一种PVC管件生产用表面抛光机的制作方法

本发明涉及pvc材料领用，尤其涉及一种pvc管件生产用表面抛光机。

背景技术

pvc材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。pvc管就是由pvc材料制成的，pvc管道制造出来后，其表面粘粘很多pvc颗粒，表面非常粗糙，所以需要适应抛光机进行打磨pvc管道表面，普通的抛光机的抛光效果不佳，抛光不充分，且管道内壁难以抛光，导致其内壁同样粗糙，影响使用，因此亟需研发一种能够全面抛光并方便清理残渣的pvc管件生产用表面抛光机。

技术实现要素：

本发明为了克服普通的抛光机的抛光效果不佳，抛光不充分，且管道内壁难以抛光，导致其内壁同样粗糙，影响使用的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够全面抛光并方便清理残渣的pvc管件生产用表面抛光机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种pvc管件生产用表面抛光机，包括有第一支撑架、移动滑轨、移动滑块、连接块、安装框、蝶形螺栓、第二支撑架、处理箱、第一轴承座、第一转轴、第一齿轮、第一抛光刷、第二轴承座、第二转轴、第一电机、第一皮带轮、平皮带、第一锥齿轮、第三轴承座、第三转轴、第二锥齿轮、第二齿轮、传送链、第二皮带轮、第二抛光刷和第四转轴；移动滑轨固接于第一支撑架顶部，处理箱固接于第二支撑架顶部，且处理箱上开设有出入口；第一轴承座固接于处理箱内壁，第一转轴与第一轴承座枢接；第一齿轮、第一抛光刷均固接于第一转轴；第一轴承座、第一转轴、第一齿轮、第一抛光刷设置数量为6到10个；第二轴承座、第一电机依次固接于处理箱内侧壁；第二转轴与第二轴承座枢接，第一锥齿轮、第一皮带轮依次固接于第二转轴；第三轴承座固接于处理箱内壁，第三转轴与第三轴承座枢接；第二锥齿轮、第二齿轮依次固接于第三转轴，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第一齿轮、第二齿轮之间通过传送链传动连接；第四转轴与第一电机输出端传动连接，第二皮带轮固接于第四转轴，且通过平皮带与第一皮带轮传动连接；第二抛光刷固接于第四转轴；连接块通过移动滑块与移动滑轨滑动连接，安装框固接于连接块顶部，且安装框顶部开设有螺纹孔，蝶形螺栓与螺纹孔螺接；pvc管一端部通过出入口插入处理箱内，另一端部插入安装框内，并通过蝶形螺栓固定。

进一步的，该pvc管件生产用表面抛光机还包括有收集箱、收集网、固定框、密封圈、第二电机、第五转轴和扇叶；处理箱底部开设有下落口；收集箱固接于第二支撑架侧部，且收集箱底部均匀开设有通气孔；固定框固接于收集箱外底面，第二电机固接于固定框内底部；收集网固接于下落口底部；第五转轴一端部与第二电机输出端传动连接，另一端部贯穿密封圈向收集箱内延伸；扇叶固接于第五转轴顶部。

进一步的，该pvc管件生产用表面抛光机还包括有承重块、第三电机、环形滑轨、环形滑块、第六转轴和安装板；安装板固接于连接块，第三电机、承重块依次固接于安装板，环形滑轨固接于承重块，安装框通过环形滑块与环形滑轨滑动连接；第六转轴一端部与第三电机输出端传动连接，另一端部与安装框固接。

进一步的，该pvc管件生产用表面抛光机还包括有橡胶垫；橡胶垫固接于蝶形螺栓底部。

进一步的，该pvc管件生产用表面抛光机还包括有挡板；挡板固接于移动滑轨侧部。

进一步的，该pvc管件生产用表面抛光机还包括有防震垫；防震垫第一支撑架、第二支撑架底部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了全面抛光并方便清理残渣的效果，通过蝶形螺栓配合安装框进行固定pvc管，通过第一电机的运作，带动第四转轴的转动，第四转轴上安装着第二抛光刷，可对pvc管内壁进行打磨抛光，而通过第一皮带轮、第二皮带轮配合平皮带进行传动连接，又由第一锥齿轮、第二锥齿轮配合传送链及第一齿轮、第二齿轮的联动效果带动多个第一抛光刷进行旋转，以清理pvc管的外壁，从而达到pvc管内外壁均得到抛光作用，设置环形滑轨、环形滑块配合第三电机能够将pvc管旋转，从而使pvc管在旋转过程中其表面的每一个位置均会与第一抛光刷、第二抛光刷接触，以达到全面抛光的作用，设置收集网和收集箱配合第二电机、扇叶能够将pvc管上刷落的杂质和颗粒进行收集，且随空气流动进入收集网内，从而达到方便收集和处理残渣的作用，设置橡胶垫能够避免蝶形螺栓划伤pvc管外壁，设置挡板可防止移动滑块滑出移动滑轨，提高生产安全性，设置防震垫则能够避免设备运转过程中产生震动，保证生产的正常运行。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明a的主视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

图6为本发明的第五种主视结构示意图。

图7为本发明的第六种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一支撑架，2-移动滑轨，3-移动滑块，4-连接块，5-安装框，6-蝶形螺栓，7-pvc管，8-第二支撑架，9-处理箱，10-出入口，11-第一轴承座，12-第一转轴，13-第一齿轮，14-第一抛光刷，15-第二轴承座，16-第二转轴，17-第一电机，18-第一皮带轮，19-平皮带，20-第一锥齿轮，21-第三轴承座，22-第三转轴，23-第二锥齿轮，24-第二齿轮，25-传送链，26-第二皮带轮，27-第二抛光刷，28-第四转轴，29-螺纹孔，30-收集箱，31-收集网，32-固定框，33-密封圈，34-第二电机，35-第五转轴，36-通气孔，37-扇叶，38-下落口，39-承重块，40-第三电机，41-环形滑轨，42-环形滑块，43-第六转轴，44-安装板，45-橡胶垫，46-挡板，47-防震垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种pvc管件生产用表面抛光机，如图1-7所示，包括有第一支撑架1、移动滑轨2、移动滑块3、连接块4、安装框5、蝶形螺栓6、第二支撑架8、处理箱9、第一轴承座11、第一转轴12、第一齿轮13、第一抛光刷14、第二轴承座15、第二转轴16、第一电机17、第一皮带轮18、平皮带19、第一锥齿轮20、第三轴承座21、第三转轴22、第二锥齿轮23、第二齿轮24、传送链25、第二皮带轮26、第二抛光刷27和第四转轴28；移动滑轨2固接于第一支撑架1顶部，处理箱9固接于第二支撑架8顶部，且处理箱9上开设有出入口10；第一轴承座11固接于处理箱9内壁，第一转轴12与第一轴承座11枢接；第一齿轮13、第一抛光刷14均固接于第一转轴12；第一轴承座11、第一转轴12、第一齿轮13、第一抛光刷14设置数量为6到10个；第二轴承座15、第一电机17依次固接于处理箱9内侧壁；第二转轴16与第二轴承座15枢接，第一锥齿轮20、第一皮带轮18依次固接于第二转轴16；第三轴承座21固接于处理箱9内壁，第三转轴22与第三轴承座21枢接；第二锥齿轮23、第二齿轮24依次固接于第三转轴22，且第二锥齿轮23与第一锥齿轮20啮合；第一齿轮13、第二齿轮24之间通过传送链25传动连接；第四转轴28与第一电机17输出端传动连接，第二皮带轮26固接于第四转轴28，且通过平皮带19与第一皮带轮18传动连接；第二抛光刷27固接于第四转轴28；连接块4通过移动滑块3与移动滑轨2滑动连接，安装框5固接于连接块4顶部，且安装框5顶部开设有螺纹孔29，蝶形螺栓6与螺纹孔29螺接；pvc管7一端部通过出入口10插入处理箱9内，另一端部插入安装框5内，并通过蝶形螺栓6固定。

pvc材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。pvc管7就是由pvc材料制成的，pvc管7道制造出来后，其表面粘粘很多pvc颗粒，表面非常粗糙，所以需要适应抛光机进行打磨pvc管7道表面，普通的抛光机的抛光效果不佳，抛光不充分，且管道内壁难以抛光，导致其内壁同样粗糙，影响使用，所以可使用本抛光机进行pvc管7的抛光。

工人将pvc管7一端部插入出入口10内，另一端部插入安装框5，并且安装框5一端的pvc管7可通过旋紧蝶形螺栓6进行固定，随后工人启动第一电机17，第一电机17带动第四转轴28旋转，从而带动第四转轴28上的第二抛光刷27和第二皮带轮26旋转，第二皮带轮26通过平皮带19带动第一皮带轮18转动并连带第二转轴16沿第二轴承座15旋转，由于第二转轴16固接有第一锥齿轮20，所以带动第二锥齿轮23、第二齿轮24通过第三转轴22沿第三轴承座21旋转，而第一轴承座11、第一转轴12、第一齿轮13、第一抛光刷14设置数量为6到10个，所以通过传送链25将第一齿轮13与第二齿轮24传动连接起来，第二齿轮24旋转的过程中，由传送链25将带动多个第一抛光刷14通过第一齿轮13、第一转轴12旋转，所以启动第一电机17即可带动多个第一抛光刷14和第二抛光刷27旋转，工人推动安装框5，安装框5带动pvc管7缓缓插入处理箱9内，pvc管7的外壁受到多个第一抛光刷14的打磨作用，而第二抛光刷27连同第四转轴28插入pvc管7内，从而使不断旋转的第二抛光刷27对pvc管7的内壁进行打磨抛光，而第一抛光刷14则对pvc管7的外壁进行打磨抛光，随着工人的来回抽拉pvc管7，能够将pvc管7的内外壁均抛光完全，以达到便于对pvc管7内外壁抛光打磨的作用。

其中，该pvc管7件生产用表面抛光机还包括有收集箱30、收集网31、固定框32、密封圈33、第二电机34、第五转轴35和扇叶37；处理箱9底部开设有下落口38；收集箱30固接于第二支撑架8侧部，且收集箱30底部均匀开设有通气孔36；固定框32固接于收集箱30外底面，第二电机34固接于固定框32内底部；收集网31固接于下落口38底部；第五转轴35一端部与第二电机34输出端传动连接，另一端部贯穿密封圈33向收集箱30内延伸；扇叶37固接于第五转轴35顶部；根据图3所示，由于抛光机在打磨pvc管7时，pvc管7的表面有大量杂质和颗粒，当抛光出来后，大量的杂质和颗粒会掉落在处理箱9内难以清理，所以设置收集箱30和收集网31，通过在处理箱9底部开设有下落口38，并且将收集箱30安装在第二支撑架8上，从第一抛光刷14和第二抛光刷27上掉落的在收集网31上，而有些颗粒较为顽固，难以掉落在收集网31上，所以可启动第二电机34，第二电机34带动扇叶37旋转，从而改变处理箱9内的空气流动途径，使处理箱9内的空气向收集箱30方向流动，以带动杂质和颗粒落入收集网31，而气体则从通气孔36流出，从而达到方便收集杂质和颗粒以便清理的作用。

其中，该pvc管7件生产用表面抛光机还包括有承重块39、第三电机40、环形滑轨41、环形滑块42、第六转轴43和安装板44；安装板44固接于连接块4，第三电机40、承重块39依次固接于安装板44，环形滑轨41固接于承重块39，安装框5通过环形滑块42与环形滑轨41滑动连接；第六转轴43一端部与第三电机40输出端传动连接，另一端部与安装框5固接；根据图4所示，由于pvc管7为圆形管道，在全方位抛光情况下难免会有遗漏，所以设置第三电机40，通过安装板44将第三电机40固定在连接块4上，通过承重块39提供环形滑轨41的承重，而安装框5则通过环形滑块42与环形滑轨41滑动连接，并通过第六转轴43与第三电机40连接，当进行抛光程序时，启动第三电机40，第三电机40带动第六转轴43旋转，并带动安装框5旋转，而安装框5内通过蝶形螺栓6固定住了pvc管7，所以pvc管7会不断在处理箱9内旋转，使处理箱9内的第一抛光刷14、第二抛光刷27那个全面的对旋转的pvc管7进行抛光，避免出现遗漏现象。

其中，该pvc管7件生产用表面抛光机还包括有橡胶垫45；橡胶垫45固接于蝶形螺栓6底部；根据图5所示，设置橡胶垫45能够防止蝶形螺栓6过于坚硬而刮花pvc管7表面。

其中，该pvc管7件生产用表面抛光机还包括有挡板46；挡板46固接于移动滑轨2侧部；根据图6所示，设置挡板46能够避免移动滑块3脱离移动滑轨2，一定程度的达到防止pvc管7掉落。

其中，根据图7所示，该pvc管7件生产用表面抛光机还包括有防震垫47；防震垫47第一支撑架1、第二支撑架8底部；防震垫47的设置能够避免处理箱9在运作时产生机体震动，通过防震垫47能够对机体进行缓冲，避免造成晃动。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。