一种机械密封件加工的抛光装置的制作方法

本发明涉及机械密封件加工应用技术领域，尤其涉及到一种机械密封件加工的抛光装置。

背景技术：

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。机械密封件在加工的时候应该保证表面光滑无毛刺，这就需要用到抛光装置对机械密封件进行抛光加工。

但是现有的用于机械密封件加工的抛光装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，由于有些机械密封件呈管状结构，导致机械密封件在加工的时候固定不够牢固稳定，抛光时易出现松动，影响了抛光质量，而且现有的抛光装置存在抛光效率低，抛光质量不佳的问题。因此我们有必要对这现有的抛光装置进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种机械密封件加工的抛光装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械密封件加工的抛光装置，包括顶部铺设固定板的机柜、安装在固定板上用于固定密封件的夹持机构和安装在固定板上用于抛光打磨密封件内侧壁的抛光机构，所述夹持机构包括第一气缸、第二气缸，所述第一气缸通过第一固定架固定在固定板的上方，所述第一气缸通过伸缩杆活动连接顶杆，所述第二气缸通过底部设置的第二固定架固定在固定安的上方，所述第二气缸通过伸缩杆活动连接夹板，所述第一固定架和第二固定架之间设置第三固定架，所述第三固定架通过螺栓垂直固定在固定板上，且所述第三固定架顶部焊接呈圆柱体结构的固定座；

所述抛光机构包括通过转轴与传动马达呈转动连接的打磨钻头和水平设置在固定板正上方的安装架，所述安装架底部两端均焊接呈长方体结构的支撑板，所述支撑板底端通过若干螺栓固定连接固定板，所述安装架顶部的一端焊接两个相互平行的挡板，其中靠右挡板的外侧壁水平卡合固定第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆穿过靠左挡板固定连接成长方体结构的第一滑板，所述安装架的顶部由左至由凸设两个平行设置的第一滑轨，所述第一滑板的底部焊接由若干与第一滑轨相适配的第一滑块，且所述第一滑块与第一滑轨呈活动连接，所述安装架上端面垂直固定支撑架，所述支撑架的左侧壁通过螺栓竖直固定减速电机，所述减速电机通过转轴转动连接主动轮，所述支撑架的内侧壁的顶端和底端均固定轴承座，两个所述轴承座之间转动连接丝杆，且所述丝杆顶部卡合固定从动轮，所述主动轮和从动轮之间连接皮带，所述支撑架的右侧壁外部套设第二滑板，所述第二滑板的左侧壁中部凸设有与丝杆相适配的卡块，且所述卡块卡合在丝杆的外部，所述第二滑板的右侧壁底端水平焊接呈长方体结构的连接板，所述传动马达底部四角位置均通过螺纹旋接支杆，且所述支杆的底端卡合固定连接板。

优选的，所述支撑架包括两个平行设置的铝板和连接两个铝板顶部的横梁，所述减速电机固定在左侧铝板的外侧壁上，所述第二滑板套设在右侧铝板的外部，且所述左侧铝板的内侧壁上凸设有两个相互平行的第二滑轨，所述第二滑板侧壁上凸设有若干与第二滑轨相适配的第二滑块，且所述第二滑块活动连接第二滑轨。

优选的，所述夹板一端开设呈长方体结构的固定槽，所述固定槽的宽度与需要加工的密封件直径相适配，且所述夹板和顶杆处于同一水平高度。

优选的，所述连接板的中部卡合固定轴承，且所述传动马达的转轴中部卡合固定在所述轴承内，且所述传动马达的转轴通过轴承与连接板呈转动连接。

优选的，所述第一固定架、第二固定架和第三固定架底端均贯穿设置若干螺孔，且所述第一固定架、第二固定架和第三固定架均通过螺栓穿过螺孔固定连接固定板。

本发明的优点在于：

1.在夹持机构上设置顶杆和夹板，并且通过伸缩杆将顶杆和夹板分别与第一气缸和第二气缸活动连接，从而可以利用第二气缸驱动夹板卡合固定在机械密封件的外部，然后利用第一气缸驱动顶杆向机械密封件一端移动，并利用顶杆抵住机械密封件的侧壁，保证机械密封件能够固定牢固稳定，防止抛光时出现机械密封件松动的问题。

2.通过在抛光机构上设置第三气缸和丝杠，从而可以利用第三气缸驱动第一滑板左右调节位置，并利用转动的丝杆上下调节第二滑板的位置，实现打磨钻头的上下左右调节，使得打磨钻头能够精准打磨抛光机械密封件的内侧壁，提高抛光的质量和效率。

附图说明

图1是本发明提出的一种机械密封件加工的抛光装置的整体结构示意图。

图2是本发明提出的一种机械密封件加工的抛光装置的夹持机构结构示意图。

图3是本发明提出的一种机械密封件加工的抛光装置的抛光机构结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、机柜；2、夹持机构；3、抛光机构；11、固定板；21、第一气缸；22、第二气缸；23、第一固定架；24、顶杆；25、第二固定架；26、夹板；27、第三固定架；28、固定座；31、传动马达；32、打磨钻头；33、安装架；34、支撑板；35、挡板；36、第三气缸；37、第一滑板；38、第一滑轨；39、第一滑块；310、支撑架；311、减速电机；312、主动轮；313、从动轮；314、第二滑板；315、支杆；316、连接板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-3所示，本发明提出的一种机械密封件加工的抛光装置，包括顶部铺设固定板11的机柜1、安装在固定板11上用于固定密封件的夹持机构2和安装在固定板11上用于抛光打磨密封件内侧壁的抛光机构3；

夹持机构2包括第一气缸21、第二气缸22，第一气缸21通过第一固定架23固定在固定板11的上方，第一气缸21通过伸缩杆活动连接顶杆24，第二气缸22通过底部设置的第二固定架25固定在固定安11的上方，第二气缸22通过伸缩杆活动连接夹板26，第一固定架23和第二固定架25之间设置第三固定架27，第三固定架27通过螺栓垂直固定在固定板11上，且第三固定架27顶部焊接呈圆柱体结构的固定座28，并且夹持机构2在工作的时候，首先将需要加工的机械密封件垂直放置在固定座28的顶端，给第二气缸22通电，第二气缸22通过伸缩杆驱动夹板26向机械密封件一侧移动，在夹板26卡合固定机械密封件的外侧壁时停止移动夹板26，然后给第一气缸21通电，第一气缸21通过伸缩杆驱动顶杆24向机械密封件一侧移动，直至顶杆24将机械密封件卡合固定在顶杆24和夹板226之间；

抛光机构3包括通过转轴与传动马达31呈转动连接的打磨钻头32和水平设置在固定板11正上方的安装架33，安装架33底部两端均焊接呈长方体结构的支撑板34，支撑板34底端通过若干螺栓固定连接固定板11，安装架33顶部的一端焊接两个相互平行的挡板35，其中靠右挡板35的外侧壁水平卡合固定第三气缸36，第三气缸36的伸缩杆穿过靠左挡板35固定连接成长方体结构的第一滑板37，安装架33的顶部由左至由凸设两个平行设置的第一滑轨38，第一滑板37的底部焊接由若干与第一滑轨38相适配的第一滑块39，且第一滑块39与第一滑轨38呈活动连接，安装架33上端面垂直固定支撑架310，支撑架310的左侧壁通过螺栓竖直固定减速电机311，减速电机311通过转轴转动连接主动轮312，支撑架310的内侧壁的顶端和底端均固定轴承座，两个轴承座之间转动连接丝杆，且丝杆顶部卡合固定从动轮313，主动轮312和从动轮313之间连接皮带，支撑架310的右侧壁外部套设第二滑板314，第二滑板314的左侧壁中部凸设有与丝杆相适配的卡块，且卡块卡合在丝杆的外部，第二滑板314的右侧壁底端水平焊接呈长方体结构的连接板316，传动马达31底部四角位置均通过螺纹旋接支杆315，且支杆315的底端卡合固定连接板316，并且在抛光机械密封件内侧壁的时候，首先给第三气缸36通电，第三气缸36通过伸缩杆驱动第一滑板37沿着第一滑轨38来回调节位置，保证打磨钻头32位于机械密封件的正上方，然后给减速电机311和传动马达31通电，减速电机311的转轴带动主动轮312逆时针旋转，主动轮312通过皮带带动从动轮313旋转，从动轮313带动丝杆逆时针旋转，此时卡合在丝杆上的卡块带动第二滑板314沿着支撑架310向下运动，同时传动马达31通过转轴带动打磨钻头32飞速旋转，在打磨钻头32与机械密封件的内侧壁接触时，旋转的打磨钻头32将机械密封件内侧壁上的毛刺打磨干净。

实施例2

请继续参考图1-3区别上述实施例，

进一步的，支撑架310包括两个平行设置的铝板和连接两个铝板顶部的横梁，减速电机固定在左侧铝板的外侧壁上，第二滑板314套设在右侧铝板的外部，且左侧铝板的内侧壁上凸设有两个相互平行的第二滑轨，第二滑板314侧壁上凸设有若干与第二滑轨相适配的第二滑块，且第二滑块活动连接第二滑轨，

通过采上述技术方案，从而可以利用第二滑轨在第二滑轨上滑动，保证与第二滑块连接的第二滑板能够垂直上下移动，使得第二滑板在上下移动时能够保持稳定；

进一步的，夹板26一端开设呈长方体结构的固定槽，固定槽的宽度与需要加工的密封件直径相适配，且夹板26和顶杆24处于同一水平高度，

通过采上述技术方案，从而可以利用夹板26上的固定槽将机械密封件的外侧壁卡合固定，保证机械密封件的稳定性；

进一步的，连接板316的中部卡合固定轴承，且传动马达31的转轴中部卡合固定在轴承内，且传动马达31的转轴通过轴承与连接板316呈转动连接，

通过采用上述技术方案，从而可以利用轴承固定传动马达31转轴的中部，保证传动马达31转轴在飞速旋转的时候能够保持稳定；

进一步的，第一固定架23、第二固定架25和第三固定架27底端均贯穿设置若干螺孔，且第一固定架23、第二固定架25和第三固定架27均通过螺栓穿过螺孔固定连接固定板11，

通过采用上述技术方案，从而可以利用螺栓将第一固定架23、第二固定架25和第三固定架27垂直固定的牢固稳定。

本发明在使用时，首先将需要加工的机械密封件垂直放置在固定座28的顶端，给第二气缸22通电，第二气缸22通过伸缩杆驱动夹板26向机械密封件一侧移动，在夹板26卡合固定机械密封件的外侧壁时停止移动夹板26，然后给第一气缸21通电，第一气缸21通过伸缩杆驱动顶杆24向机械密封件一侧移动，直至顶杆24将机械密封件卡合固定在顶杆24和夹板226之间，给第三气缸36通电，第三气缸36通过伸缩杆驱动第一滑板37沿着第一滑轨38来回调节位置，保证打磨钻头32位于机械密封件的正上方，然后给减速电机311和传动马达31通电，减速电机311的转轴带动主动轮312逆时针旋转，主动轮312通过皮带带动从动轮313旋转，从动轮313带动丝杆逆时针旋转，此时卡合在丝杆上的卡块带动第二滑板314沿着支撑架310向下运动，同时传动马达31通过转轴带动打磨钻头32飞速旋转，在打磨钻头32与机械密封件的内侧壁接触时，旋转的打磨钻头32将机械密封件内侧壁上的毛刺打磨干净。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。