一种高炉料罐排气装置的制作方法

本发明属于矿产冶炼领域，尤其涉及一种高炉料罐排气装置。

背景技术：

在目前的炼铁高炉生产过程中，因为高炉炉内压力比较大，物料不能直接进入高炉内部，需要对料罐进行放散，当料罐开始放散后，料罐内的气体从放散阀排出，保持料罐内的压力和外部的压力一致。

当受料斗内的物料开始向料罐里面下的时候，内部的混合气体受到挤压，开始从受料斗内溢出，由于溢出的气体为煤气，煤气属于剧毒性气体，如果受料斗旁边有人，很可能导致人员的中毒，而当物料开始向料罐内下料时，会有灰尘产生；同时内部的煤气受到挤压，开始溢出，两方面结合，导致较大的灰尘从受料斗内冒出，尤其是烧结矿、球团矿时更严重，形成环境的污染。

技术实现要素：

本发明提供一种高炉料罐排气装置，旨在解决当受料斗内的物料开始向料罐里面下的时候，内部的混合气体受到挤压，开始从受料斗内溢出，由于溢出的气体为煤气，煤气属于剧毒性气体，如果受料斗旁边有人，很可能导致人员的中毒，而当物料开始向料罐内下料时，会有灰尘产生；同时内部的煤气受到挤压，开始溢出，两方面结合，导致较大的灰尘从受料斗内冒出，尤其是烧结矿、球团矿时更严重，形成环境的污染的问题。

本发明是这样实现的，一种高炉料罐排气装置，包括过滤组件和上料组件，所述过滤组件包括防爆膜、布袋除尘器、三通阀、抽风箱、风机、扇叶和连通管道，所述防爆膜位于所述布袋除尘器的外表面，并与所述布袋除尘器固定连接，所述布袋除尘器位于所述连通管道的顶部，并与所述连通管道固定连接，所述三通阀位于所述连通管道上，并与所述连通管道固定连接，所述抽风箱位于所述连通管道的底部，所述抽风箱通过所述连通管道固定连接于所述布袋除尘器，所述风机位于所述转动轴底部，所述风机与所述转动轴转动连接，所述扇叶位于所述转动轴顶部，所述扇叶通过所述转动轴转动连接于所述风机，所述风机与外部电源电性连接；所述上料组件包括受料斗、上密封阀、料罐、均压阀、料流阀、高炉本体、放散阀和下密封阀，所述受料斗位于所述料罐顶部，并与所述料罐固定连接，所述上密封阀位于所述受料斗底部，所述上密封阀固定连接于所述受料斗，所述料罐位于所述高炉本体顶部，并与所述高炉本体固定连接，所述均压阀位于所述料罐的左侧，所述均压阀贯穿所述料罐，并与所述料罐固定连接，所述料流阀位于所述料罐底部，所述料流阀固定连接于所述料罐，所述放散阀位于所述料罐和所述高炉本体之间，所述料罐通过所述放散阀固定连接于所述高炉本体，所述下密封阀位于所述连通管道的外表面，并与所述连通管道固定连接。

优选的，所述防爆膜的数量为两个，两个所述防爆膜分别位于所述布袋除尘器的顶部和所述布袋除尘器的侧面，并均与所述布袋除尘器固定连接。

优选的，所述抽风箱呈矩形箱装结构，其内部中空，所述抽风箱的右侧设有圆形通孔，所述连通管道通过该圆形通孔贯穿所述抽风箱。

优选的，所述三通阀呈t状，所述三通阀的垂直方向的管道与所述三通阀呈水平放置的管道相互连通。

优选的，所述连通管道分为多节，多节所述连通管道分别位于所述布袋除尘器底部、所述抽风箱的右侧和所述均压阀的左侧。

优选的，所述三通阀位于所述抽风箱右侧的所述连通管道上，所述均压阀位于所述料罐左侧的所述连通管道上。

优选的，所述受料斗呈漏斗状，所述受料斗的顶部截面面积大于其底部截面面积，且所述受料斗的底部设有小孔。

优选的，所述受料斗、所述料罐和所述高炉本体之间均能够相互连通，并通过所述受料斗、所述料罐和所述高炉本体连接处设置的所述上密封阀和所述料流阀隔断。

优选的，所述过滤组件还包括转动轴，所述转动轴位于所述风机和所述扇叶之间，所述扇叶通过所述转动轴与所述风机转动连接。

优选的，所述上料组件还包括上挡料阀，所述上挡料阀位于所述受料斗与所述料罐之间，用于阻挡原料下落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置所述布袋除尘器、所述抽风箱、所述风机、所述扇叶和所述连通管道，当需要对所述高炉本体内部加入原料时，将所述风机与外部电源电性连接，然后打开所述均压阀使所述料罐和所述高炉本体内部的气压相同，然后打开所述料流阀和所述下密封阀，使所述料罐内部的原料落入所述高炉本体内部，并将所述风机与外部电源电性连接，所述风机转动带动所述扇叶转动，将所述抽风箱内部的空气通过所述连通管道排入所述布袋除尘器内部，从而将所述料罐内部的空气和产生的灰尘吸入所述布袋除尘器内部，并通过所述布袋除尘器过滤后排出，避免了灰尘溢出对环境造成污染，同时，由于所述料罐内部的气压降低，使空气通过所述受料斗向下运动，避免了煤气从所述受料斗排出，对工作人员身体造成影响。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明平面结构示意图；

图3为本发明的风机示意图；

图中：1-过滤组件、11-防爆膜、12-布袋除尘器、13-三通阀、14-抽风箱、15-转动轴、16-风机、17-扇叶、18-连通管道、2-上料组件、21-受料斗、22-上挡料阀、23-上密封阀、24-料罐、25-均压阀、26-料流阀、27-高炉本体、28-放散阀、29-下密封阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高炉料罐排气装置，包括过滤组件1和上料组件2，过滤组件1包括防爆膜11、布袋除尘器12、三通阀13、抽风箱14、风机16、扇叶17和连通管道18，防爆膜11位于布袋除尘器12的外表面，并与布袋除尘器12固定连接，布袋除尘器12位于连通管道18的顶部，并与连通管道18固定连接，三通阀13位于连通管道18上，并与连通管道18固定连接，抽风箱14位于连通管道18的底部，抽风箱14通过连通管道18固定连接于布袋除尘器12，风机16位于转动轴15底部，风机16与转动轴15转动连接，扇叶17位于转动轴15顶部，扇叶17通过转动轴15转动连接于风机16，风机16与外部电源电性连接；上料组件2包括受料斗21、上挡料阀22、上密封阀23、料罐24、均压阀25、料流阀26、高炉本体27、放散阀28和下密封阀29，受料斗21位于料罐24顶部，并与料罐24固定连接，上密封阀23位于受料斗21底部，上密封阀23固定连接于受料斗21，料罐24位于高炉本体27顶部，并与高炉本体27固定连接，均压阀25位于料罐24的左侧，均压阀25贯穿料罐24，并与料罐24固定连接，料流阀26位于料罐24底部，料流阀26固定连接于料罐24，放散阀28位于料罐24和高炉本体27之间，料罐24通过放散阀28固定连接于高炉本体27，下密封阀29位于连通管道18的外表面，并与连通管道18固定连接。

在本实施方式中，当需要对高炉本体27内部添加原料时，将原料放入受料斗21内部，然后将上密封阀23打开，对料罐24进行散气，使料罐24内部的气压与外部气压相同，然后打开上挡料阀22，使受料斗21内部的原料通过上挡料阀22落入到料罐24内部，料罐24内部由于原料的加入，料罐24内部的气体受到挤压，会携带大量灰尘向外溢出，此时将风机16与外部电源电性连接，风机16转动带动转动轴15转动，从而带动与转动轴15固定连接的扇叶17转动，通过扇叶17转动将抽风箱14内部的空气排入布袋除尘器12内部，使抽风箱14内部的气压降低，抽风箱14通过连通管道18与料罐24连接，连通管道18中间设有三通阀13，将三通阀13的阀门打开，使抽风箱14与料罐24连通，并通过抽风箱14内部产生的负压将料罐24内部的气体吸入抽风箱14内部，此时料罐24内部的煤气和灰尘均通过连通管道18进入抽风箱14内部，并随着空气流入布袋除尘器12内，通过布袋除尘器12的过滤作用，将灰尘留在布袋除尘器12内部，并将干净的空气排出，从而避免了灰尘直接向外排放，对环境造成污染的问题，当料罐24内部的空气向抽风箱14内部运动时，料罐24内部的气压也会降低，使料罐24产生吸引力，将空气通过受料斗21吸入，由于空气从受料斗21进入料罐24，保证煤气不会从受料斗21内溢出，避免了煤气泄漏对工作人员造成影响的问题。

在本实施方式中，将原料放入受料斗21内部，然后将上密封阀23打开，对料罐24进行散气，使料罐24内部的气压与外部气压相同，然后打开上挡料阀22，使受料斗21内部的原料通过上挡料阀22落入到料罐24内部，此时料罐24内部由于原料的加入，料罐24内部的气体受到挤压，会携带大量灰尘向外溢出，此时将风机16与外部电源电性连接，风机16转动带动转动轴15转动，从而带动与转动轴15固定连接的扇叶17转动，通过扇叶17转动将抽风箱14内部的空气排入布袋除尘器12内部，使抽风箱14内部的气压降低，抽风箱14通过连通管道18与料罐24连接，连通管道18中间设有三通阀13，将三通阀13的阀门打开，使抽风箱14与料罐24连通，并通过抽风箱14内部产生的负压将料罐24内部的气体吸入抽风箱14内部，此时料罐24内部的煤气和灰尘均通过连通管道18进入抽风箱14内部，并随着空气流入布袋除尘器12内，通过布袋除尘器12的过滤作用，将灰尘留在布袋除尘器12内部，并将干净的空气排出，从而避免了灰尘直接向外排放，对环境造成污染的问题，当料罐24内部的空气向抽风箱14内部运动时，料罐24内部的气压也会降低，使料罐24产生吸引力，将空气通过受料斗21吸入，由于空气从受料斗21进入料罐24，保证煤气不会从受料斗21内溢出，布袋除尘器12内部设有防爆膜11，由于煤气与空气在一定比例下容易产生爆炸，在爆炸时，通过防爆膜11阻挡爆炸时产生的冲击力，使空气瞬间产生的张力被防爆膜11吸收，避免了布袋除尘器12在爆炸时受到损伤，防爆膜11破裂后更换新的防爆膜11即可，当原料完全进入料罐24后，将上挡料阀22和上密封阀23关闭，并打开均压阀，使高炉本体27和料罐24内的压力一致，然后打开放散阀28，将高炉本体27内部的煤气排出，同时打开料流阀26，将料罐24内部的原料投放进入高炉本体27内部，从而完成原料的投放过程。

进一步的，防爆膜11的数量为两个，两个防爆膜11分别位于布袋除尘器12的顶部和布袋除尘器12的侧面，并均与布袋除尘器12固定连接。

在本实施方式中，设置防爆膜11用于保护布袋除尘器12，避免在煤气与空气在一定比例后产生的爆炸，使布袋除尘器12受损，通过防爆膜11阻挡爆炸时空气产生的张力。

进一步的，抽风箱14呈矩形箱装结构，其内部中空，抽风箱14的右侧设有圆形通孔，连通管道18通过该圆形通孔贯穿抽风箱14。

在本实施方式中，设置抽风箱14用于制造负压，从而产生吸力，抽风箱14内部中空用于放置扇叶17，在抽风箱14的右侧设置圆形通孔，使连通管道18通过该圆形通孔贯穿抽风箱14，从而使抽风箱14通过连通管道18与料罐24连通。

进一步的，三通阀13呈t状，三通阀13的垂直方向的管道与三通阀13呈水平放置的管道相互连通。

在本实施方式中，设置三通阀13用于封闭抽风箱14与料罐24，当三通阀14关闭时，料罐24处于密封状态，能够产生较大的压强，当三通阀13开启时，能够使抽风箱14与料罐24连通。

进一步的，连通管道18分为多节，多节连通管道18分别位于布袋除尘器12底部、抽风箱14的右侧和均压阀25的左侧。

在本实施方式中，设置多节连通管道18用于连接不同的组件，位于布袋除尘器12底部的连通管道18用于连接布袋除尘器12和抽风箱14，位于抽风箱14右侧的连通管道18用于连通抽风箱14和料罐24，位于料罐24左侧的连通管道18用于连接均压阀25。

进一步的，三通阀13位于抽风箱14右侧的连通管道18上，均压阀25位于料罐24左侧的连通管道18上。

在本实施方式中，将三通阀13设置在抽风箱14右侧的连通管道18上，用于控制抽风箱14与料罐24的连通状况，设置均压阀25用于平衡料罐24和高炉本体27之间的气压。

进一步的，受料斗21呈漏斗状，受料斗21的顶部截面面积大于其底部截面面积，且受料斗21的底部设有小孔。

在本实施方式中，将受料斗21设置成漏斗状，便于将原料通过受料斗21导入料罐24内部，原料通过受料斗21底部的小孔进入料斗24。

进一步的，受料斗21、料罐24和高炉本体27之间均能够相互连通，并通过受料斗21、料罐24和高炉本体27连接处设置的上密封阀23和料流阀26隔断。

在本实施方式中，受料斗21，料罐24和高炉本体27之间均能够相互连通，使受料斗21内部的原料能够经过料罐24最终落入到高炉本体27内部，采用上密封阀23和料流阀26进行隔断，使高炉本体27内部能够产生较大压力，便于高炉本体27对原料的冶炼。

进一步的，过滤组件1还包括转动轴15，转动轴15位于风机16和扇叶17之间，扇叶17通过转动轴15与风机17转动连接

在本实施方式中，设置转动轴15用于连接扇叶17和风机16，并通过风机16转动带动转动轴15转动，从而带动与转动轴15固定连接的扇叶17转动，将抽风箱14内部的空气排出。

进一步的，上料组件2还包括上挡料阀22，上挡料阀22位于受料斗21与料罐24之间，用于阻挡原料下落

在本实施方式中，设置上挡料阀22用于阻挡原材料下落造成上密封阀23的阻塞，使上密封阀23造成堵塞而无法打开，导致料罐24无法散气，使原材料无法进入料罐24当中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。