用于涂层前铝箔表面油污的清洗处理装置的制作方法

本发明涉及铝箔涂层前的清洗处理装置技术领域，具体涉及一种用于涂层前铝箔表面油污的清洗处理装置。

背景技术：

目前铝箔餐盒多用于食品包装中，第一，为了防止食品中酸、碱或淀粉与铝箔起化学反应，需要对铝箔表面进行涂层处理；第二，为了使铝箔表面装饰有色彩功能，也需要对铝箔表面进行涂层处理；第三，为了使铝箔成为各种形状的容器，需要提高铝箔拉伸冲压加工性能，也需要进行涂层加工，以改变铝箔的粗糙度和提高拉伸时材料的流动性；

铝箔大量使用在空调散热翅片中，为了提高长时间稳定散热性能，也需要对铝箔表面涂以一种功能性(亲水)的涂层。

现有铝箔轧制技术中，免不了要使用轧制油，轧制油会就附在铝箔的表面上，虽然铝箔的后道加工工序中有高温退火工艺，工艺中规定的退火温度和时间能使铝箔表面的油污去除一部份，但油污要去除干净以达到a级刷水指标较为困难，除非延长退火时间，并且在退火炉中设置一定的负压，这样生产成本就会大幅度提高。另外，铝箔卷径越大，宽度越宽，依靠退火来去除油污就越困难。

铝箔为了涂层顺利和涂层结合牢固，常规是需要在涂层前进行清洗处理，以彻底去除铝箔表面的油污。通常对铝箔s的清洗处理技术如图1所示，需要经过酸洗a、碱洗b、热清水洗c、挤水d、烘干e，相当于需要一条较长的清洗生产线，传统中这种清洗线有单独设置，也有与涂层线合在一起的方式，但这种清洗线投资成本高，运行成本高，并且需排放酸碱洗后的废水，非常不环保。

电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机，在学术上被称为介质阻挡放电，其主要用于塑料薄膜类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶接、材料改性、接枝、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强的粘附力，也就是有更高的达因系数，电晕处理机广泛应用于上述领域中。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于涂层前铝箔表面油污的清洗处理装置，其通过电晕装置放电所产生的高能量使得铝箔表面的化学物质或有机污染物能够被分解，所有可能干扰附着力的杂质能够被有效去除，从面使得铝箔表面达到涂层工艺所要求的条件。

本发明公开的一种用于涂层前铝箔表面油污的清洗处理装置，包括安装在涂层生产线上的至少一个用于输送待涂层的铝箔的滚筒，滚筒位于铝箔一侧的涂层生产线上安装有用于去除铝箔表面的油污的电晕装置，电晕装置电连接有高压振荡发生器，高压振荡发生器电连接有电晕处理控制器。

本发明公开的一种用于涂层前铝箔表面油污的清洗处理装置，其中，涂层生产线上安装有两个用于输送待涂层的铝箔的滚筒，每个滚筒位于铝箔一侧的涂层生产线上均安装有电晕装置，两个电晕装置分别用于去除铝箔两个表面上的油污。

本发明公开的一种用于涂层前铝箔表面油污的清洗处理装置，其中，涂层生产线上安装有多个用于输送待涂层的铝箔的滚筒，每个滚筒位于铝箔一侧的涂层生产线上均安装有电晕装置，每个电晕装置分别用于去除铝箔其中一个表面上的油污，且铝箔每个表面所在位置的一侧均设置有若干个电晕装置。

本发明公开的一种用于涂层前铝箔表面油污的清洗处理装置，其中，电晕装置包括用于贴近滚筒的支架，支架朝向滚筒一侧的端面上设有与滚筒同轴的弧形面，弧形面上固定有若干条沿弧形面的径向方向分布的陶瓷电极，每根陶瓷电极沿弧形面的轴向方向延伸，陶瓷电极用于释放等离子电弧以去除铝箔表面的油污，陶瓷电极与高压振荡发生器电连接。

本发明公开的一种用于涂层前铝箔表面油污的清洗处理装置，其中，支架可沿滚筒径向方向移动式地安装在涂层生产线上，涂层生产线上安装有分别用于驱动其中一个支架以使陶瓷电极靠近或远离滚筒的驱动机构。

本发明公开的一种用于涂层前铝箔表面油污的清洗处理装置，其中，支架的至少一端设置有用于观察陶瓷电极放电状态的观察孔。

本发明公开的一种用于涂层前铝箔表面油污的清洗处理装置，其中，驱动机构推动支架靠近滚筒后，陶瓷电极与滚筒之间的间距为1.5～3mm。

本发明公开的一种用于涂层前铝箔表面油污的清洗处理装置，其中，驱动机构推动支架远离滚筒后，陶瓷电极与滚筒之间的间距为50～100mm。

本发明公开的一种用于涂层前铝箔表面油污的清洗处理装置，其中，涂层生产线上安装有用于排出电晕装置对铝箔电晕时所产生的气体的排气管道。

本发明公开的一种用于涂层前铝箔表面油污的清洗处理装置，其中，滚筒的直径为100～200mm，弧形面的弧长为滚筒周长的40％～50％。。

本发明通过电晕装置放电所产生的高能量使得铝箔表面的化学物质或有机污染物能够被分解，所有可能干扰附着力的杂质能够被有效去除，从面使得铝箔表面达到涂层工艺所要求的条件；同时本发明不但具有投资成本低、运营成本低、环保的优点，且还能方便地装在涂层线上，实行并线联动，达到边清洗边涂层的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为现有对铝箔表面油污进行清理的装置的结构示意图；

图2为本发明的第一种实施方式的结构示意图；

图3为本发明的第二种实施方式的结构示意图；

图4为本发明的第三种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施方式1

如图2所示，本发明的用于涂层前铝箔表面油污的清洗处理装置，包括安装在涂层生产线1上的至少一个用于输送待涂层的铝箔2的滚筒3，滚筒3位于铝箔2一侧的涂层生产线1上安装有用于去除铝箔2表面的油污的电晕装置，电晕装置电连接有高压振荡发生器，高压振荡发生器电连接有电晕处理控制器；上述铝箔的宽度为700-1100mm；上述高压振荡发生器和电晕处理控制器均为现有技术中的装置；本发明通过电晕装置放电所产生的高能量使得铝箔表面的化学物质或有机污染物能够被分解，所有可能干扰附着力的杂质能够被有效去除，从面使得铝箔表面达到涂层工艺所要求的条件；同时本发明不但具有投资成本低、运营成本低、环保的优点，且还能方便地装在涂层线上，实行并线联动，达到边清洗边涂层的目的。

电晕装置包括用于贴近滚筒3的支架4，支架4朝向滚筒3一侧的端面上设有与滚筒3同轴的弧形面41，弧形面41上固定有若干条沿弧形面41的径向方向分布的陶瓷电极5，每根陶瓷电极5沿弧形面41的轴向方向延伸，陶瓷电极5用于释放等离子电弧以去除铝箔2表面的油污，陶瓷电极5与高压振荡发生器电连接；当电陶瓷电极释放电弧时，电弧所产生的高能量使得铝箔表面的化学物质或有机污染物能够被分解，所有可能干扰附着力的杂质能够被有效去除，从面使得铝箔表面达到涂层工艺所要求的条件；该陶瓷电极的单条功率为4-6kw，且陶瓷电极的长度大于铝箔的宽度。

支架4可沿滚筒3径向方向移动式地安装在涂层生产线1上，涂层生产线1上安装有分别用于驱动其中一个支架4以使陶瓷电极5靠近或远离滚筒3的驱动机构；支架可通过滑轨或导轨结构连接在涂层生产线上，即能够使得使得在涂层生产线上移动；该驱动机构可以采用气缸、油缸或电动伸缩杆，气缸、油缸或电动伸缩杆固定在涂层生产线上，气缸、油缸或电动伸缩杆的活动端与支架固定即可，这样一来，即可带动支架的移动。

支架4的至少一端设置有用于观察陶瓷电极5放电状态的观察孔；通过观察孔的设置，工作人员能够方便地观察陶瓷电极的放电状态，这样一来，能够方便地观察陶瓷电极是否处于正常的工作状态。

驱动机构推动支架4靠近滚筒3后，陶瓷电极5与滚筒3之间的间距为1.5～3mm；通过采用这种距离后，陶瓷电极与铝箔之间能够形成最合理的放电弧空间。

驱动机构推动支架4远离滚筒3后，陶瓷电极5与滚筒3之间的间距为50～100mm；通过采用这种结构后，铝箔能够方便地穿过陶瓷电极与滚筒之间的间隙，并将铝箔绕在滚筒上。

涂层生产线1上安装有用于排出电晕装置对铝箔2电晕时所产生的气体的排气管道6；通过排气管道的设置，当排气管道连接烟气处理装置后，能够对电晕时产生的气体的处理，从而达到保护环境的目的。

滚筒3的直径为100～200mm，弧形面41的弧长为滚筒3周长的40％～50％；通过采用这种距离后，陶瓷电极与铝箔之间能够形成最合理的放电弧空间。

实施方式2

如图3所示，本实施方式与实施方式1的区别点在于：涂层生产线1上安装有两个用于输送待涂层的铝箔2的滚筒3，每个滚筒3位于铝箔2一侧的涂层生产线1上均安装有电晕装置，两个电晕装置分别用于去除铝箔2两个表面上的油污，通过采用这种结构后，铝箔两个表面上的油污能够被同时清洗，从而能够提高铝箔表面油污的清洗效率。

实施方式3

如图4所示，本实施方式与实施方式1的区别点在于：涂层生产线1上安装有多个用于输送待涂层的铝箔2的滚筒3，每个滚筒3位于铝箔2一侧的涂层生产线1上均安装有电晕装置，每个电晕装置分别用于去除铝箔2其中一个表面上的油污，且铝箔2每个表面所在位置的一侧均设置有若干个电晕装置；通过采用这种结构后，铝箔两个面上的油污都能够被多次清洗，从而能够提高铝箔表面油污的清洗效率和清洗效果。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。