一种具有高效环保的海绵抛光设备的制作方法

本发明涉及玻璃屏幕打磨技术领域，尤其涉及一种具有高效环保的海绵抛光设备。

背景技术：

2.5d/3d玻璃打磨和抛光技术随着玻璃外壳、陶瓷外壳手机的普遍应用，市场需求量暴增。以前的传统工艺用的是用打孔的pvc盘作为基体，用猪鬃和抛光革按一定的比例穿入pvc盘中形成盘刷，上机时在配合抛光液进行湿抛，可是传统工艺打孔用的pvc盘重量和污染性较大，而且在盘上打气孔时费时费力，工作量大，产量低，并且工人使用pvc盘进行操作时比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中传统工艺打孔用的pvc盘重量和污染性较大，而且在盘上打气孔时费时费力，工作量大，产量低，并且工人使用pvc盘进行操作时比较麻烦的问题，而提出的一种具有高效环保的海绵抛光设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有高效环保的海绵抛光设备，包括海绵基层，所述海绵基层的中心处开设有固定孔，所述海绵基层上以固定孔为中心由内往外依次开设有若干组环形的气孔组，每组所述气孔组包括若干个气孔，每组所述气孔以固定孔为中心呈环形均匀等距的开设在海绵基层上。

优选的，所述海绵基层内固定设有基板，所述固定孔和气孔均贯穿基板设置，所述基板的下端以固定孔为中心呈环形均匀等距的固定连接有若干个升降装置，所述升降装置的数量为奇数，所述升降装置的另一端固定连接有橡胶刮板，所述海绵基层的下端对应每个橡胶刮板的位置均开设有一个刮板槽，所述刮板槽远离固定孔的一端贯穿海绵基层的侧壁设置。

优选的，所述升降装置包括下端开口的套筒和套杆，所述套筒的上端固定连接在基板的下端，所述套杆的上端穿过套筒的开口并向套筒内延伸，所述套杆的下端固定连接在橡胶刮板的上端，所述套杆远离橡胶刮板一端位置的杆壁上开设有定位槽，所述定位槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有定位块，所述套筒的筒壁上沿竖直方向均匀等距的开设有若干个定位孔，所述定位孔设置在套筒远离固定孔的一端筒壁上，所述定位块远离弹簧的一端穿过定位槽的槽口并向其中对应的一个所述定位孔中设置。

优选的，所述定位块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块，所述定位槽的对应槽壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，相邻两个所述气孔组上的气孔交替设置。

优选的，所述海绵基层的横截面为圆形。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有高效环保的海绵抛光设备，具备以下有益效果：

1、该海绵抛光盘，通过设置海绵基层、固定孔和气孔，通过固定孔在使用时对海绵基层进行固定，由于海绵基层重量轻，污染小且重量较轻，需要开的气孔数量少，提高了生产效率，进而提高了产品的生产量，由于海绵基层与工件表面可以完全接触，且软硬适中，对工件的抛光效果好，工人拆装起来也会省时省力，大大提高工作效率。

2、该海绵抛光盘，通过设置基板、升降装置、橡胶刮板和刮板槽，海绵基层与工件表面接触并对工件进行打磨，当工件表面粘附的附着物较紧时，对海绵基层施加一个向下的压力，海绵基层被压缩使得橡胶刮板从刮板槽中露出，通过橡胶刮板与附着物之间的硬性接触将附着物刮下。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明提高了生产效率，进而提高了产品的生产量，大大提高工作效率，而且在打磨时可以将粘附较紧的附着物打磨下了。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有高效环保的海绵抛光设备的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1海绵基层、2固定孔、3气孔、4基板、5橡胶刮板、6刮板槽、7套筒、8套杆、9定位槽、10弹簧、11定位块、12定位孔、13滑块、14滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种具有高效环保的海绵抛光设备，包括海绵基层1，海绵基层1的中心处开设有固定孔2，海绵基层1上以固定孔2为中心由内往外依次开设有若干组环形的气孔组，每组气孔组包括若干个气孔3，每组气孔3以固定孔2为中心呈环形均匀等距的开设在海绵基层1上，通过固定孔2在使用时对海绵基层1进行固定，由于海绵基层1重量轻，污染小且重量较轻，需要开的气孔2数量少，提高了生产效率，进而提高了产品的生产量，由于海绵基层1与工件表面可以完全接触，且软硬适中，对工件的抛光效果好，工人拆装起来也会省时省力，大大提高工作效率。

海绵基层1内固定设有基板4，固定孔2和气孔3均贯穿基板4设置，基板4的下端以固定孔2为中心呈环形均匀等距的固定连接有若干个升降装置，升降装置的数量为奇数，升降装置的另一端固定连接有橡胶刮板5，海绵基层1的下端对应每个橡胶刮板5的位置均开设有一个刮板槽6，刮板槽6远离固定孔2的一端贯穿海绵基层1的侧壁设置，海绵基层1与工件表面接触并对工件进行打磨，当工件表面粘附的附着物较紧时，对海绵基层1施加一个向下的压力，海绵基层1被压缩使得橡胶刮板5从刮板槽6中露出，通过橡胶刮板5与附着物之间的硬性接触将附着物刮下。

升降装置包括下端开口的套筒7和套杆8，套筒7的上端固定连接在基板4的下端，套杆8的上端穿过套筒7的开口并向套筒7内延伸，套杆8的下端固定连接在橡胶刮板5的上端，套杆8远离橡胶刮板5一端位置的杆壁上开设有定位槽9，定位槽9的槽底固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有定位块11，套筒7的筒壁上沿竖直方向均匀等距的开设有若干个定位孔12，定位孔12设置在套筒7远离固定孔2的一端筒壁上，定位块11远离弹簧10的一端穿过定位槽9的槽口并向其中对应的一个定位孔12中设置，通过工件对位于定位孔12中的定位块11施加一个按压力，定位块11受力后压缩弹簧10进入到定位槽9中，调整套杆8在套筒7中的位置，使得定位块11卡入对应的定位孔12中，对套杆8在套筒7中的位置进行固定，进而调整了升降装置的高度，使用者可以根据自己平时用力的习惯调整升降装置的高度，进而调整了橡胶刮板5的位置，使得使用者施力后，橡胶刮板5正好与工件表面接触，对附着物进行刮除。

定位块11靠近弹簧10一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块13，定位槽9的对应槽壁上对称开设有与滑块13相匹配的滑槽14，滑块13滑动连接在对应的滑槽14中，定位块11运动时带动滑块13在滑槽14中做同步运动，防止定位块11被弹簧10弹出定位槽9。

相邻两个气孔组上的气孔3交替设置，达到更好的打磨效果。

海绵基层1的横截面为圆形。

本发明中，通过固定孔2在使用时对海绵基层1进行固定，由于海绵基层1重量轻，污染小且重量较轻，需要开的气孔2数量少，提高了生产效率，进而提高了产品的生产量，由于海绵基层1与工件表面可以完全接触，且软硬适中，对工件的抛光效果好，工人拆装起来也会省时省力，大大提高工作效率；海绵基层1与工件表面接触并对工件进行打磨，当工件表面粘附的附着物较紧时，对海绵基层1施加一个向下的压力，海绵基层1被压缩使得橡胶刮板5从刮板槽6中露出，通过橡胶刮板5与附着物之间的硬性接触将附着物刮下。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。