一种用于铸件生产的模块化模具的制作方法

本发明涉及一种模具，尤其是一种用于铸件生产的模块化模具。

背景技术：

目前的模具使用的基本上都是普通模架，机构死板，使用不灵活，生产周期长，加工成本高，能源消耗大，环境污染相对严重，模架基本上是不可再利用的，互换能力较低。在社会发展日趋高速，能源、环保成为现今社会关注的焦点，消费电子通信，生活日用产品的日益复杂多样化的前提下，现有的模具已经不能适应现在的需求。

技术实现要素：

本发明提供了一种加工速度快、精度高、节能环保的用于铸件生产的模块化模具。

实现本发明目的的用于铸件生产的模块化模具，包括模架和模仁，所述模架包括从上到下依次装配的隔热板、母模板、公模板、顶针面板、顶针托板和底板，所述母模板、公模板和顶针面板上设有相通的腔体，用于放置模仁，所述母模板和公模板上设有定位块，用于将模仁固定。

本发明的用于铸件生产的模块化模具的有益效果如下：

本发明的用于铸件生产的模块化模具，使用标准的隔热板、母模板、公模板、顶针面板、顶针托板和底板组装而成，结构简单、紧凑，便于加工制造，可以重复使用，加工周期短，加工成本低，精度高。

附图说明

图1为本发明的用于铸件生产的模块化模具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的用于铸件生产的模块化模具，包括模架和模仁3，所述模架包括从上到下依次装配的隔热板1、母模板2、公模板4、顶针面板6、顶针托板8和底板5，所述母模板2、公模板4和顶针面板6上设有相通的腔体，用于放置模仁3，所述母模板2和公模板4上设有定位块7，用于将模仁3固定。

本发明的用于铸件生产的模块化模具的有益效果如下：

本发明的用于铸件生产的模块化模具，使用标准的隔热板1、母模板2、公模板4、顶针面板6、顶针托板8和底板5组装而成，结构简单、紧凑，便于加工制造，可以重复使用，加工周期短，加工成本低，精度高。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种加工速度快、精度高、节能环保的用于铸件生产的模块化模具，包括模架和模仁，所述模架包括从上到下依次装配的隔热板、母模板、公模板、顶针面板、顶针托板和底板，所述母模板、公模板和顶针面板上设有相通的腔体，用于放置模仁，所述母模板和公模板上设有定位块，用于将模仁固定。本发明的用于铸件生产的模块化模具，使用标准的隔热板、母模板、公模板、顶针面板、顶针托板和底板组装而成，结构简单、紧凑，便于加工制造，可以重复使用，加工周期短，加工成本低，精度高。

技术研发人员：王银亮
受保护的技术使用者：河南天创致新商业运营管理有限公司
技术研发日：2018.09.29
技术公布日：2018.12.25