本发明涉及热处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种热处理用多层热压成型炉。
背景技术
众所周知，热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车零件的应用范围，热压成型技术是成形高强度冲压件的适合的现金制造技术，集成了传统热锻，冲压等工艺，是目前汽车车架等构件生产的可靠手段，热处理用多层热压成型炉是一种用于热冲压成形使用的高强度钢板，对其加热，进行奥氏体化处理的辅助装置，其在热处理的领域中得到了广泛的使用；现有的热处理用多层热压成型炉包括炉体和多组放置板，炉体内部设置有加热腔，并且炉体的前端设置有取放口，取放口与工作腔内部相通，并且取放口的前端设置有炉门，炉门的顶端后侧与炉体的前端外壁上侧通过铰链铰接，多组放置板均布横向设置在工作腔内部，并且多组放置板的顶端均设置有加热槽，并且加热槽内部均设置有电阻加热丝；现有的热处理用多层热压成型炉使用时，首先打开炉门，将待加热的高强度钢板均布放置在放置板上，然后将电阻加热丝通过外部控制器与外部电源接通，然后关闭炉门进行加热即可；现有的热处理用多层热压成型炉使用中发现，其炉门开合不便，导致其实用性较差；并且根据热胀冷缩的原理，工作腔内部的气体会受热膨胀，导致工作腔内部压强变大，不能将内部气体及时排出，存在安全隐患，导致其使用可靠性较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种炉门开合方便，提高实用性；并且根据热胀冷缩的原理，工作腔内部的气体会受热膨胀，导致工作腔内部压强变大，可以将工作腔内气体及时排出，降低安全隐患，提高使用可靠性的热处理用多层热压成型炉。
本发明的一种热处理用多层热压成型炉，包括炉体和多组放置板，炉体内部设置有加热腔，并且炉体的前端设置有取放口，取放口与工作腔内部相通，并且取放口的前端设置有炉门，炉门的顶端后侧与炉体的前端外壁上侧通过铰链铰接，多组放置板均布横向设置在工作腔内部，并且多组放置板的顶端均设置有加热槽，并且加热槽内部均设置有电阻加热丝；包括气缸、滑板、齿轨、齿轮、左上转杆、左下转杆、右上转杆和右下装杆，所述气缸的右端与所述炉体的左端外壁上后侧连接，并且所述滑板的顶端与所述气缸内部伸缩杆的底部输出端连接，滑板的右端与所述炉体的左端外壁可滑动接触，并且所述齿轨的后端与所述滑板的前端连接，所述齿轮的右端横向同心连接设置有左上支撑轴，并且所述炉体的左端外壁的上侧和下侧分别设置有左上固定槽和左下固定槽，并且所述左上固定槽和左下固定槽内部分别设置有左上第一滚珠轴承和左下第一滚珠轴承，所述左上支撑轴的右端插入并固定安装至左上第一滚珠轴承内部，并且所述齿轮的后端与所述齿轨的前端啮合，所述左上转杆的后端与所述齿轮的前端下侧连接，所述炉门的左端中部和下侧分别设置左上旋转槽和左下旋转槽，并且所述左上旋转槽和左下旋转槽内部分别设置有左上第二滚珠轴承和左下第二滚珠轴承，所述左上转杆的前端向前下倾斜设置，并且左上转杆的右端前侧横向设置有左上转轴，所述左上转轴的右端插入并固定安装至左上第二滚珠轴承内部，所述左下转杆的右端后侧横向设置有左下支撑轴，并且所述左下支撑轴的右端插入并固定安装至左下第一滚珠轴承内部，所述左下转杆的前端向前下倾斜设置，并且左下转杆的右端前侧横向设置有左下转轴，所述左下转轴的右端插入并固定安装至左下第二滚珠轴承内部，所述左上转杆和左下转杆平行设置，所述炉体的右端外壁的上侧和下侧分别设置有右上固定槽和右下固定槽，并且所述右上固定槽和右下固定槽内部分别设置有右上第一滚珠轴承和右下第一滚珠轴承，所述右上转杆的左端后侧横向设置有右上支撑轴，并且所述右上支撑轴的左端插入并固定安装至右上第一滚珠轴承内部，所述炉门的右端中部和下侧分别设置右上旋转槽和右下旋转槽，并且所述右上旋转槽和右下旋转槽内部分别设置有右上第二滚珠轴承和右下第二滚珠轴承，所述右上转杆的前端向前下倾斜设置，并且右上转杆的左端前侧横向设置有右上转轴，所述右上转轴的左端插入并固定安装至右上第二滚珠轴承内部，所述右下转杆的左端后侧横向设置有右下支撑轴，并且所述右下支撑轴的左端插入并固定安装至右下第一滚珠轴承内部，所述右下转杆的前端向前下倾斜设置，并且右下转杆的左端前侧横向设置有右下转轴，所述右下转轴的左端插入并固定安装至右下第二滚珠轴承内部，所述右上转杆和右下转杆平行设置，所述左上转杆、左下转杆、右上转杆和右下转杆长度相等；还包括减压箱、限位板、减压板、固定板、四组支撑弹簧和四组限位滑柱，所述减压箱的底端与所述炉体的顶端中部连接，并且减压箱的底端内部与所述炉体的顶端内部通过连通管连通，所述限位板和固定板分别横向设置在减压箱内部，并且固定板位于限位板上方，限位板和固定板的四周外壁均与所述减压箱的四周内壁密封连接，所述限位板的顶端均布设置有多组上下贯穿的泄气通孔，并且所述减压板的底端与所述限位板的顶端接触，所述四组限位滑柱的底端分别与所述减压板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且所述四组限位滑柱的顶端分别自固定板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧穿过固定板的内部并分别伸出至固定板的顶端外界，四组限位滑柱均与所述固定板内部滑动配合，并且四组限位滑柱的顶端均设置有挡板，所述四组支撑弹簧的底端分别与所述四组挡板的顶端连接，并且四组支撑弹簧的顶端分别与所述减压箱顶端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，减压箱的左端和右端分别设置有左泄气口和右泄气口，并且所述左泄气口和右泄气口均位于所述固定板与限位板之间，左泄气口和右泄气口均与减压箱内部相通。
本发明的一种热处理用多层热压成型炉，还包括多组左连接板、多组右连接板、多组左滑轨和多组右滑轨，所述工作腔的左端内壁上纵向均布设置有多组左限位滑槽，并且是工作腔的右端内壁上纵向均布对应设置有多组右限位滑槽，所述左连接板的右端分别与所述多组放置板的左端连接，并且所述多组右连接板的左端分别与所述多组放置板的右端连接，所述多组左滑轨的右端分别与所述多组左连接板的左端连接，并且所述多组右滑轨的左端分别与所述多组右连接板的右端连接，所述多组左滑轨的后端和多组右滑轨的后端分别自多组左限位滑槽和多组右限位滑槽的前端可滑动插入至组左限位滑槽和多组右限位滑槽内部。
本发明的一种热处理用多层热压成型炉，还包括左处理箱和右处理箱，所述左处理箱和右处理箱分别设置在所述减压箱的左侧和右侧，并且左处理箱和右处理箱的顶端分别连通设置有左排气管和右排气管，所述左处理箱的右端通过左泄气管与所述左泄气口连通，并且所述右处理箱的左端通过右泄气管与所述右泄气口连通，所述左处理箱和右处理箱内部分别设置有左固定网罩和右固定网罩，并且所述左固定网罩和右固定网罩内部均填充设置有活性炭吸附剂。
本发明的一种热处理用多层热压成型炉，还包括多组锁紧螺栓，所述工作腔的左端内壁上纵向均布设置有多组锁紧螺纹通孔，并且所述多组锁紧螺纹通孔分别与所述多组左限位滑槽内部相通，所述多组锁紧螺栓的左端分别自多组锁紧螺纹通孔的右端螺装穿过多组锁紧螺纹通孔内部并分别伸入至多组左限位滑槽内部，并且所述多组锁紧螺栓的左端分别与所述多组左滑轨的右端上侧锁紧接触。
本发明的一种热处理用多层热压成型炉，还包括左加强板、右加强板、四组左螺纹管、四组左螺纹杆、四组右螺纹管和四组右螺纹杆，所述左加强板和右加强板的顶端分别与所述左处理箱和右处理箱的底端连接，并且所述四组左螺纹杆的顶端分别与所述左加强板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述炉体顶端外壁的左侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有左放置槽，并且所述四组左放置槽内部均设置有左调节滚珠轴承，所述四组左螺纹管的底端分别插入并固定安装至四组左调节滚珠轴承内部，所述四组左螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组左螺纹管的顶端内部，所述四组右螺纹杆的顶端分别与所述右加强板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述炉体顶端外壁的右侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有右放置槽，并且所述四组右放置槽内部均设置有右调节滚珠轴承，所述四组右螺纹管的底端分别插入并固定安装至四组右调节滚珠轴承内部，所述四组右螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组右螺纹管的顶端内部。
本发明的一种热处理用多层热压成型炉，还包括多组把手，所述多组把手的后端分别与所述多组放置板的前端连接。
本发明的一种热处理用多层热压成型炉，还包括多组导热板，所述多组导热板分别与所述多组放置板的顶端连接。
本发明的一种热处理用多层热压成型炉，还包括底板和四组支块，所述底板的顶端与所述炉体的底端外壁连接，并且所述四组支块的顶端分别与所述底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。本发明的一种热处理用多层热压成型炉，还包括后限位板和左限位板，所述后限位板的前端右侧与所述炉体后端内壁的左上侧连接，并且所述左限位板的后端与所述后限位板的前端左侧连接，左限位板的右端与所述滑板的左端可滑动接触，并且左限位板的右端设置有燕尾滑块，所述滑板的左端纵向设置有燕尾滑槽，所述燕尾滑块可滑动设置在燕尾滑槽内部。
与现有技术相比本发明的有益效果为：可以通过气缸动作，使气缸内部伸缩杆向下动作，从而可以推动滑板沿伸缩杆的方向向下滑动，通过齿轨与齿轮之间的啮合，使齿轮与左上支撑轴为中心在左上第一滚珠轴承内部转动，从而带动左上转杆进行转动，通过左上转轴在左上第二滚珠轴承内部的转动，同时配合右上转杆上右上支撑轴和右上转轴分别在右上第一滚珠轴承和右上第二滚珠轴承内部的转动，使右上转杆以右上支撑轴为中心与左上转杆进行同步向上转动，使炉门与炉体的前端逐渐分离并向上开启，同时通过左下装杆上左下支撑轴和左下转轴分别在左下第一滚珠轴承和左下第二滚珠轴承内部的转动，使左下转杆随左上转杆的转动而以左下支撑轴承为中心进行转动，并且通过右下装杆上右下支撑轴和右下转轴分别在右下第一滚珠轴承和右下第二滚珠轴承内部的转动，使右下转杆随右上转杆的转动而以右下支撑轴承为中心进行转动，从而可以通过左下转杆和右下转杆对炉门开启进行支撑，并且可以通过左上转杆与左下转杆的平行设置，通过右上转杆与右下转杆之间的平行设置，并且通过左上转杆、左下转杆、右上转杆和右下转杆长度相等设置，使炉门在开启过程中始终保持与炉体前端外壁平行，从而可以保证炉门关闭后与取放口之间的密封性，从而可以通过气缸的上下动作带动左上转杆的上下摆动，实现对炉门的方便开合，提高实用性；并且根据热胀冷缩的原理，工作腔内部的气体会受热膨胀，导致工作腔内部压强变大，可以通过连通管将工作腔内部受热膨胀的气体通入至减压箱内部，由于气体的压力，使气体通过多组泄气通孔将减压板沿四组限位滑柱的方向进行顶起，从而可以使膨胀的气体自泄气通孔和左泄气口和右泄气口向外排出，当气体排出一致后可以通过四组支撑弹簧的弹力，将四组限位滑柱向下推动，从而再次将减压板将限位板顶端的多组泄气通孔盖紧，防止外界杂质通过连通管进入工作腔内部，从而可以实现将工作腔内气体及时排出，降低安全隐患，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明炉体、气缸和炉门等连接的立体结构示意图；
图3是本发明炉门开启状态的立体结构示意图；
图4是本发明减压箱、限位板和减压板等连接的结构示意图；
图5是本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
图6是本发明图1中b处的局部放大结构示意图；
图7是本发明图2中c处的局部放大结构示意图；
附图中标记：1、炉体；2、放置板；3、电阻加热丝；4、气缸；5、滑板；6、齿轨；7、齿轮；8、左上转杆；9、左下转杆；10、减压箱；11、限位板；12、减压板；13、固定板；14、支撑弹簧；15、限位滑柱；16、左连接板；17、左滑轨；18、左处理箱；19、左排气管；20、活性炭吸附剂；21、锁紧螺栓；22、左加强板；23、左螺纹管；24、左螺纹杆；25、把手；26、导热板；27、底板；28、支块；29、后限位板；30、左限位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图7所示，本发明的一种热处理用多层热压成型炉，包括炉体1和多组放置板2，炉体内部设置有加热腔，并且炉体的前端设置有取放口，取放口与工作腔内部相通，并且取放口的前端设置有炉门，炉门的顶端后侧与炉体的前端外壁上侧通过铰链铰接，多组放置板均布横向设置在工作腔内部，并且多组放置板的顶端均设置有加热槽，并且加热槽内部均设置有电阻加热丝3；包括气缸4、滑板5、齿轨6、齿轮7、左上转杆8、左下转杆9、右上转杆和右下装杆，气缸的右端与炉体的左端外壁上后侧连接，并且滑板的顶端与气缸内部伸缩杆的底部输出端连接，滑板的右端与炉体的左端外壁可滑动接触，并且齿轨的后端与滑板的前端连接，齿轮的右端横向同心连接设置有左上支撑轴，并且炉体的左端外壁的上侧和下侧分别设置有左上固定槽和左下固定槽，并且左上固定槽和左下固定槽内部分别设置有左上第一滚珠轴承和左下第一滚珠轴承，左上支撑轴的右端插入并固定安装至左上第一滚珠轴承内部，并且齿轮的后端与齿轨的前端啮合，左上转杆的后端与齿轮的前端下侧连接，炉门的左端中部和下侧分别设置左上旋转槽和左下旋转槽，并且左上旋转槽和左下旋转槽内部分别设置有左上第二滚珠轴承和左下第二滚珠轴承，左上转杆的前端向前下倾斜设置，并且左上转杆的右端前侧横向设置有左上转轴，左上转轴的右端插入并固定安装至左上第二滚珠轴承内部，左下转杆的右端后侧横向设置有左下支撑轴，并且左下支撑轴的右端插入并固定安装至左下第一滚珠轴承内部，左下转杆的前端向前下倾斜设置，并且左下转杆的右端前侧横向设置有左下转轴，左下转轴的右端插入并固定安装至左下第二滚珠轴承内部，左上转杆和左下转杆平行设置，炉体的右端外壁的上侧和下侧分别设置有右上固定槽和右下固定槽，并且右上固定槽和右下固定槽内部分别设置有右上第一滚珠轴承和右下第一滚珠轴承，右上转杆的左端后侧横向设置有右上支撑轴，并且右上支撑轴的左端插入并固定安装至右上第一滚珠轴承内部，炉门的右端中部和下侧分别设置右上旋转槽和右下旋转槽，并且右上旋转槽和右下旋转槽内部分别设置有右上第二滚珠轴承和右下第二滚珠轴承，右上转杆的前端向前下倾斜设置，并且右上转杆的左端前侧横向设置有右上转轴，右上转轴的左端插入并固定安装至右上第二滚珠轴承内部，右下转杆的左端后侧横向设置有右下支撑轴，并且右下支撑轴的左端插入并固定安装至右下第一滚珠轴承内部，右下转杆的前端向前下倾斜设置，并且右下转杆的左端前侧横向设置有右下转轴，右下转轴的左端插入并固定安装至右下第二滚珠轴承内部，右上转杆和右下转杆平行设置，左上转杆、左下转杆、右上转杆和右下转杆长度相等；还包括减压箱10、限位板11、减压板12、固定板13、四组支撑弹簧14和四组限位滑柱15，减压箱的底端与炉体的顶端中部连接，并且减压箱的底端内部与炉体的顶端内部通过连通管连通，限位板和固定板分别横向设置在减压箱内部，并且固定板位于限位板上方，限位板和固定板的四周外壁均与减压箱的四周内壁密封连接，限位板的顶端均布设置有多组上下贯穿的泄气通孔，并且减压板的底端与限位板的顶端接触，四组限位滑柱的底端分别与减压板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组限位滑柱的顶端分别自固定板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧穿过固定板的内部并分别伸出至固定板的顶端外界，四组限位滑柱均与固定板内部滑动配合，并且四组限位滑柱的顶端均设置有挡板，四组支撑弹簧的底端分别与四组挡板的顶端连接，并且四组支撑弹簧的顶端分别与减压箱顶端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，减压箱的左端和右端分别设置有左泄气口和右泄气口，并且左泄气口和右泄气口均位于固定板与限位板之间，左泄气口和右泄气口均与减压箱内部相通；可以通过气缸动作，使气缸内部伸缩杆向下动作，从而可以推动滑板沿伸缩杆的方向向下滑动，通过齿轨与齿轮之间的啮合，使齿轮与左上支撑轴为中心在左上第一滚珠轴承内部转动，从而带动左上转杆进行转动，通过左上转轴在左上第二滚珠轴承内部的转动，同时配合右上转杆上右上支撑轴和右上转轴分别在右上第一滚珠轴承和右上第二滚珠轴承内部的转动，使右上转杆以右上支撑轴为中心与左上转杆进行同步向上转动，使炉门与炉体的前端逐渐分离并向上开启，同时通过左下装杆上左下支撑轴和左下转轴分别在左下第一滚珠轴承和左下第二滚珠轴承内部的转动，使左下转杆随左上转杆的转动而以左下支撑轴承为中心进行转动，并且通过右下装杆上右下支撑轴和右下转轴分别在右下第一滚珠轴承和右下第二滚珠轴承内部的转动，使右下转杆随右上转杆的转动而以右下支撑轴承为中心进行转动，从而可以通过左下转杆和右下转杆对炉门开启进行支撑，并且可以通过左上转杆与左下转杆的平行设置，通过右上转杆与右下转杆之间的平行设置，并且通过左上转杆、左下转杆、右上转杆和右下转杆长度相等设置，使炉门在开启过程中始终保持与炉体前端外壁平行，从而可以保证炉门关闭后与取放口之间的密封性，从而可以通过气缸的上下动作带动左上转杆的上下摆动，实现对炉门的方便开合，提高实用性；并且根据热胀冷缩的原理，工作腔内部的气体会受热膨胀，导致工作腔内部压强变大，可以通过连通管将工作腔内部受热膨胀的气体通入至减压箱内部，由于气体的压力，使气体通过多组泄气通孔将减压板沿四组限位滑柱的方向进行顶起，从而可以使膨胀的气体自泄气通孔和左泄气口和右泄气口向外排出，当气体排出一致后可以通过四组支撑弹簧的弹力，将四组限位滑柱向下推动，从而再次将减压板将限位板顶端的多组泄气通孔盖紧，防止外界杂质通过连通管进入工作腔内部，从而可以实现将工作腔内气体及时排出，降低安全隐患，提高使用可靠性。
本发明的一种热处理用多层热压成型炉，还包括多组左连接板16、多组右连接板、多组左滑轨17和多组右滑轨，工作腔的左端内壁上纵向均布设置有多组左限位滑槽，并且是工作腔的右端内壁上纵向均布对应设置有多组右限位滑槽，左连接板的右端分别与多组放置板的左端连接，并且多组右连接板的左端分别与多组放置板的右端连接，多组左滑轨的右端分别与多组左连接板的左端连接，并且多组右滑轨的左端分别与多组右连接板的右端连接，多组左滑轨的后端和多组右滑轨的后端分别自多组左限位滑槽和多组右限位滑槽的前端可滑动插入至组左限位滑槽和多组右限位滑槽内部；可以通过多组左连接板的连接能力将多组左滑轨分别与多组放置板的左端稳定连接，并且可以通过多组右连接板的连接能力将多组右滑轨分别与多组放置板的右端连接，同时可以通过多组左滑轨和多组右滑轨分别在多组左限位滑槽和多组右限位滑槽内部的滑动配合，使多组放置板方便在工作腔内部沿多组左限位滑槽和多组右限位滑槽的方向向外拉出和向内滑进，从而方便被加热的高强度钢板进行取放，降低使用局限性，提高实用性。
本发明的一种热处理用多层热压成型炉，还包括左处理箱18和右处理箱，左处理箱和右处理箱分别设置在减压箱的左侧和右侧，并且左处理箱和右处理箱的顶端分别连通设置有左排气管19和右排气管，左处理箱的右端通过左泄气管与左泄气口连通，并且右处理箱的左端通过右泄气管与右泄气口连通，左处理箱和右处理箱内部分别设置有左固定网罩和右固定网罩，并且左固定网罩和右固定网罩内部均填充设置有活性炭吸附剂20；由于炉体内部长期使用后，内部会产生些许有刺激性气味的气体，直接排放至外界会影响外界大气环境，可以通过左处理箱和右处理箱内部的活性炭吸附剂进行吸附处理，对在炉体工作过程中自工作腔内部排出的气体进行净化处理，提高使用可靠性。
本发明的一种热处理用多层热压成型炉，还包括多组锁紧螺栓21，工作腔的左端内壁上纵向均布设置有多组锁紧螺纹通孔，并且多组锁紧螺纹通孔分别与多组左限位滑槽内部相通，多组锁紧螺栓的左端分别自多组锁紧螺纹通孔的右端螺装穿过多组锁紧螺纹通孔内部并分别伸入至多组左限位滑槽内部，并且多组锁紧螺栓的左端分别与多组左滑轨的右端上侧锁紧接触；可以通过分别向左旋转多组锁紧螺栓，使多组左滑轨与多组左限位滑槽的相对位置进行锁定，从而可以提高多组放置板在工作腔内部的放置稳定性，防止因受外力而滑动，提高使用可靠性。
本发明的一种热处理用多层热压成型炉，还包括左加强板22、右加强板、四组左螺纹管23、四组左螺纹杆24、四组右螺纹管和四组右螺纹杆，左加强板和右加强板的顶端分别与左处理箱和右处理箱的底端连接，并且四组左螺纹杆的顶端分别与左加强板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，炉体顶端外壁的左侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有左放置槽，并且四组左放置槽内部均设置有左调节滚珠轴承，四组左螺纹管的底端分别插入并固定安装至四组左调节滚珠轴承内部，四组左螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组左螺纹管的顶端内部，四组右螺纹杆的顶端分别与右加强板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，炉体顶端外壁的右侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有右放置槽，并且四组右放置槽内部均设置有右调节滚珠轴承，四组右螺纹管的底端分别插入并固定安装至四组右调节滚珠轴承内部，四组右螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组右螺纹管的顶端内部；可以通过左加强板和右加强板分别提高左处理箱和右处理箱底端外壁的强度，并且可以通过分别旋转四组左螺纹管和四组右螺纹管，使四组左螺纹管分别在四组左调节滚珠轴承内部进行转动，同时使四组右螺纹管分别在四组右调节滚珠轴承内部进行转动，通过四组左螺纹杆分别在四组左螺纹管内部的螺装配合，使四组左螺纹杆可以分别在四组左螺纹管内部旋进旋出，从而可以方便四组左螺纹杆连带左处理箱进行拆卸，通过四组右螺纹杆分别在四组右螺纹管内部的螺装配合，使四组右螺纹杆可以分别在四组右螺纹管内部旋进旋出，从而可以方便四组右螺纹杆连带右处理箱进行拆卸，从而可以对左处理箱和右处理箱进行拆卸，方便对左处理箱和右处理箱进行维修和分别对左处理箱和右处理箱内部的活性炭吸附剂进行更换处理，提高实用性。
本发明的一种热处理用多层热压成型炉，还包括多组把手25，多组把手的后端分别与多组放置板的前端连接；可以通过多组把手方便操作人员分别拉动和推进多组放置板，提高实用性。
本发明的一种热处理用多层热压成型炉，还包括多组导热板26，多组导热板分别与多组放置板的顶端连接；可以通过多组导热板方便多组放置板上的多组电阻加热丝进行导热，同时可以对多组电阻加热丝进行保护，提高使用可靠性。
本发明的一种热处理用多层热压成型炉，还包括底板27和四组支块28，底板的顶端与炉体的底端外壁连接，并且四组支块的顶端分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；可以通过底板提高炉体底端外壁的强度，并且可以通过四组支块提高整体的支撑能力。
本发明的一种热处理用多层热压成型炉，还包括后限位板29和左限位板30，后限位板的前端右侧与炉体后端内壁的左上侧连接，并且左限位板的后端与后限位板的前端左侧连接，左限位板的右端与滑板的左端可滑动接触，并且左限位板的右端设置有燕尾滑块，滑板的左端纵向设置有燕尾滑槽，燕尾滑块可滑动设置在燕尾滑槽内部；可以通过左限位板和后限位板的限制，防止滑板偏离，并且可以通过燕尾滑块在燕尾滑槽内部的上下滑动配合，提高滑板上下动作过程中的稳定性，提高实用性。
本发明的一种热处理用多层热压成型炉，其在工作时，首先将整体通过四组支块进行稳定支撑，然后将气缸按照使用方法与外部压缩空气气源与控制器通过气管连通，同时将多组电阻加热丝通过外部控制器与外部电源接通，通过气缸动作，使气缸内部伸缩杆向下动作，推动滑板沿伸缩杆的方向向下滑动，通过齿轨与齿轮之间的啮合，使齿轮与左上支撑轴为中心在左上第一滚珠轴承内部转动，带动左上转杆进行转动，通过左上转轴在左上第二滚珠轴承内部的转动，同时配合右上转杆上右上支撑轴和右上转轴分别在右上第一滚珠轴承和右上第二滚珠轴承内部的转动，使右上转杆以右上支撑轴为中心与左上转杆进行同步向上转动，使炉门与炉体的前端逐渐分离并向上开启，同时通过左下装杆上左下支撑轴和左下转轴分别在左下第一滚珠轴承和左下第二滚珠轴承内部的转动，使左下转杆随左上转杆的转动而以左下支撑轴承为中心进行转动，并且通过右下装杆上右下支撑轴和右下转轴分别在右下第一滚珠轴承和右下第二滚珠轴承内部的转动，使右下转杆随右上转杆的转动而以右下支撑轴承为中心进行转动，通过左下转杆和右下转杆对炉门开启进行支撑，并且通过左上转杆与左下转杆的平行设置，通过右上转杆与右下转杆之间的平行设置，并且通过左上转杆、左下转杆、右上转杆和右下转杆长度相等设置，使炉门在开启过程中始终保持与炉体前端外壁平行，保证炉门关闭后与取放口之间的密封性，通过气缸的上下动作带动左上转杆的上下摆动，实现对炉门的开合，提高实用性；并且根据热胀冷缩的原理，工作腔内部的气体会受热膨胀，导致工作腔内部压强变大，通过连通管将工作腔内部受热膨胀的气体通入至减压箱内部，由于气体的压力，使气体通过多组泄气通孔将减压板沿四组限位滑柱的方向进行顶起，使膨胀的气体自泄气通孔和左泄气口和右泄气口向外排出，当气体排出一致后通过四组支撑弹簧的弹力，将四组限位滑柱向下推动，再次将减压板将限位板顶端的多组泄气通孔盖紧，防止外界杂质通过连通管进入工作腔内部，实现将工作腔内气体及时排出，通过多组左连接板的连接能力将多组左滑轨分别与多组放置板的左端稳定连接，并且通过多组右连接板的连接能力将多组右滑轨分别与多组放置板的右端连接，同时通过多组左滑轨和多组右滑轨分别在多组左限位滑槽和多组右限位滑槽内部的滑动配合，使多组放置板在工作腔内部沿多组左限位滑槽和多组右限位滑槽的方向向外拉出和向内滑进，被加热的高强度钢板进行取放，通过左处理箱和右处理箱内部的活性炭吸附剂进行吸附处理，对在炉体工作过程中自工作腔内部排出的气体进行净化处理，通过分别向左旋转多组锁紧螺栓，使多组左滑轨与多组左限位滑槽的相对位置进行锁定，提高多组放置板在工作腔内部的放置稳定性，通过左加强板和右加强板分别提高左处理箱和右处理箱底端外壁的强度，并且通过分别旋转四组左螺纹管和四组右螺纹管，使四组左螺纹管分别在四组左调节滚珠轴承内部进行转动，同时使四组右螺纹管分别在四组右调节滚珠轴承内部进行转动，通过四组左螺纹杆分别在四组左螺纹管内部的螺装配合，使四组左螺纹杆分别在四组左螺纹管内部旋进旋出，四组左螺纹杆连带左处理箱进行拆卸，通过四组右螺纹杆分别在四组右螺纹管内部的螺装配合，使四组右螺纹杆分别在四组右螺纹管内部旋进旋出，四组右螺纹杆连带右处理箱进行拆卸，对左处理箱和右处理箱进行拆卸，对左处理箱和右处理箱进行维修和分别对左处理箱和右处理箱内部的活性炭吸附剂进行更换处理，通过多组把手操作人员分别拉动和推进多组放置板，通过多组导热板多组放置板上的多组电阻加热丝进行导热，同时对多组电阻加热丝进行保护，通过左限位板和后限位板的限制，防止滑板偏离，并且通过燕尾滑块在燕尾滑槽内部的上下滑动配合，使滑板上下稳定滑动即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。