为黑色时使用定氧仪测定钢水氧值为0.018％；第三阶段加入280kg白灰、70kg萤石和150kg顶渣改质剂进行调整顶渣，调整氩气流量为170nl/min，弱搅拌3分钟，观察顶渣颜色为黑灰色时对顶渣进行取样化验，化验结果显示顶渣中feo含量为4.3％；根据钢水温度情况，通过电极加热10分钟升温，使钢水温度达到出钢温度，lf炉冶炼过程结束，钢水转入vd炉进行下一步的真空冶炼。
经上述炉外精炼过程后的导电钢，在连铸时整个浇注过程非常顺畅；经过多次实施后，均没有产生絮流问题，说明本发明所述技术方案可行，可以在方坯生产导电钢的过程中应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。