连续抽锌装置及方法与流程

本发明涉及一种抽锌装置，具体的说是连续抽锌装置及方法。

背景技术：

之前处理锌锅耐材开裂或者漏锌问题时，抽锌方案一般为在锌锅上方锅盖上安置抽锌泵，通过抽锌泵抽出锌液进入中间罐，然后锌液从与中间罐相连的中间管中进入锌斗中，当锌斗中锌液满时，由叉车将锌斗运送到离线安置区域，同时转动抽锌泵到中间罐上回流进锌锅的位置，再通过叉车将空的锌斗送到在线位置。这个方案的抽锌时间长，并需要来回转动抽锌泵的位置，增加了锌锅内锌液降温产生凝固的风险。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种连续抽锌装置，提高抽锌效率，减少操作难度和故障率，降低锌液降温的风险。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种连续抽锌装置，包括锅盖和锌锅本体，所述锅盖设于锌锅本体上部，其特征在于：它还包括抽锌泵、中间罐、中间管、管式加热器、锌液槽、小车和锌液斗组；

所述抽锌泵位于锅盖上且抽锌泵的出口设于中间罐内，中间罐与中间管的一端连通，中间管另一端位于小车锌液槽内，锌液槽设于小车上部，所述锌液槽的任意一侧或两侧均置有锌液斗组，锌液槽通过与其连通的出液管将锌液注入到锌液斗组中；所述管式加热器设于中间管下部。

所述的连续抽锌装置，其特征在于：所述锌液槽内设有隔板将其分为两格，锌液槽的两侧均置有锌液斗组，每格锌液槽均设有与锌液斗组连接的出液管。

所述的连续抽锌装置，其特征在于：所述锌液斗组包括并列设置的至少两排锌液斗组，每排锌液斗组由若干个锌斗组合而成，锌斗与锌斗之间通过钢管连接，且钢管的高度低于锌液斗边缘的高度。

所述的连续抽锌装置，其特征在于：还包括锌液回流锌锅钢管，所述中间罐内有两格，其中一格下部连接锌液回流锌锅钢管一端，锌液回流锌锅钢管另一端连接锌锅本体，中间罐的另一格连接中间管。

所述的连续抽锌装置，其特征在于：还包括锌液泵调节底座，所述抽锌泵安装在位于锅盖上的锌液泵调节底座上。

所述的连续抽锌装置，其特征在于：所述抽锌泵由分别固定在其上部四个方向的链条与其连接。

所述的连续抽锌装置，其特征在于：还包括中间罐支架，所述中间罐支架设于中间罐下部并位于锅盖上。

所述的连续抽锌装置，其特征在于：还包括若干中间管支架，所述若干中间管支架均设于中间管的下部用于支撑中间管和管式加热器。

所述的连续抽锌装置，其特征在于：还包括热电偶和烧嘴，所述热电偶和烧嘴均设于锅盖上。

一种连续抽锌方法，其特征在于：在锅盖上安置变频抽锌泵和烧嘴，首先需要确定抽锌泵的电机功率p，其计算公式为：p=pgqh/12（w）；

其中：q——抽锌泵流量(m3/s),

h——泵的扬程(m),

p——锌液密度(kg/m3),

g——重力加速度(m/s2),

1——泵的效率，一般取0.8,

2——电机的效率，一般取0.8；

其次，需要确定使用烧嘴的功率，在确定功率的情况下单个烧嘴燃烧燃料产生的化学热量为q1，锌锅本体单位小时的散热量为q，q=a×(tw-to)×f×k；

其中：a——换热系数w/(℃×m2)，

tw——散热表面温度(℃)，

to——环境温度(℃)，

f——散热面面积(m2)，

k——裕量系数；

根据计算结果，按照q1与q进行比较来确定，需保证烧嘴燃烧燃料产生的化学热量q1>锌锅本体的散热量q。

接着，需要确定锌斗的数量，由锌锅装锌液最大位置时的体积v，与锌斗可装锌液的体积v1的比值来计算，其中锌斗类似于四棱台结构，其体积计算公式为：v1=（s1+s2+）h/3；

其中：s1——上表面面积（m2)，

s2——下表面面积(m2)，

h——锌液斗可装锌液高度(m)，

锌液斗数量n=v/v1=v/（s1+s2+）h×3；

锌液通过抽锌泵进入中间罐，中间罐设置两格，可切换到锌液通过回流锌锅钢管回流锌锅位置或者锌液进入中间管位置，中间管中的锌液进入小车上的锌液槽内，通过推动小车，使锌液槽两侧的出液管在两排锌液斗组中切换。

本发明的有益效果是：操作安全、工作可靠、结构简单，大大缩短了抽锌时间，整个抽锌时间在1.5小时到2.5小时之间（按照抽锌量260t考虑）。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为锌液斗组的剖视示意图。

图中，锅盖1、抽锌泵2、锌液泵调节底座3、中间罐4、锌液回流锌锅钢管5、中间管6、中间罐支架7、中间管支架8、管式加热器9、锌液槽10、小车11、锌液斗组12、烧嘴13、热电偶14、锌锅本体15、钢管16。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示：一种连续抽锌装置，包括锅盖1和锌锅本体15，所述锅盖设于锌锅本体上部，它还包括抽锌泵2、中间罐4、中间管6、管式加热器9、锌液槽10、小车11和锌液斗组12；

所述抽锌泵位于锅盖上且抽锌泵的出口设于中间罐内，中间罐与中间管的一端连通，中间管另一端位于小车锌液槽内，锌液槽设于小车上部，所述锌液槽的两侧均置有锌液斗组，锌液槽通过与其连通的出液管将锌液注入到锌液斗组中；所述管式加热器设于中间管下部，管式加热器用来加热中间管，防止锌液流动中凝固。

进一步的，所述锌液槽内设有隔板将其分为两格，锌液槽的两侧均置有锌液斗组，每格锌液槽均设有与锌液斗组连接的出液管。

进一步的，所述锌液斗组包括位于锌液槽两侧的分别并列设置的两排锌液斗组，每排锌液斗组由若干个锌斗组合而成，锌斗与锌斗之间通过钢管16连接，且钢管的高度低于锌液斗边缘的高度，锌液达到钢管上表面高度时自动溢流到下个锌斗内。

进一步的，还包括锌液回流锌锅钢管5，所述中间罐内有两格，其中一格下部连接锌液回流锌锅钢管一端，锌液回流锌锅钢管另一端连接锌锅本体，通过锌液回流锌锅钢管把锌液流回锌锅（在下游位置堵的时候）；中间罐的另一格连接中间管，通过中间管，把锌液流入小车锌液槽。

进一步的，还包括锌液泵调节底座3，所述抽锌泵安装在位于锅盖上的锌液泵调节底座上。

进一步的，所述抽锌泵由分别固定在其上部四个方向的链条与其连接，以此来旋转方向。

进一步的，还包括中间罐支架7，所述中间罐支架设于中间罐下部并位于锅盖上。

进一步的，还包括若干中间管支架8，所述若干中间管支架均设于中间管的下部用于支撑中间管和管式加热器。

进一步的，所述抽锌泵为变频抽锌泵。

进一步的，还包括热电偶和烧嘴，所述热电偶和烧嘴均设于锅盖上；烧嘴13用来给锌液加热，主要用于当锌液面低于感应加热器时，热电偶14用来检测锌锅内的锌液温度和气体温度，这两个热电偶的温度在烧嘴系统面板上显示。

一种连续抽锌方法，在锅盖上安置变频抽锌泵和烧嘴，首先需要确定抽锌泵的电机功率p，其计算公式为：p=pgqh/12（w）；

其中：q——抽锌泵流量(m3/s),

h——泵的扬程(m),

p——锌液密度(kg/m3),

g——重力加速度(m/s2),

1——泵的效率，一般取0.8,

2——电机的效率，一般取0.8；

其次，需要确定使用烧嘴的功率，在确定功率的情况下单个烧嘴燃烧燃料产生的化学热量为q1，锌锅本体单位小时的散热量为q，q=a×(tw-to)×f×k；

其中：a——换热系数w/(℃×m2)，

tw——散热表面温度(℃)，

to——环境温度(℃)，

f——散热面面积(m2)，

k——裕量系数；

根据计算结果，按照q1与q进行比较来确定，需保证烧嘴燃烧燃料产生的化学热量q1>锌锅本体的散热量q；实际选用的用于抽锌时加热锌锅用的烧嘴型号为tj150，功率为500kw，一用一备，烧嘴的燃烧介质为天然气。

接着，需要确定锌斗的数量，由锌锅装锌液最大位置时的体积v，与锌斗可装锌液的体积v1的比值来计算，其中锌斗类似于四棱台结构，其体积计算公式为：v1=（s1+s2+）h/3；

其中：s1——上表面面积（m2)，

s2——下表面面积(m2)，

h——锌液斗可装锌液高度(m)，

锌液斗数量n=v/v1=v/（s1+s2+）h×3；

根据计算结果，v/v1=53.2,实际布置了56个锌斗。

锌液通过抽锌泵进入中间罐，中间罐设置两格，可切换到锌液通过回流锌锅钢管回流锌锅位置或者锌液进入中间管位置，中间管中的锌液进入小车上的锌液槽内，通过推动小车，使锌液槽两侧的出液管在两排锌液斗组中切换，来实现整个抽锌过程。该连续抽锌装置及方法操作安全、工作可靠、结构简单，大大缩短了抽锌时间，整个抽锌时间在1.5小时到2.5小时之间（按照抽锌量260t考虑）。

本发明解决抽锌效率差这个技术问题所采用的方案是：设置中间移动小车及锌液斗组，通过小车的相对准确的位置控制，实现把锌液连续抽取到几排阶梯式锌斗组中。