本发明涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种钣金件酸洗方法。
背景技术
现有技术中，对钣金件的进行清洗主要有两种方式，一种是浸洗，即将钣金件整体放入盛满酸洗液的水槽中，通过搅动酸洗液完成对钣金件的清洗。另一种就是冲洗，及通过水泵使酸洗液从喷头中以一定压力喷出，酸洗液喷向钣金件从而对钣金件进行清洗。然而，现有技术，喷头通常只设置在几个方向上，特别是钣金件底面通常无法被清洗到，在清洗过程中，需要翻动钣金件才能使酸洗液喷到，这会导致清洗时间加长，对于结构复杂的钣金件，需要设置庞大的翻动机构来翻动钣金件，导致整体设备复杂，而且翻动过程中，容易发生碰撞从而使钣金件受到损坏。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的钣金件酸洗方法为了保证洗净钣金件，清洗时间长、结构复杂且容易损坏钣金件的缺陷，从而提供一种能够充分洗净钣金件、清洗时间短、结构简单、可以保证钣金件安全的钣金件酸洗方法。
本发明提供一种钣金件酸洗方法，使钣金件经过两个钣金件酸洗装置，钣金件酸洗装置包括，
支撑平台,中间镂空，用于放置钣金件；
喷管,表面具有喷嘴，所述喷嘴能够从上、下、左、右、前、后六个方向朝支撑平台上的钣金件喷射酸洗液；
水槽，用于存放酸洗液；
水泵，用于将水槽内的酸洗液泵入喷管中；
第一个钣金件酸洗装置喷射的酸洗液的组分为：盐酸300ml/l，磷酸60ml/l，双氧水120ml/l，双氧水稳定剂80ml/l，表面活性剂2ml/l；
第二个钣金件酸洗装置喷射的酸洗液的组分为：氢氟酸300ml/l，硫酸200ml/l，双氧水240ml/l，双氧水稳定剂80ml/l，酸洗缓蚀剂0.5g/l，表面活性剂2ml/l。
优选地，本发明的钣金件酸洗方法，所述喷管包括设置在支撑台下方的能够向上喷射酸洗液的水平喷管，设置在支撑台上方的能够向下、左、右方向喷射酸洗液u形喷管，设置在支撑台后侧的沿高度方向布置的能够向前喷射酸洗液的第一竖直喷管，设置在支撑台前侧的沿高度方向布置的能够向后喷射酸洗液的第二竖直喷管。
优选地，本发明的钣金件酸洗方法，所述第二竖直喷管还具有向前喷射酸洗液的喷嘴。
优选地，本发明的钣金件酸洗方法，还包括传动装置，所述传动装置能够带动u形喷管沿着左右方向运行，带动第一竖直喷管和/或第二竖直喷管沿前后方向运行。
优选地，本发明的钣金件酸洗方法，支撑平台为链条运输带，所述运输带能够沿着前后方向传输钣金件。
优选地，本发明的钣金件酸洗方法，所述支撑平台底部还设置有收集槽，所述收集槽与水槽连通，用于收集使用过的酸洗液并将酸洗液输送到水槽内。
优选地，本发明的钣金件酸洗方法，所述水平喷管和u形喷管的长度为500-800mm，u形喷管、第一竖直喷管和第二竖直喷管的高度为500-1000mm。
优选地，本发明的钣金件酸洗方法，所述喷嘴的直径为10-30mm，同一跟喷管上相邻两个喷嘴的距离为30mm-80mm。
优选地，本发明的钣金件酸洗方法，上、下、左、右、前、后六个方向朝向的喷嘴依次喷射酸洗液。
优选地，本发明的钣金件酸洗方法，还包括加热装置，用于加热水槽内的酸洗液，使酸洗液温度保持在30-40℃。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的钣金件酸洗方法，通过喷管从上、下、左、右、前、后六个方向朝支撑平台上的钣金件喷射酸洗液，支撑平台中间镂空设置，以防止下方喷射的酸洗液被支撑平台阻挡，对钣金件进行两次全方位的清洗，充分洗净钣金件，并且从六个方向的喷射酸洗液可大大缩短了清洗时间，因此，不需要设置翻转机构来翻动钣金件，清洗装置结构简单，清洗时安全性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的钣金件酸洗方法的立体结构示意图；
图2为本发明的钣金件酸洗方法的喷管的结构示意图。
附图标记说明：
1-支架；21-水平喷管；22-u形喷管；23-第一竖直喷管；24-第二竖直喷管；31-水平滑动机构；32-水平传送带；4-水槽；5-水泵；6-支撑平台。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种钣金件酸洗方法，使钣金件经过两个钣金件酸洗装置，钣金件酸洗装置如图1、2所示，包括，
支撑平台6,中间镂空，用于放置钣金件；
喷管,表面具有喷嘴，所述喷嘴能够从上、下、左、右、前、后六个方向朝支撑平台6上的钣金件喷射酸洗液；上、下、左、右、前、后六个方向朝向的喷嘴优选依次喷射酸洗液；
水槽4，用于存放酸洗液；
水泵5，用于将水槽4内的酸洗液泵入喷管中。
本实施例中，喷管能够从上、下、左、右、前、后六个方向朝支撑平台6上的钣金件喷射酸洗液，支撑平台6中间镂空设置，以防止下方喷射的酸洗液被支撑平台6阻挡，对钣金件进行两次全方位的清洗，充分洗净钣金件，并且从六个方向的喷射酸洗液可大大缩短了清洗时间，因此，不需要设置翻转机构来翻动钣金件，清洗装置结构简单，清洗时安全性高。
第一个钣金件酸洗装置喷射的酸洗液的组分为：盐酸300ml/l，磷酸60ml/l，双氧水120ml/l，双氧水稳定剂80ml/l，表面活性剂2ml/l；
第二个钣金件酸洗装置喷射的酸洗液的组分为：氢氟酸300ml/l，硫酸200ml/l，双氧水240ml/l，双氧水稳定剂80ml/l，酸洗缓蚀剂0.5g/l，表面活性剂2ml/l。
进一步地，所述喷管包括设置在支撑台6下方的能够向上喷射酸洗液的水平喷管21，设置在支撑台6上方的能够向下、左、右方向喷射酸洗液u形喷管22，设置在支撑台6后侧的沿高度方向布置的能够向前喷射酸洗液的第一竖直喷管23，设置在支撑台6前侧的沿高度方向布置的能够向后喷射酸洗液的第二竖直喷管24。
设置水平喷管21向上喷射酸洗液、u形喷管22向下、左、右方向喷射酸洗液、第一竖直喷管23向前喷射酸洗液、第二竖直喷管24向后喷射酸洗液。在保证六个方向均有喷射酸洗液的情况下，尽量减小了喷管的数量，使水路管道更加简化。
所述水平喷管21固定设置，有若干跟，所有水平喷管21并列设置。
进一步，所述第二竖直喷管24还具有向前喷射酸洗液的喷嘴。
也即所述第二竖直喷管24能够向前后同时喷射酸洗液，对即将进入支撑平台6的钣金件进行预先清洗。
进一步，还包括传动装置，所述传动装置能够带动u形喷管22沿着左右方向运行，带动第一竖直喷管23和/或第二竖直喷管24沿前后方向运行。
传动装置包括水平滑动机构31和水平传送带32，传动装置受支架1的支撑固定，第一竖直喷管23和第二竖直喷管24受设置在顶部的水平滑动机构31的驱动而沿前后方向运行，u形喷管22受设置在顶部的水平传送带32驱动沿着左右方向运行
所述传动装置带动u形喷管22、第一竖直喷管23和/或第二竖直喷管24运行，使喷射的酸洗液能够在只有一根u形喷管22、第一竖直喷管23和第二竖直喷管24的情况下覆盖钣金件的整个表面，进一步减小了喷管的数量，简化结构和管路设计。
进一步地，支撑平台6为链条运输带，所述运输带能够沿着前后方向传输钣金件。
将支撑平台6设置为链条运输带，就可以实现钣金件的连续自动清洗，形成流水线作业，钣金件经链条运输带，带动清洗区域后，清洗完毕后再经链条运输带运输走，此时下一个钣金件被链条运输带又运输到清洗区域，提高了清洗效率。
进一步地，所述支撑平台6底部还设置有收集槽，所述收集槽与水槽4连通，用于收集使用过的酸洗液并将酸洗液输送到水槽4内。
通过收集槽和水槽4实现了酸洗液的回收和重复利用，经过重复利用的酸洗液只需要在杂质过多时才被替换掉，节约水和资源。
进一步地，所述水平喷管21和u形喷管22的长度为500-800mm，u形喷管22、第一竖直喷管23和第二竖直喷管24的高度为500-1000mm。
上述长度和高度设置，保证了有足够的空间容纳钣金件，对钣金件的每一次都能进行冲洗。
进一步地，所述喷嘴的直径为，同一跟喷管上相邻两个喷嘴的距离为30mm-80mm，优选为50mm。保证酸洗液能够充分冲洗到钣金件的每个部分。
进一步地，还包括加热装置，用于加热水槽4内的酸洗液。设置加热装置使水槽4内酸洗液保持一定的温度。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。