一种钢管输送辅助装置的制作方法

本发明属建筑技术领域，具体涉及一种用于管材喷砂除锈过程中输送钢管的辅助装置。

背景技术：

钢管构件广泛的应用于桁架、桥架、支撑、系杆等结构工程领域，其应用的所有管材在加工制作完成后均需送入喷砂机进行喷砂除锈（利用压缩空气将钢砂磨料高速喷向构件表面），而后方能进行防腐涂装作业。现有技术构件喷砂除锈方式是将待除锈管材直接放置在喷砂机滚轴送料平台上送入喷砂机中，此方式因管材输送过程中放置不稳固（钢管放置于滚轴上），及易滚动滑落（造成构件碰伤），需人工多次重新进行归位处理，劳动效率低，且存在有安全隐患，严重影响喷砂施工进度质量的顺利进行。

技术实现要素：

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种用于管材喷砂除锈过程中输送钢管的辅助装置。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种钢管输送辅助装置，其特征在于，所述装置包括底座，至少两组支撑板组；每组支撑板组包括两块相对设置的支撑板，所述两块支撑板的下端分别与底座的一端固定连接，在两块支撑板之间自上而下安装有水平隔板，在所述水平隔板上均布有多个固定卡。

根据上述的装置，其特征在于，所述固定卡为弧形卡，所述弧形卡的弧度与钢管外径适配。

根据上述的装置，其特征在于，所述多个固定卡呈一字排开。

根据上述的装置，其特征在于，所述底座包括四块立板，四块立板围成矩形框架，所述矩形框架中设有加强板。

本发明的有益技术效果，本发明提供了一种钢管输送辅助装置，解决了管材喷砂除锈易滚动滑落需返工处理的施工难题，确保了施工进度质量安全顺利实施，加工制作简单，施工操作方便快捷，充分利用喷砂机内部空间，可重复使用、费用低廉，提高施工功效、杜绝安全隐患问题的产生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明固定卡与隔板的结构示意图。

图3为本发明的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如1-3所示，一种钢管输送辅助装置，包括底座1、至少两组支撑板组；底座1包括四块立板，四块立板围成矩形框架，矩形框架中设有用于支撑固定底座的加强板；支撑板组之间间隔分布，每组支撑板组包括两块相对设置的支撑板2，支撑板2为竖直立板，两块支撑板的下端分别与底座的一端固定连接，在两块支撑板之间自上而下安装有水平隔板3，水平隔板为多个，水平隔板之间具有一定间隔，水平隔板之间相互平行；水平隔板3与支撑板2之间具体连接方式：两块支撑板上设有位置对应的通孔6，水平隔板的一端穿过其中一块支撑板的通孔与其连接，水平隔板的另一端穿过另一块支撑板的通孔与其连接；在水平隔板上均布有多个固定卡4，固定卡为弧形卡，弧形卡凹口朝上，弧形卡底部与水平隔板上板面固定连接，弧形卡的弧度与钢管外径适配，多个固定卡呈一字排开。使用时，可根据实际情况设置支撑板组、水平隔板以及固定卡的数量。

使用时，将待除锈钢管5放置于水平隔板上的固定卡4内，并层高码放堆置；将本装置吊运至喷砂机滚轴送料平台上；启动电源，滚轴送料平台将码放堆置的待除锈管材运送至喷砂机内进行喷砂除锈，吊放本装置，取用已除锈管材。

以上所述的仅是本发明的较佳实施例，并不局限本发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本发明的目的，都应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种钢管输送辅助装置，其特征在于，所述装置包括底座，至少两组支撑板组；每组支撑板组包括两块相对设置的支撑板，所述两块支撑板的下端分别与底座的一端固定连接，在两块支撑板之间自上而下安装有水平隔板，在所述水平隔板上均布有多个固定卡。本发明提供了解决了管材喷砂除锈易滚动滑落需返工处理的施工难题，确保了施工进度质量安全顺利实施，加工制作简单，施工操作方便快捷，充分利用喷砂机内部空间，可重复使用、费用低廉，提高施工功效、杜绝安全隐患问题的产生。

技术研发人员：段晓红;孙申基;姚金嵩;张举;程哲;陈世平
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2018.10.11
技术公布日：2019.01.15