一种竹木加工用竹边脱毛刺装置的制作方法

本发明涉及一种脱毛刺装置，具体是一种竹木加工用竹边脱毛刺装置。

背景技术：

竹木加工后边角会产生毛刺，从而当使用产品时，毛刺将会刺入皮肤中，使其使人人员受伤，其次也影响美观度。

现有的脱毛刺装置大多都是人工手动按压其竹板并将竹板进行打磨从而进行脱毛刺，从而不能平稳安全的将其竹板进行推送，使其进行脱毛刺，不能很好的对其竹板进行抵压，从而影响到打磨轮与竹板不能很好的进行贴合。因此，本领域技术人员提供了一种竹木加工用竹边脱毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹木加工用竹边脱毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹木加工用竹边脱毛刺装置，包括箱体，所述箱体的一端焊接有一号衔接板和二号衔接板，所述一号衔接板位于二号衔接板的上方，所述一号衔接板下端一侧靠近二号衔接板的上端一侧焊接有支撑柱，所述二号衔接板的下端焊接有支撑腿，所述一号衔接板和二号衔接板内部均开设有凹槽，两所述凹槽内部齿接有齿轮，所述齿轮的内部贯穿焊接有一号旋转杆，所述一号旋转杆的周侧面套设有套环，所述套环周侧面焊接有衔接柱，所述一号旋转杆的两端均转动连接有二号旋转杆，所述二号旋转杆周侧面套设有连接杆，所述连接杆外表面中心套设有把手，所述衔接柱内部开设有孔洞，所述孔洞内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端焊接有抵压块，所述箱体内部下端固定安装有一号电机，所述一号电机的前端转动连接有一号转轴，所述一号转轴的周侧面套设有皮带，所述皮带一端套设有二号转轴，所述二号转轴一侧转动连接有一号打磨轮，所述箱体的内部上端螺纹连接有衔接底板，所述衔接底板下端两侧螺纹连接有一号螺栓，所述衔接底板下端焊接有二号电机，所述二号电机下端转动连接有转动杆，所述转动杆下端转动连接有二号打磨轮，所述箱体内部中心焊接有支撑梁，所述支撑梁下端焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧下端焊接有衔接框，所述衔接框内部贯穿有三号转轴，所述三号转轴周侧面转动连接有滚动轮。

作为本发明进一步的方案：所述箱体另一端上方螺纹连接有遮挡帘，所述遮挡帘一侧上方螺纹连接有二号螺栓。

作为本发明再进一步的方案：其特征在于，所述箱体另一侧靠近遮挡帘下端焊接有承托板，所述承托板前端一侧转动连接有四号转轴。

作为本发明再进一步的方案：所述承托板前端另一侧螺纹连接有三号螺栓，所述三号螺栓底部固定安装有倾斜支撑杆，所述倾斜支撑杆一端转动连接有五号转轴，所述五号转轴周测面转动连接有连接块。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的后端设置有电源线，所述电源线的输入端与一号电机和二号电机的输出端电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述一号旋转杆外表面靠近套环的内壁开设有环形槽，所述套环内壁设置有凸环，所述凸环与环形槽卡接。

作为本发明再进一步的方案：所述凹槽内部开设有矩形槽，所述矩形槽与齿轮卡接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计有一号衔接板、二号衔接板、齿轮、一号旋转杆、套环、二号旋转杆、连接杆、衔接柱、螺纹杆、抵压块，从而竹板放置入一号衔接板和二号衔接板中，并通过旋转衔接柱中的螺纹杆使其带动抵压块产生平行位移，并通过两端的抵压块同时对其竹板进行抵压，随后再握住把手，上下垂直运动其连接杆，使得连接杆带动二号旋转杆进行旋转，从而二号旋转杆将受力上下拉动一号旋转杆，使得一号旋转杆在套环中进行旋转，从而一号旋转杆将带动齿轮在凹槽中进行齿合，并迫使其齿轮进行旋转运动，从而通过一号旋转杆带动其竹板向箱体内进行平行运动，可平稳安全的将其竹板送入箱体中，并进行脱毛刺。

2、通过设计有压缩弹簧、衔接框、三号转轴、滚动轮，从而碰触到滚动轮，从而压缩弹簧受力产生形变，滚动轮在其三号转轴中进行旋转，通过对其竹板进行施加抵压力，能更好的通过打磨轮去除毛刺。

附图说明

图1为一种竹木加工用竹边脱毛刺装置的结构示意图。

图2为一种竹木加工用竹边脱毛刺装置中一号衔接板和二号衔接板的结构示意图。

图3为一种竹木加工用竹边脱毛刺装置中图2中a处的放大图。

图4为一种竹木加工用竹边脱毛刺装置中图1中b处的放大图。

图中：1-箱体、2-一号衔接板、3-二号衔接板、4-支撑腿、5-支撑柱、6-凹槽、7-齿轮、8-一号旋转杆、9-套环、10-二号旋转杆、11-连接杆、12-把手、13-衔接柱、14-螺纹杆、15-抵压块、16-一号电机、17-一号转轴、18-皮带、19-二号转轴、20-一号打磨轮、21-衔接底板、22-一号螺栓、23-二号电机、24-转动杆、25-二号打磨轮、26-支撑梁、27-压缩弹簧、28-衔接框、29-三号转轴、30-滚动轮、31-遮挡帘、32-二号螺栓、33-四号转轴、34-承托板、35-三号螺栓、36-倾斜支撑杆、37-五号转轴、38-连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种竹木加工用竹边脱毛刺装置，包括箱体1，所述箱体1的一端焊接有一号衔接板2和二号衔接板3，所述一号衔接板2位于二号衔接板3的上方，所述一号衔接板2下端一侧靠近二号衔接板3的上端一侧焊接有支撑柱5，所述二号衔接板3的下端焊接有支撑腿4，所述一号衔接板2和二号衔接板3内部均开设有凹槽6，两所述凹槽6内部齿接有齿轮7，所述齿轮7的内部贯穿焊接有一号旋转杆8，所述一号旋转杆8的周侧面套设有套环9，所述套环9周侧面焊接有衔接柱13，所述一号旋转杆8的两端均转动连接有二号旋转杆10，所述二号旋转杆10周侧面套设有连接杆11，所述连接杆11外表面中心套设有把手12，所述衔接柱13内部开设有孔洞，所述孔洞内部螺纹连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14一端焊接有抵压块15，所述箱体1内部下端固定安装有一号电机16，所述一号电机16的前端转动连接有一号转轴17，所述一号转轴17的周侧面套设有皮带18，所述皮带18一端套设有二号转轴19，所述二号转轴19一侧转动连接有一号打磨轮20，所述箱体1的内部上端螺纹连接有衔接底板21，所述衔接底板21下端两侧螺纹连接有一号螺栓22，所述衔接底板21下端焊接有二号电机23，所述二号电机23下端转动连接有转动杆24，所述转动杆24下端转动连接有二号打磨轮25，所述箱体1内部中心焊接有支撑梁26，所述支撑梁26下端焊接有压缩弹簧27，所述压缩弹簧27下端焊接有衔接框28，所述衔接框28内部贯穿有三号转轴29，所述三号转轴29周侧面转动连接有滚动轮30。

所述箱体1另一端上方螺纹连接有遮挡帘31，所述遮挡帘31一侧上方螺纹连接有二号螺栓32。

所述箱体1另一侧靠近遮挡帘31下端焊接有承托板34，所述承托板34前端一侧转动连接有四号转轴33。

所述承托板34前端另一侧螺纹连接有三号螺栓35，所述三号螺栓35底部固定安装有倾斜支撑杆36，所述倾斜支撑杆36一端转动连接有五号转轴37，所述五号转轴37周测面转动连接有连接块38。

所述箱体1的后端设置有电源线，所述电源线的输入端与一号电机16和二号电机23的输出端电性连接。

所述一号旋转杆8外表面靠近套环9的内壁开设有环形槽，所述套环9内壁设置有凸环，所述凸环与环形槽卡接。

所述凹槽6内部开设有矩形槽，所述矩形槽与齿轮7卡接。

本发明的工作原理是：

工作人员在使用时，需先将其电源连接入电源线中，使得一号电机16和二号电机23通电并开始工作，一号电机16将带动一号转轴17进行旋转，一号转轴17将带动皮带18进行旋转，皮带18通过传动迫使其二号转轴19进行旋转，从而二号转轴19将带动一号打磨轮20进行旋转，二号电机23将带动转动杆24进行旋转，转动杆24带动二号打磨轮25进行旋转，从而工作人员可将其竹板放置入一号衔接板2和二号衔接板3中，并通过旋转衔接柱13中的螺纹杆14使其带动抵压块15产生平行位移，并通过两端的抵压块15同时对其竹板进行抵压，随后再握住把手12，上下垂直运动其连接杆11，使得连接杆11带动二号旋转杆10进行旋转，从而二号旋转杆10将受力上下拉动一号旋转杆8，使得一号旋转杆8在套环9中进行旋转，从而一号旋转杆8将带动齿轮7在凹槽6中进行齿合，并迫使其齿轮7进行旋转运动，从而通过一号旋转杆8带动其竹板向箱体1内进行平行运动，竹板进入箱体1中，碰触到滚动轮30，从而压缩弹簧27受力产生形变，滚动轮30在其三号转轴29中进行旋转，通过两侧的二号打磨轮25通过旋转对其竹板两侧产生摩擦，同时竹板底部的一号打磨轮20也将会对其竹板底部通过旋转进行打磨，从而完成竹板边脱毛刺，打磨完毕的同时可随现场情况可把竹板调转方向再使用装置进行再次打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。