本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种粉末冶金成型方法。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末与非金属粉末的混合物制成成品的加工方法。
通常所采用的粉末冶金工艺，对环境污染较大，而在机械行业中，大家也越来越倡导简化生产步骤，提高生产效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种粉末冶金的成型方法，本方法对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种粉末冶金成型方法，其创新点在于：包括以下步骤：
s1：将石墨粉1-7份、电解铜粉5-10份、硬脂酸2-8份、氧化镍5-8份、还原铁粉50-98份、硫化亚锰1-7份、氧化铝5-10份、易切削剂0.5-0.9份、微粉蜡0.5-1份和增强剂0.5-0.9份混合均匀；
s2：将上一步混合好的粉末放入模具，80—100mpa的压强下压制成设定形状的坯料备用；
s3：将所述产品坯料件送入烧结电炉中，温度170-250度，将所述的产品毛坯件烧结成半成品件；
s4：将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理，70℃至90℃，浸油时间为35分钟至55分钟；
s5：将上步骤得到的产品进行蒸汽处理，在成品件表面产生防锈层；
s6：清洗得到成品。
本发明的优点在于：1)本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1：一种粉末冶金成型方法，包括以下步骤：
s1：将石墨粉1份、电解铜粉5份、硬脂酸2份、氧化镍5份、还原铁粉50份、硫化亚锰1份、氧化铝5份、易切削剂0.2份、微粉蜡0.5份和增强剂0.2份混合均匀；
s2：将上一步混合好的粉末放入模具，60mpa的压强下压制成设定形状的坯料备用；
s3：将所述产品坯料件送入烧结电炉中，温度170度，将所述的产品毛坯件烧结成半成品件；
s4：将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理，70℃，浸油时间为35分钟；
s5：将上步骤得到的产品进行蒸汽处理，在成品件表面产生防锈层；
s6：清洗得到成品。
实施例2：一种粉末冶金成型方法，包括以下步骤：
s1：将石墨粉3份、电解铜粉7份、硬脂酸5份、氧化镍6份、还原铁粉75份、硫化亚锰3份、氧化铝7份、易切削剂0.3份、微粉蜡0.7份和增强剂0.3份混合均匀；
s2：将上一步混合好的粉末放入模具，65mpa的压强下压制成设定形状的坯料备用；
s3：将所述产品坯料件送入烧结电炉中，温度210度，将所述的产品毛坯件烧结成半成品件；
s4：将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理，80℃，浸油时间为45分钟；
s5：将上步骤得到的产品进行蒸汽处理，在成品件表面产生防锈层；
s6：清洗得到成品。
实施例3：一种粉末冶金成型方法，其创新点在于：包括以下步骤：
s1：将石墨粉5份、电解铜粉10份、硬脂酸8份、氧化镍8份、还原铁粉98份、硫化亚锰5份、氧化铝10份、易切削剂0.5份、微粉蜡1份和增强剂0.5份混合均匀；
s2：将上一步混合好的粉末放入模具，70mpa的压强下压制成设定形状的坯料备用；
s3：将所述产品坯料件送入烧结电炉中，温度250度，将所述的产品毛坯件烧结成半成品件；
s4：将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理，90℃，浸油时间为55分钟；
s5：将上步骤得到的产品进行蒸汽处理，在成品件表面产生防锈层；
s6：清洗得到成品。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
1.一种粉末冶金成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1：将石墨粉1-7份、电解铜粉5-10份、硬脂酸2-8份、氧化镍5-8份、还原铁粉50-98份、硫化亚锰1-7份、氧化铝5-10份、易切削剂0.5-0.9份、微粉蜡0.5-1份和增强剂0.5-0.9份混合均匀；
s2：将上一步混合好的粉末放入模具，80—100mpa的压强下压制成设定形状的坯料备用；
s3：将所述产品坯料件送入烧结电炉中，温度170-250度，将所述的产品毛坯件烧结成半成品件；
s4：将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理，70℃至90℃，浸油时间为35分钟至55分钟；
s5：将上步骤得到的产品进行蒸汽处理，在成品件表面产生防锈层；
s6：清洗得到成品。