本发明涉及红土矿加工设备领域，具体涉及一种红土矿还原设备及生产工艺。
背景技术：
红土矿中含有大量的铁、钴、镍、铬、硅等有价金属或非金属，因此常被作为这些有价金属或非金属提取的原料。在提取时，需要将原料送至回转窑内进行反应，产生氧化铁、氧化钴和氧化镍，反应完成后再将所有料送入矿热炉中进行二次还原，从而冶炼成铁钴镍的混合物。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：还原剂通常是在干矿区混入原料内，然后再与原料一同被送入回转窑内，而由于回转窑温度较高，还原剂在经过回转窑时，会被烧损一部分，因此，在干矿区添加还原剂时，还原剂用量会比实际所需大。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种红土矿还原设备及生产工艺，以解决现有技术中红土矿在有价金属或非金属提取过程中，所添加的还原剂较多等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：利用大倾角提升设备使还原剂直接添加在回转窑出口，有效避免还原剂被烧损，从而节约能耗等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的主要技术方案之一是：一种红土矿还原设备，包括配料斗、回转窑和大倾角提升设备，所述回转窑倾斜设置，且所述回转窑的进料口高于出料口，所述回转窑的进料端一侧设置有第一提升机，所述第一提升机的底部伸向所述配料斗的出料口下方，所述回转窑的出料口的侧下方设置有料仓，所述料仓侧面设置有所述大倾角提升设备，用于将所述料仓内的还原剂向上提升，使其与所述回转窑排出的氧化金属混合；
所述料仓的一侧设置有热料罐，用于接收混合后的矿料和还原剂，所述热料罐的一侧设置有矿热炉，且所述热料罐与所述矿热炉之间设置有第二提升机，用于将热料罐内的物料提升至所述矿热炉内。
作为优选，所述回转窑的倾斜度为3°-5°，且所述回转窑内设置有溜槽。
作为优选，所述回转窑有进料端到出料端分为四个区域，依次为预热区、焙烧区、还原区和出料区。
作为优选，所述大倾角提升设备为倾斜角度为80°的皮带提升机，且皮带提升机的上下两端均为水平状态，所述大倾角提升设备共包括两条平行设置的皮带，皮带表面设置有向上倾斜的挡料板，能够对还原剂进行遮挡，使还原剂能够随皮带一同向上输送。
作为优选，所述料仓共包括两个料斗，且料斗为漏斗形，两个料斗的出料口分别对应所述大倾角提升设备的两条皮带。
作为优选，所述大倾角提升设备的顶部放料口下方设置有竖直向下的混合管道，且所述回转窑的出料口也位于混合管道内，所述混合管道的下方通向所述热料罐。
作为优选，所述第一提升机和所述第二提升机均为普通刮板式皮带提升机。
采用上述一种红土矿还原设备，红土矿在进入所述回转窑前，先不向红土矿内添加还原剂，从而使红土矿与烟尘粒料单独被送入所述回转窑进行反应，从而避免还原剂在所述回转窑内被烧损，红土矿经所述回转窑高温加热后，在向外排出过程中，通过所述大倾角提升设备将还原剂提升至所述回转窑窑尾出料口上方，从而使还原剂与温度降低后的矿料混合，并一同落入所述热料罐内，有效防止还原剂与高温发生烧损，混合后的混合料在所述第二提升机的提升作用下进入所述矿热炉内进行还原。
本发明提供的主要技术方案之二是：一种红土矿还原设备的生产工艺，包括如下步骤：
1）、先将烟尘制粒的粒料与红土矿混合，倒入所述配料斗内；
2）、所述配料斗内的红土矿混合料经所述第一提升机提升至所述回转窑内；
3）、进入所述回转窑的红土矿经过四个反应区进行处理，处理工艺分别为：
①、先对红土矿进行预热，彻底蒸发红土矿中的自由水并提供物料温度；
②、当预热的红土矿被加热到温度为700℃～800℃时，焙烧脱出结晶水，即烧损，除到0.5%，最大0.7%；
③、烟尘粒料中的还原煤产生还原性气体，使红土矿内的铁、镍和钴氧化物被还原；
④、焙烧还原后的物料继续向所述回转窑尾部运动，进入窑尾出料区；
⑤、出料区的物料经所述回转窑的出料口排出；
4）、所述大倾角提升设备将所述料仓内还原剂提升至所述回转窑的窑尾上方；
5）、所述步骤4）中提升至所述回转窑上方的还原剂在所述大倾角提升设备的循环运行作用下，由于重力自动向下洒落，从而与所述回转窑的出料口排出的物料混合在一起，一同向下落入所述热料罐内；
6）、所述第二提升机将所述热料罐内的添加还原剂后的半成品矿料一同输送至所述矿热炉内进行还原。
通过上述生产工艺，使还原剂在红土矿烧结完成后再加入矿料内，避免还原剂进入所述回转窑，从而有效防止还原剂烧损，同时由于红土矿在进入所述回转窑时，未添加还原剂，因此还可进一步提高所述回转窑对红土矿的处理效率，进而提高设备的生产效率。
有益效果在于：1、本发明通过对生产工艺进行改进，不仅能够减小还原剂的消耗量，降低生产成本，同时还可提高设备的生产效率；
2、在所述回转窑的窑尾处设置所述大倾角提升设备，从而将还原剂从窑尾的出料口上方向下投放，实现还原剂的后投放。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的大倾角提升设备右视图；
图3是本发明的大倾角提升设备前视图；
图4是本发明的料仓前视图；
图5是本发明的料仓右视图。
附图标记说明如下：
1、配料斗；2、第一提升机；3、回转窑；4、料仓；5、大倾角提升设备；501、挡料板；6、热料罐；7、第二提升机；8、矿热炉；9、混合管道。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图5所示，本发明提供了一种红土矿还原设备，包括配料斗1、回转窑3和大倾角提升设备5，所述回转窑3倾斜设置，且所述回转窑3的进料口高于出料口，所述回转窑3的进料端一侧设置有第一提升机2，所述第一提升机2的底部伸向所述配料斗1的出料口下方，所述回转窑3的出料口的侧下方设置有料仓4，所述料仓4侧面设置有所述大倾角提升设备5，用于将所述料仓4内的还原剂向上提升，使其与所述回转窑3排出的氧化金属混合；
所述料仓4的一侧设置有热料罐6，用于接收混合后的矿料和还原剂，所述热料罐6的一侧设置有矿热炉8，且所述热料罐6与所述矿热炉8之间设置有第二提升机7，用于将热料罐6内的物料提升至所述矿热炉8内。
作为可选的实施方式，所述回转窑3的倾斜度为3°-5°，且所述回转窑3内设置有溜槽，如此设置，便于使矿料能够沿溜槽向出料口方向运行。
所述回转窑3有进料端到出料端分为四个区域，依次为预热区、焙烧区、还原区和出料区，如此设置，便于通过预热区对矿料进行预热，通过焙烧区对预热后的矿料进行焙烧，使其脱出结晶水，然后再进入还原区进行初步还原，最后进入出料区。
所述大倾角提升设备5为倾斜角度为80°的皮带提升机，且皮带提升机的上下两端均为水平状态，如此设置，便于将料斗内排出的还原剂向上输送至回转窑3窑尾的出料口上方，所述大倾角提升设备5共包括两条平行设置的皮带，皮带表面设置有向上倾斜的挡料板501，能够对还原剂进行遮挡，使还原剂能够随皮带一同向上输送，如此设置，便于提高还原剂的输送效率，并使还原剂能够分两组向下抛洒，从而提高与半成品矿料的混合比率。
所述料仓4共包括两个料斗，且料斗为漏斗形，两个料斗的出料口分别对应所述大倾角提升设备5的两条皮带，如此设置，便于使大倾角提升设备5的两条皮带能够同时对还原剂进行输送。
所述大倾角提升设备5的顶部放料口下方设置有竖直向下的混合管道9，且所述回转窑3的出料口也位于混合管道9内，所述混合管道9的下方通向所述热料罐6，如此设置，便于通过混合管道9对还原剂和半成品矿料在向下混合降落时路径空间进行限制，从而防止还原剂和半成品矿料向热料罐6外侧掉落。
所述第一提升机2和所述第二提升机7均为普通刮板式皮带提升机，如此设置，便于通过实现物料的高度提升。
采用上述结构，红土矿在进入所述回转窑3前，先不向红土矿内添加还原剂，从而使红土矿与烟尘粒料单独被送入所述回转窑3进行反应，从而避免还原剂在所述回转窑3内被烧损，红土矿经所述回转窑3高温加热后，在向外排出过程中，通过所述大倾角提升设备5将还原剂提升至所述回转窑3窑尾出料口上方，从而使还原剂与温度降低后的矿料混合，并一同落入所述热料罐6内，有效防止还原剂与高温发生烧损，混合后的混合料在所述第二提升机7的提升作用下进入所述矿热炉8内进行还原。
本发明提供了一种红土矿还原设备的生产工艺，包括如下步骤：
1）、先将烟尘制粒的粒料与红土矿混合，倒入所述配料斗1内；
2）、所述配料斗1内的红土矿混合料经所述第一提升机2提升至所述回转窑3内；
3）、进入所述回转窑3的红土矿经过四个反应区进行处理，处理工艺分别为：
①、先对红土矿进行预热，彻底蒸发红土矿中的自由水并提供物料温度；
②、当预热的红土矿被加热到温度为700℃～800℃时，焙烧脱出结晶水，即烧损，除到0.5%，最大0.7%；
③、烟尘粒料中的还原煤产生还原性气体，使红土矿内的铁、镍和钴氧化物被还原；
④、焙烧还原后的物料继续向所述回转窑3尾部运动，进入窑尾出料区；
⑤、出料区的物料经所述回转窑3的出料口排出；
4）、所述大倾角提升设备5将所述料仓4内还原剂提升至所述回转窑3的窑尾上方；
5）、所述步骤4）中提升至所述回转窑3上方的还原剂在所述大倾角提升设备5的循环运行作用下，由于重力自动向下洒落，从而与所述回转窑3的出料口排出的物料混合在一起，一同向下落入所述热料罐6内；
6）、所述第二提升机7将所述热料罐6内的添加还原剂后的半成品矿料一同输送至所述矿热炉8内进行还原。
通过上述生产工艺，使还原剂在红土矿烧结完成后再加入矿料内，避免还原剂进入所述回转窑3，从而有效防止还原剂烧损，同时由于红土矿在进入所述回转窑3时，未添加还原剂，因此还可进一步提高所述回转窑3对红土矿的处理效率，进而提高设备的生产效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。