一种自动封边机提升布轮使用效率的移动机构的制作方法

本发明属于木板加工用的封边机技术领域，具体涉及一种自动封边机提升布轮使用效率的移动机构。

背景技术

随着中国木工行业的发展，在各方需求下尤以板式家具最为明显，是中国机械行业中增长最快的产业之一。而封边机作为木工行业产品线中更是不可或缺的设备之一，其稳定性、性能及效率更决定了木工产品最终的品质。目前行业所使用的封边机主要有三类：手动直曲线封边机、全自动直曲线封边机、全自动直线封边机。手动直曲线封边机结构简单，成本低廉且易安装、易维护，但是其效率低下且封边品质及其不稳定；全自动直曲线封边机可封直边及异形边，但其结构复杂、成本昂贵且效率低，因此市场需求较少；而全而自动直线封边机作为业内封边的主要封边设备，其操作简单、封边品质稳定，效率高，但缺点是其结构复杂、制作成本高、价格昂贵。所以一台结构简单、品质稳定的全自动封边机为整个木工行业所急切需要的设备。

木材的封边作业主要包含：预铣、涂胶、压贴、齐头、粗修、精修、刮边、开槽及抛光等工序。抛光机构在封边作业过程中作用在于：清洁木板加工残余木屑，去除前端工序加工残留加工痕迹，使木板表面平整光亮，提升产品品质。目前主流木板抛光机构，均采用光轴加直线轴承传动，且其布轮前后位置相对固定，仅能手动做调整，使布轮长期磨损固定位置。其缺点在于：

1.光轴加直线轴承传动，且由光轴做主要受力部件，其精度、稳定性及寿命较低；

2.当布轮长期作业时，布轮固定位置磨损严重，布当轮直径因磨损而变小时，将使得抛光作业不稳定，且需经常更换布轮，因此，不仅增加成本且造成停机损耗。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本发明提供一种自动封边机提升布轮使用效率的移动机构。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：

一种自动封边机提升布轮使用效率的移动机构，其特征在于，包括基座组，基座组左右侧均设有一组抛光轮组、一组前后调整组和一组上下调整组；所述基座组的基座为实心金属的长方体结构，基座两侧壁沿纵向设有滑接滑块的线性滑轨；所述前后调整组设有滑座、电机、圆盘、连杆和马达固定板，位于基座两侧的所述前后调整组通过滑座分别对应安装在基座侧面的滑块上，基座左侧的前后调整组位于基座左下端，基座右侧的前后调整组位于基座右上端，所述滑座外侧设有滑接滑块的水平线轨，所述马达固定板固定安装在水平线轨的滑块上，所述电机竖直固定安装在滑座后端，电机转轴与圆盘中心固定连接，所述连杆一端通过转动销与马达固定板水平转动连接，连杆另一端水平转动连接在圆盘表面非中心部位；所述抛光轮组设有用于对木板抛光的布轮和用于驱动布轮转动的马达，所述马达固定安装在马达固定板的外侧壁上，位于基座两侧的抛光轮组分别用于对木板的上下表面抛光；所述上下调整组与前后调整组连接，用于推动前后调整组沿线性滑轨上下滑动。

进一步地，所述上下调整组为手轮调整机构，设有手轮、牙条和牙条固定板，所述牙条上端可转动的穿设在牙条固定板上，牙条顶部与手轮中心固定连接，牙条下端设有外螺纹，所述滑座前壁固定设有牙条固定座，牙条固定座设有与牙条相对应的螺纹孔，牙条下端位于螺纹孔内，牙条固定板通过螺丝固定安装在基座顶部或封边机机架上。

进一步地，与所述基座右侧的前后调整组相连接的上下调整组通过牙条固定板与封边机机架固定连接，与所述基座左侧前后调整组相连接的上下调整组通过牙条固定板固定安装在基座上表面。

进一步地，所述抛光轮组还设有布轮夹持座和夹持盘，所述布轮通过布轮夹持座和夹持盘夹持固定并安装在马达的驱动轴前端。

进一步地，所述基座两侧分别设有内凹的凹槽，所述线性滑轨对应位于凹槽内，右侧的凹槽位于基座上半部位，左侧的凹槽位于基座的下半部位，且左侧凹槽顶面低于右侧凹槽的底面。

进一步地，所述基座前端面也设有滑接滑块的线性滑轨，该线性滑轨顶面与基座右侧的线性滑轨顶面平齐，其底面与基座左侧的线性滑轨底面平齐，且该线性滑轨上的滑块设有两组，一组与基座左侧线性滑轨上的滑块位置对应，另一组与基座右侧线性滑轨上的滑块位置对应，该线性滑轨与基座两侧的线性滑轨截面形状相同，且其安装面与基座两侧的线性滑轨安装面90°角。

进一步地，所述滑座为l型板状结构，其前端内侧面与基座前端的滑块固定连接，后端内侧面与基座侧面的滑块固定连接，所述水平线轨位于滑座后端外侧面上。

进一步地，所述电机设有电机保护罩。

进一步地，所有所述滑块上均设有黄油嘴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.主体基座使用实心金属一体加工成型，不仅刚性强度好、稳定性也更佳；

2.机构传动均使用高刚性线性滑轨传动，精度高、滑动移位准便于机构做柔性化调整，有效提高使用寿命；

3.线轨呈90°角安装，有效均衡两侧重量，使结构更安全，稳定性更高。

4.线轨基于基座上内凹式安装，节省了材积和设备占用空间；

5.通过无刷直流齿轮电机结合连杆机构，使得抛光布轮模组可不停前后移动，抛光布轮转动同时伴随水平移动，从而整个抛光布轮均匀磨损，延长抛光布轮的使用时间，提升了抛光布轮使用效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明分解图。

图3为本发明俯剖面结构示意图。

图4为本发明前后调整组和抛光轮组的组装图。

图5为本发明基座组结构示意图。

图中各标号及其对应的名称为：

10.基座组、11.基座、12.线性滑轨、13.凹槽、

20.前后调整组、21.滑座、22.电机、23.圆盘、24.连杆、

25.马达固定板、26.水平线轨、27.电机保护罩、28.牙条固定座、

30.抛光轮组、31.布轮、32.布轮夹持座、33.马达、

40.上下调整组、41.手轮、42.牙条、43.牙条固定板、

50滑块、60黄油嘴、70.木板。

具体实施方式

如图1-5所示，一种自动封边机提升布轮使用效率的移动机构，包括基座组10，基座组10左右侧均设有一组抛光轮组30、一组前后调整组20和一组上下调整组40。基座组10的基座11为实心金属的长方体结构，基座11两侧壁及前端面沿纵向设有滑接滑块50的线性滑轨12。基座11两侧分别设有内凹的凹槽13，线性滑轨12对应位于凹槽13内，右侧的凹槽13位于基座11上半部位，左侧的凹槽13位于基座11的下半部位，且左侧凹槽13顶面低于右侧凹槽13的底面。基座11前端面的线性滑轨12顶面与基座11右侧的线性滑轨12顶面平齐，其底面与基座11左侧的线性滑轨12底面平齐，且该线性滑轨12上的滑块50设有两组，一组与基座11左侧线性滑轨12上的滑块50位置对应，另一组与基座11右侧线性滑轨12上的滑块50位置对应，基座11前端面的线性滑轨与基座两侧的线性滑轨截面形状相同，且其安装面与基座两侧的线性滑轨安装面90°角。基座11上的线性滑轨12可以为活动部件，通过螺丝或焊接的方式固定安装在凹槽13内，也可以通过铸造或车铣加工等方式加工而成，与基座11为一体成型结构。

前后调整组20设有滑座21、电机22、圆盘23、连杆24和马达固定板25，电机22优选采用无刷直流齿轮电机。滑座21为l型板状结构，其外侧设有滑接滑块50的水平线轨26，内侧两端分别对应固定连接在基座11前端及侧面的滑块50上，连接在基座11左侧的前后调整组20位于基座11左下端，连接在基座11右侧的前后调整组20位于基座11右上端。马达固定板25固定安装在水平线轨26的滑块50上，电机22通过电机22固定板竖直固定安装在滑座21后端，电机22转轴与圆盘23中心固定连接，连杆24一端通过转动销与马达固定板25水平转动连接，连杆24另一端水平转动连接在圆盘23表面非中心部位，电机22及圆盘23外设有电机保护罩27。

抛光轮组30设有用于对木板70抛光的布轮31、布轮夹持座32、夹持盘(图中未示出)和马达33，马达33固定安装在马达固定板25的外侧壁上，布轮31通过布轮夹持座32和夹持盘夹持固定并安装在马达33的驱动轴前端，马达33用于驱动布轮31转动，位于基座11两侧的布轮31分别用于对木板70的上下表面抛光；

上下调整组40与前后调整组20连接，用于推动前后调整组20沿线性滑轨12上下滑动，上下调整组40可采用气缸驱动装置，也可采用手轮调整机构。为了节省安装空间，上下调整组40优选设置为手轮调整机构，设有手轮41、牙条42和牙条固定板43，牙条42上端可转动的穿设在牙条固定板43上，牙条42顶部与手轮41中心固定连接，牙条42下端设有外螺纹，滑座21前壁固定设有牙条固定座28，牙条固定座28设有与牙条42相对应的螺纹孔，牙条42下端位于螺纹孔内，与基座11右侧的前后调整组20相连接的上下调整组40通过牙条固定板43与封边机机架固定连接，与基座11左侧前后调整组20相连接的上下调整组40通过牙条固定板43固定安装在基座11上表面。

为了使整个机构运行平稳，方便滑轨与滑块50之间的滑动顺畅及减少滑块滑轨的磨损，与线性滑轨12及水平线轨对应滑动连接的所有滑块50上均设有黄油嘴60。

本发明工作原理：通过转动手轮41，带动前后调整组20及其上连接的抛光轮组30沿线性滑轨12上下滑动，调整两布轮31的高度差，适应待抛光木板70的厚度，待抛光的木板70自两布轮31之间经过，电机22通过连杆24带动马达固定板25及抛光轮组30沿水平线轨26小幅度来回移动，马达33驱动布轮31转动抛光木板70的上下表面。

本发明主体基座使用实心金属加工而成，稳定性高，刚性极佳；各机构传动均使用高刚性线性滑轨传动，高精度，高寿命，便于机构做柔性化调整，有效提高使用寿命，且线轨呈90°角安装，有效均衡两侧重量，是结构更安全，稳定性更高，另，线轨在基座上内凹式安装，可节省材积和设备占用空间；通过电机结合连杆机构，使得抛光布轮模组可不停前后移动，抛光布轮对木板抛光作业时，抛光布轮转动的同时伴随水平运动，使得整个抛光布轮磨损均匀，延长抛光布轮的使用时间，提升了抛光布轮的使用效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。