一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺的制作方法

本发明具体涉及一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺，属于金属加工技术领域。

背景技术：

铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。我国是铝制品的生产和消费大国，然而，我国的铝土矿资源却很匮乏，目前铝土矿可开采年限不足30年。因此，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。

随着国家对不可再生资源循环利用的重视，废铝的高效再生利用将会是研究和投资的热点。为此，研制开发一种工艺简单、废铝适应性强、铝合金质量稳定、成本低、铝回收率高的废铝高效再生铸造铝合金的工艺显得非常有意义，也是解决现有技术难题的关键。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺，其工艺优化更合理，提高产品品质，提高生产效率、节约成本，从而更有效地促进正常生产，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种铝液精炼设备，包括底座,所述底座的顶部与罐体固定，所述罐体的中部套设有固定带，所述固定带的上部设有用于紧固固定带的固定螺栓，所述罐体的顶部设有顶盖，顶盖与罐体之间通过螺钉固定，所述顶盖的顶部设有门体，所述门体的一侧与固定架通过转轴转动连接，所述顶盖的顶部设有进气孔，所述罐体的一侧与挂耳固定，所述挂耳设有两个，两个挂耳之间设有安装槽，安装槽的上部安装有搅拌装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的内部设有由陶瓷制成的内胆，内胆与罐体之间设有空隙。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内胆与罐体之间的空隙中填充有保温棉。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌装置为螺旋搅拌轴。

一种铝液精炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将铝锭放入罐体进行过热熔解，然后启动搅拌装置，对罐体内部的熔液进行搅拌，将罐体温度加热达到700～730℃时，通过氮气将精炼剂旋转吹入进气孔，除去铝合金熔液中的气体与非金属杂质；

（2）控制罐体内气体压力，并对罐体内铝液充分搅拌，铝液静置，之后进行扒渣作业。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤（1）中，所述的过热熔解温度为650～780℃。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤（2）中，所述罐体内气体压力控制在0.1～0.25mpa。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤（2）中，所述铝液静置时间为2～3分钟。

本发明所达到的有益效果是：其工艺优化更合理，提高产品品质，提高生产效率、节约成本，从而更有效地促进正常生产。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明实施例所述的一种铝液精炼设备侧视图；

图2是本发明实施例所述的一种铝液精炼设备立体图；

图中标号：1、底座；2、罐体；3、固定带；4、顶盖；5、固定螺栓；6、进气孔；7、门体；8、螺钉；9、搅拌装置；10、安装槽；11、挂耳；12、转轴；13、固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

请参阅图1～2，本发明一种铝液精炼设备，包括底座1,所述底座1的顶部与罐体2固定，所述罐体2的中部套设有固定带3，所述固定带3的上部设有用于紧固固定带3的固定螺栓5，所述罐体2的顶部设有顶盖4，顶盖4与罐体2之间通过螺钉8固定，所述顶盖4的顶部设有门体7，所述门体7的一侧与固定架13通过转轴12转动连接，所述顶盖4的顶部设有进气孔6，所述罐体2的一侧与挂耳11固定，所述挂耳11设有两个，两个挂耳11之间设有安装槽10，安装槽10的上部安装有搅拌装置9。

进一步的，所述罐体2的内部设有由陶瓷制成的内胆，内胆与罐体2之间设有空隙。

进一步的，所述内胆与罐体2之间的空隙中填充有保温棉。

进一步的，所述搅拌装置9为螺旋搅拌轴。

一种铝液精炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将铝锭放入罐体进行过热熔解，然后启动搅拌装置，对罐体内部的熔液进行搅拌，将罐体温度加热达到700℃时，通过氮气将精炼剂旋转吹入进气孔，除去铝合金熔液中的气体与非金属杂质；

（2）控制罐体内气体压力，并对罐体内铝液充分搅拌，铝液静置，之后进行扒渣作业。

进一步的，步骤（1）中，所述的过热熔解温度为650℃。

进一步的，步骤（2）中，所述罐体内气体压力控制在0.1mpa。

进一步的，步骤（2）中，所述铝液静置时间为2分钟。

实施例2：

请参阅图1～2，本发明一种铝液精炼设备，包括底座1,所述底座1的顶部与罐体2固定，所述罐体2的中部套设有固定带3，所述固定带3的上部设有用于紧固固定带3的固定螺栓5，所述罐体2的顶部设有顶盖4，顶盖4与罐体2之间通过螺钉8固定，所述顶盖4的顶部设有门体7，所述门体7的一侧与固定架13通过转轴12转动连接，所述顶盖4的顶部设有进气孔6，所述罐体2的一侧与挂耳11固定，所述挂耳11设有两个，两个挂耳11之间设有安装槽10，安装槽10的上部安装有搅拌装置9。

进一步的，所述罐体2的内部设有由陶瓷制成的内胆，内胆与罐体2之间设有空隙。

进一步的，所述内胆与罐体2之间的空隙中填充有保温棉。

进一步的，所述搅拌装置9为螺旋搅拌轴。

一种铝液精炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将铝锭放入罐体进行过热熔解，然后启动搅拌装置，对罐体内部的熔液进行搅拌，将罐体温度加热达到720℃时，通过氮气将精炼剂旋转吹入进气孔，除去铝合金熔液中的气体与非金属杂质；

（2）控制罐体内气体压力，并对罐体内铝液充分搅拌，铝液静置，之后进行扒渣作业。

进一步的，步骤（1）中，所述的过热熔解温度为700℃。

进一步的，步骤（2）中，所述罐体内气体压力控制在0.15mpa。

进一步的，步骤（2）中，所述铝液静置时间为2分钟。

实施例3：

请参阅图1～2，本发明一种铝液精炼设备，包括底座1,所述底座1的顶部与罐体2固定，所述罐体2的中部套设有固定带3，所述固定带3的上部设有用于紧固固定带3的固定螺栓5，所述罐体2的顶部设有顶盖4，顶盖4与罐体2之间通过螺钉8固定，所述顶盖4的顶部设有门体7，所述门体7的一侧与固定架13通过转轴12转动连接，所述顶盖4的顶部设有进气孔6，所述罐体2的一侧与挂耳11固定，所述挂耳11设有两个，两个挂耳11之间设有安装槽10，安装槽10的上部安装有搅拌装置9。

进一步的，所述罐体2的内部设有由陶瓷制成的内胆，内胆与罐体2之间设有空隙。

进一步的，所述内胆与罐体2之间的空隙中填充有保温棉。

进一步的，所述搅拌装置9为螺旋搅拌轴。

一种铝液精炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将铝锭放入罐体进行过热熔解，然后启动搅拌装置，对罐体内部的熔液进行搅拌，将罐体温度加热达到730℃时，通过氮气将精炼剂旋转吹入进气孔，除去铝合金熔液中的气体与非金属杂质；

（2）控制罐体内气体压力，并对罐体内铝液充分搅拌，铝液静置，之后进行扒渣作业。

进一步的，步骤（1）中，所述的过热熔解温度为780℃。

进一步的，步骤（2）中，所述罐体内气体压力控制在0.25mpa。

进一步的，步骤（2）中，所述铝液静置时间为3分钟。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。