压铸机自动脱模机构的制作方法

本发明涉及压铸机自动脱模机构领域，尤其是涉及到一种压铸机自动脱模机构。

背景技术

压铸机自动脱模机构，用于去除物料的外模，降低使用人工去模所带动的劳力成本，加快生产。

但是现有的铸机自动脱模机构，去模速度慢，物料进行去模设备中，不能均匀覆盖除模试剂，导致去模速度慢，工人的劳作力变强；同时去模试剂不能及时的回收利用造成资源的浪费损耗。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：压铸机自动脱模机构，其结构包括支脚、快速脱模循环装置、机体、上合板、脱模箱，所述4个支脚嵌入安装于机体的下表面，所述快速脱模循环装置水平嵌入安装于机体的前表面，所述上合板水平安装于机体的上表面，并且两者角度呈现90度角，所述脱模箱水平嵌入安装于上合板的中间位置的内部，所述脱模箱上表面所在平面与机体的下表面所在平面相互平行，所述支脚安装于快速脱模循环装置的下方，所述快速脱模循环装置包括传动机构、均匀覆盖带动机构、连动机构、气传动机构、输送回收机构、密封传送机构、刮除机构、外壳；

所述传动机构通过连杆与气传动机构机械传动，所述均匀覆盖带动机构通过衔接杆与传动机构铰链连接，所述连动机构通过传动杆与均匀覆盖带动机构机械配合，并且两者安装于外壳的内部的左方，所述气传动机构水平安装于外壳的右下方并且通过气杆与输送回收机构进行气动连接，所述刮除机构通过导电杆与传动机构机械配合，所述密封传送机构水平安装于外壳内部的右方，所述输送回收机构竖直安装于气传动机构的正上方，所述输送回收机构通过传动杆与密封传送机构机械配合，所述刮除机构竖直安装于外壳内部的中间位置。

作为本技术方案的进一步优化，所述传动机构包括带动气杆、推动板、传动凸轮、电动机、连杆、电源、导电杆、稳固电杆，所述带动气杆通过固定轴与传动凸轮机械连接，所述带动气杆水平嵌入安装于推动板的内部，所述传动凸轮通过输送杆与电动机机械传动，所述电动机水平安装于外壳内部的下底面，所述连杆通过轴与带动气杆铰链连接，所述电源通过稳固电杆与导电杆电连接，所述导电杆通过轴与传动凸轮轴连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述均匀覆盖带动机构包括固定轴、滑轨、移动推板、连动轴、推板、移动齿板，所述固定轴嵌入方式安装于移动推板的首端，所述滑轨通过连动轴与移动推板滑动连接，所述推板通过连动轴与移动推板铰链连接，所述移动齿板水平安装于推板的上表面，并且两者夹角呈现90度，所述移动齿板通过啮齿与连动机构机械连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述连动机构包括齿杆、稳固块、滑槽孔、带动转柱、传动带、旋转轴杆、柔性刷杆、调动轮盘，所述齿杆通过卡齿与移动齿板机械连接，所述稳固块上设有一2个滑槽孔，所述稳固块水平安装于外壳内部的左侧，所述齿杆通过带动转柱与传动带机械连接，所述传动带通过旋转轴杆与调动轮盘机械传动，所述柔性刷杆水平嵌入安装于调动轮盘的前端。

作为本技术方案的进一步优化，所述气传动机构包括导气管、弹簧、密封球、稳固封板、通气孔、挤压气头，所述导气管水平安装于外壳内部的右下角，所述弹簧的左端水平安装于密封球的右表面，所述稳固封板设有1个，并且水平安装于导气管的内部，所述稳固封板与导气管滑动连接，所述导气管上设有1个通气孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述输送回收机构包括滑动板、移动滑槽、刮板、稳固连杆、锁定轴、弹性线圈、侧挡板、下漏管、翘杆、密封滑动挡板、传动连板、安装锁定杆，所述水平安装于外壳内部的中间，所述刮板上设有个移动滑槽，所述刮板通过连杆与刮板滑动连接，所述稳固连杆由移动滑槽与刮板机械传动，所述锁定轴嵌入安装于下漏管的内部，所述性线圈的左端与翘杆的右表面相贴合，所述侧挡板竖直安装于下漏管的内部，所述密封滑动挡板所在平面与安装锁定杆所在的轴心相互平行，所述密封滑动挡板通过传动连板与安装锁定杆滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述密封传送机构包括密封带动板、压力线圈、连接柱、传动板、滑动密封板、循环回流管，所述密封带动板通过传动板与滑动密封板机械传动，所述压力线圈缠绕于连接柱的外表面，所述连接柱的左端水平安装于传动板的右表面。

作为本技术方案的进一步优化，所述刮除机构包括磁性连接板、滑轴、储料箱、电磁线圈、导电触板，所述磁性连接板竖直方向与滑轴轴连接，所述电磁线圈竖直安装于储料箱的右表面，所述电磁线圈位于导电触板的上方，并且通过电连接。

本发明的有益效果在于：本发明压铸机自动脱模机构，物块进入快速脱模循环装置内部，由电动机将电能转化为动能传动给传动凸轮，传动凸轮接受动能带动连杆，由连杆将接受的动能拖动固定轴，固定轴拉动移动推板，移动推板对推板进行拖动，使得移动齿板左右移动带动齿杆传动给带动转柱，带动转柱接受动能经过传动带传递给旋转轴杆使得调动轮盘转动带动柔性刷杆进行粉刷，使得去模药物均匀涂洒快速去模，同时通过传动凸轮拉动带动气杆，带动气杆传动挤压气头，挤压气头对导气管内部进行吹气，同时通过带动气杆拉动推动板推动传动连板对密封滑动挡板进行推动，使得下漏管进行密封，同时通过传动连板推动密封带动板，由密封带动板将接受到的动能传动给传动板后推动滑动密封板，滑动密封板脱离对循环回流管的密封，通过挤压气头推动导气管内部的气压将回收的去模液通过下漏管经过导气管推动到循环回流管内部，进行回收，同时通过传动凸轮的转动带动导电杆，使得电源通过稳固电杆与导电杆导通，再由导电杆导通电磁线圈产生电磁场对磁性连接板进行吸附，由磁性连接板拉动刮板将去除的模废料刮进储料箱中，通过快速脱模循环装置使得去模是物料覆盖的去模液更加均匀去模速度更快，同时对去模液进行回收利用，节省了资源。

基于现有技术而言，本发明采用通过快速脱模循环装置内部均匀覆盖带动机构的使得去模是物料覆盖的去模液更加均匀去模速度更快，同时通过输送回收机构以及密封传送机构对去模液进行回收利用，节省了资源。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明压铸机自动脱模机构的结构示意图。

图2为本发明快速脱模循环装置的结构示意图。

图3为本发明快速脱模循环装置的详细结构示意图。

图4为本发明输送回收机构的详细结构示意图。

图5为本发明刮除机构的详细结构示意图。

图6为本发明快速脱模循环装置的动态结构示意图。

图中：支脚-1、快速脱模循环装置-2、机体-3、上合板-4、脱模箱-5、传动机构-21、均匀覆盖带动机构-22、连动机构-23、气传动机构-24、输送回收机构-25、密封传送机构-26、刮除机构-27、外壳-28、带动气杆-2101、推动板-2102、传动凸轮-2103、电动机-2104、连杆-2105、电源-2106、导电杆-2107、稳固电杆-2108、固定轴-2201、滑轨-2202、移动推板-2203、连动轴-2204、推板-2205、移动齿板-2206、齿杆-2301、稳固块-2302、滑槽孔-2303、带动转柱-2304、传动带-2305、旋转轴杆-2306、柔性刷杆-2307、调动轮盘-2308、导气管-2401、弹簧-2402、密封球-2403、稳固封板-2404、通气孔-2405、挤压气头-2406、滑动板-2501、移动滑槽-2502、刮板-2503、稳固连杆-2504、锁定轴-2505、弹性线圈-2506、侧挡板-2507、下漏管-2508、翘杆-2509、密封滑动挡板-25010、传动连板-25011、安装锁定杆-25012、密封带动板-2601、压力线圈-2602、连接柱-2603、传动板-2604、滑动密封板-2605、循环回流管-2606、磁性连接板-2701、滑轴-2702、储料箱-2703、电磁线圈-2704、导电触板-2705。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供压铸机自动脱模机构，其结构包括支脚1、快速脱模循环装置2、机体3、上合板4、脱模箱5，所述4个支脚1嵌入安装于机体3的下表面，所述快速脱模循环装置2水平嵌入安装于机体3的前表面，所述上合板4水平安装于机体3的上表面，并且两者角度呈现90度角，所述脱模箱5水平嵌入安装于上合板4的中间位置的内部，所述脱模箱5上表面所在平面与机体3的下表面所在平面相互平行，所述支脚1安装于快速脱模循环装置2的下方，所述快速脱模循环装置2包括传动机构21、均匀覆盖带动机构22、连动机构23、气传动机构24、输送回收机构25、密封传送机构26、刮除机构27、外壳28。

所述传动机构21通过连杆与气传动机构24机械传动，所述均匀覆盖带动机构22通过衔接杆与传动机构21铰链连接，所述连动机构23通过传动杆与均匀覆盖带动机构22机械配合，并且两者安装于外壳28的内部的左方，所述气传动机构24水平安装于外壳28的右下方并且通过气杆与输送回收机构25进行气动连接，所述刮除机构27通过导电杆与传动机构21机械配合，所述密封传送机构26水平安装于外壳28内部的右方，所述输送回收机构25竖直安装于气传动机构24的正上方，所述输送回收机构25通过传动杆与密封传送机构26机械配合，所述刮除机构27竖直安装于外壳28内部的中间位置，所述传动机构21包括带动气杆2101、推动板2102、传动凸轮2103、电动机2104、连杆2105、电源2106、导电杆2107、稳固电杆2108，所述带动气杆2101通过固定轴与传动凸轮2103机械连接，所述带动气杆2101水平嵌入安装于推动板2102的内部，所述传动凸轮2103通过输送杆与电动机2104机械传动，所述电动机2104水平安装于外壳28内部的下底面，所述连杆2105通过轴与带动气杆2101铰链连接，所述电源2106通过稳固电杆2108与导电杆2107电连接，所述导电杆2107通过轴与传动凸轮2103轴连接，所述均匀覆盖带动机构22包括固定轴2201、滑轨2202、移动推板2203、连动轴2204、推板2205、移动齿板2206，所述固定轴2201嵌入方式安装于移动推板2203的首端，所述滑轨2202通过连动轴2204与移动推板2203滑动连接，所述推板2205通过连动轴2204与移动推板2203铰链连接，所述移动齿板2206水平安装于推板2205的上表面，并且两者夹角呈现90度，所述移动齿板2206通过啮齿与连动机构23机械连接，所述连动机构23包括齿杆2301、稳固块2302、滑槽孔2303、带动转柱2304、传动带2305、旋转轴杆2306、柔性刷杆2307、调动轮盘2308，所述齿杆2301通过卡齿与移动齿板2206机械连接，所述稳固块2302上设有一个滑槽孔2303，所述稳固块2302水平安装于外壳28内部的左侧，所述齿杆2301通过带动转柱2304与传动带2305机械连接，所述传动带2305通过旋转轴杆2306与调动轮盘2308机械传动，所述柔性刷杆2307水平嵌入安装于调动轮盘2308的前端，所述气传动机构24包括导气管2401、弹簧2402、密封球2403、稳固封板2404、通气孔2405、挤压气头2406，所述导气管2401水平安装于外壳28内部的右下角，所述弹簧2402的左端水平安装于密封球2403的右表面，所述稳固封板2404设有2个，并且水平安装于导气管2401的内部，所述稳固封板2404与导气管2401滑动连接，所述导气管2401上设有1个通气孔2405，所述输送回收机构25包括滑动板2501、移动滑槽2502、刮板2503、稳固连杆2504、锁定轴2505、弹性线圈2506、侧挡板2507、下漏管2508、翘杆2509、密封滑动挡板25010、传动连板25011、安装锁定杆25012，所述水平安装于外壳28内部的中间，所述刮板2503上设有1个移动滑槽2502，所述刮板2503通过连杆与刮板2503滑动连接，所述稳固连杆2504由移动滑槽2502与刮板2503机械传动，所述锁定轴2505嵌入安装于下漏管2508的内部，所述性线圈2506的左端与翘杆2509的右表面相贴合，所述侧挡板2507竖直安装于下漏管2508的内部，所述密封滑动挡板25010所在平面与安装锁定杆25012所在的轴心相互平行，所述密封滑动挡板25010通过传动连板25011与安装锁定杆25012滑动连接，所述密封传送机构26包括密封带动板2601、压力线圈2602、连接柱2603、传动板2604、滑动密封板2605、循环回流管2606，所述密封带动板2601通过传动板2604与滑动密封板2605机械传动，所述压力线圈2602缠绕于连接柱2603的外表面，所述连接柱2603的左端水平安装于传动板2604的右表面，所述刮除机构27包括磁性连接板2701、滑轴2702、储料箱2703、电磁线圈2704、导电触板2705，所述磁性连接板2701竖直方向与滑轴2702轴连接，所述电磁线圈2704竖直安装于储料箱2703的右表面，所述电磁线圈2704位于导电触板2705的上方，并且通过电连接。

物块进入快速脱模循环装置2内部，由电动机2104将电能转化为动能传动给传动凸轮2103，传动凸轮2103接受动能带动连杆2105，由连杆2105将接受的动能拖动固定轴2201，固定轴2201拉动移动推板2203，移动推板2203对推板2205进行拖动，使得移动齿板2206左右移动带动齿杆2301传动给带动转柱2304，带动转柱2304接受动能经过传动带2305传递给旋转轴杆2306使得调动轮盘2308转动带动柔性刷杆2307进行粉刷，使得去模药物均匀涂洒快速去模，同时通过传动凸轮2103拉动带动气杆2101，带动气杆2101传动挤压气头2406，挤压气头2406对导气管2401内部进行吹气，同时通过带动气杆2101拉动推动板2102推动传动连板25011对密封滑动挡板25010进行推动，使得下漏管2508进行密封，同时通过传动连板25011推动密封带动板2601，由密封带动板2601将接受到的动能传动给传动板2604后推动滑动密封板2605，滑动密封板2605脱离对循环回流管2606的密封，通过挤压气头2406推动导气管2401内部的气压将回收的去模液通过下漏管2508经过导气管2401推动到循环回流管2606内部，进行回收，同时通过传动凸轮2103的转动带动导电杆2107，使得电源2106通过稳固电杆2108与导电杆2107导通，再由导电杆2107导通电磁线圈2704产生电磁场对磁性连接板2701进行吸附，由磁性连接板2701拉动刮板2503将去除的模废料刮进储料箱2703中，通过快速脱模循环装置2使得去模是物料覆盖的去模液更加均匀去模速度更快，同时对去模液进行回收利用，节省了资源。

本发明所述的传动凸轮首尾一大一小的转轮，对连杆进行往复运动的拉扯。

本发明解决的问题是去模速度慢，物料进行去模设备中，不能均匀覆盖除模试剂，导致去模速度慢，工人的劳作力变强；同时去模试剂不能及时的回收利用造成资源的浪费损耗，本发明通过上述部件的互相组合，通过快速脱模循环装置内部均匀覆盖带动机构的使得去模是物料覆盖的去模液更加均匀去模速度更快，同时通过输送回收机构以及密封传送机构对去模液进行回收利用，节省了资源。