一种玻璃钢管道加工用表面抛光打磨装置的制作方法

本发明涉及一种打磨装置，具体是一种玻璃钢管道加工用表面抛光打磨装置。

背景技术：

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，更广泛用于各种行业中，在玻璃钢管道加工过程中需要对其表面进行抛光打磨，以提高玻璃钢管道的加工质量，如申请号为201621161104.1的专利公布了一种玻璃钢管道抛光打磨设备，其解决了现有玻璃钢管道不能对内壁外壁同时进行打磨抛光的问题，但其存在着玻璃钢管道打磨过程中产生的粉尘易飞散、环保性能不高、玻璃钢管道在打磨过程中稳定性不高、打磨质量不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有玻璃钢管道表面打磨抛光装置存在的玻璃钢管道打磨过程中产生的粉尘易飞散、环保性能不高、玻璃钢管道在打磨过程中稳定性不高、打磨质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、环保性能高、操作方便、玻璃钢管道在打磨过程中稳定性好、打磨质量好的玻璃钢管道加工用表面抛光打磨装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种玻璃钢管道加工用表面抛光打磨装置，包括操作台、顶板、电机、传动轴、打磨辊、气缸一、推板、气缸二、压板和排风扇，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立板，并在操作台上设置有相互连接的集尘盒、吸尘管，所述的立板上设置有轴承，所述的顶板设置在立板上，所述的电机设置在立板上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，所述的打磨辊设置在传动轴上，所述的气缸一设置在电机上方的立板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的推板设置在活塞杆一上，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的压板设置在活塞杆二上，并在压板上设置有限位板，所述的排风扇设置在集尘盒的侧壁上，并在排风扇上设置有电源线。

优选地，所述的传动轴，其数量为2个，并将两个传动轴设置为反向旋转的结构，传动轴带动打磨辊反向旋转，将需要打磨的玻璃钢管道放置在两个反向旋转的打磨辊上，使两个打磨辊能够充分对玻璃钢管道的表面进行抛光打磨，提高了玻璃钢管道的抛光效率及抛光质量。

优选地，所述的吸尘管上设置有吸尘罩，通过吸尘罩能够将玻璃钢管道表面抛光打磨过程中产生的粉尘吸入至集尘盒内，避免玻璃钢管道打磨过程中产生的粉尘随意飞散，提高了环保性能。

优选地，所述的限位板上设置有限位槽，并将限位槽设置为弧形结构，通过限位板、限位槽能够压住玻璃钢管道，避免玻璃钢管道在打磨过程中发生跳动的情况，提高玻璃钢管道在打磨过程中的稳定性，增强玻璃钢管道的打磨质量，进而提高表面抛光打磨后玻璃钢管道的产品质量。

有益效果：本发明将两个传动轴设置为反向旋转的结构，传动轴带动打磨辊反向旋转，将需要打磨的玻璃钢管道放置在两个反向旋转的打磨辊上，使两个打磨辊能够充分对玻璃钢管道的表面进行抛光打磨，提高了玻璃钢管道的抛光效率及抛光质量，通过限位板、限位槽能够压住玻璃钢管道，避免玻璃钢管道在打磨过程中发生跳动的情况，提高玻璃钢管道在打磨过程中的稳定性，增强玻璃钢管道的打磨质量，进而提高表面抛光打磨后玻璃钢管道的产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意打磨辊与打磨辊的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意限位板与限位槽的连接结构。

图4是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.顶板、3.电机、4.传动轴、5.打磨辊、6.气缸一、7.推板、8.气缸二、9.压板、10.排风扇、11.支架、12.立板、13.集尘盒、14.吸尘管、15.轴承、16.电源线、17.活塞杆一、18.活塞杆二、19.限位板、20.限位槽、21.吸尘罩、22.过滤网、23.加强杆、24.行走轮、25.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种玻璃钢管道加工用表面抛光打磨装置，包括操作台1、顶板2、电机3、传动轴4、打磨辊5、气缸一6、推板7、气缸二8、压板9和排风扇10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，在操作台1上设置有立板12，并在操作台1上设置有相互连接的集尘盒13、吸尘管14，所述的立板12上设置有轴承15，所述的顶板2设置在立板12上，所述的电机3设置在立板12上，并在电机3上设置有电源线16，所述的传动轴4一端设置在轴承15内，另一端与电机3连接，所述的打磨辊5设置在传动轴4上，所述的气缸一6设置在电机3上方的立板12上，并在气缸一6上设置有电源线16、活塞杆一17，所述的推板7设置在活塞杆一17上，通过推板7能够从玻璃钢管道的一端推动玻璃钢管道，使玻璃钢管道在打磨过程中能够在打磨辊5与打磨辊5之间移动，提高了玻璃钢管道打磨的工作效率，所述的气缸二8设置在顶板2上，并在气缸二8上设置有电源线16、活塞杆二18，所述的压板9设置在活塞杆二18上，并在压板9上设置有限位板19，所述的排风扇10设置在集尘盒13的侧壁上，并在排风扇10上设置有电源线16。

优选地，所述的传动轴4，其数量为2个，并将两个传动轴4设置为反向旋转的结构，传动轴4带动打磨辊5反向旋转，将需要打磨的玻璃钢管道放置在两个反向旋转的打磨辊5上，使两个打磨辊5能够充分对玻璃钢管道的表面进行抛光打磨，提高了玻璃钢管道的抛光效率及抛光质量。

优选地，所述的吸尘管14上设置有吸尘罩21，通过吸尘罩21能够将玻璃钢管道表面抛光打磨过程中产生的粉尘吸入至集尘盒13内，避免玻璃钢管道打磨过程中产生的粉尘随意飞散，提高了环保性能。

优选地，所述的限位板19上设置有限位槽20，并将限位槽20设置为弧形结构，通过限位板19、限位槽20能够压住玻璃钢管道，避免玻璃钢管道在打磨过程中发生跳动的情况，提高玻璃钢管道在打磨过程中的稳定性，增强玻璃钢管道的打磨质量，进而提高表面抛光打磨后玻璃钢管道的产品质量。

实施例二：

如附图4所示，一种玻璃钢管道加工用表面抛光打磨装置，包括操作台1、顶板2、电机3、传动轴4、打磨辊5、气缸一6、推板7、气缸二8、压板9和排风扇10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，在操作台1上设置有立板12，并在操作台1上设置有相互连接的集尘盒13、吸尘管14，所述的立板12上设置有轴承15，所述的顶板2设置在立板12上，所述的电机3设置在立板12上，并在电机3上设置有电源线16，所述的传动轴4一端设置在轴承15内，另一端与电机3连接，所述的打磨辊5设置在传动轴4上，所述的气缸一6设置在电机3上方的立板12上，并在气缸一6上设置有电源线16、活塞杆一17，所述的推板7设置在活塞杆一17上，通过推板7能够从玻璃钢管道的一端推动玻璃钢管道，使玻璃钢管道在打磨过程中能够在打磨辊5与打磨辊5之间移动，提高了玻璃钢管道打磨的工作效率，所述的气缸二8设置在顶板2上，并在气缸二8上设置有电源线16、活塞杆二18，所述的压板9设置在活塞杆二18上，并在压板9上设置有限位板19，所述的排风扇10设置在集尘盒13的侧壁上，并在排风扇10上设置有电源线16。

优选地，所述的传动轴4，其数量为2个，并将两个传动轴4设置为反向旋转的结构，传动轴4带动打磨辊5反向旋转，将需要打磨的玻璃钢管道放置在两个反向旋转的打磨辊5上，使两个打磨辊5能够充分对玻璃钢管道的表面进行抛光打磨，提高了玻璃钢管道的抛光效率及抛光质量。

优选地，所述的吸尘管14上设置有吸尘罩21，通过吸尘罩21能够将玻璃钢管道表面抛光打磨过程中产生的粉尘吸入至集尘盒13内，避免玻璃钢管道打磨过程中产生的粉尘随意飞散，提高了环保性能。

优选地，所述的限位板19上设置有限位槽20，并将限位槽20设置为弧形结构，通过限位板19、限位槽20能够压住玻璃钢管道，避免玻璃钢管道在打磨过程中发生跳动的情况，提高玻璃钢管道在打磨过程中的稳定性，增强玻璃钢管道的打磨质量，进而提高表面抛光打磨后玻璃钢管道的产品质量。

优选地，所述的集尘盒13内设置有过滤网22，通过过滤网22能够对经过吸尘罩21、吸尘管14进入到集尘盒13内的气流进行过滤，使气流与粉尘分离，气流在排风扇10的作用下从集尘盒13内排出，粉尘留在集尘盒13内，进一步提高了环保性能。

优选地，所述的操作台1与支架11之间设置有加强杆12，通过加强杆12提高了操作台1与支架11之间的连接强度，增强打磨装置的强度，提高玻璃钢管道在打磨过程中的稳定性，进而玻璃钢管道的打磨质量。

优选地，所述的支架11上设置有行走轮24，并在行走轮24上设置有刹车装置25，通过行走轮24、刹车装置25便于打磨装置的移运，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，也能克服打磨装置受到使用场地的限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。