本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种澳标300e钢筋及其生产方法。
背景技术：
300e是澳大利亚/新西兰标准as/nzs4671：2001热轧抗震钢筋的牌号之一，要求屈服强度300～380mpa、强屈比1.15～1.50，agt不小于15%。
澳标300e抗震钢筋，属于低强度钢筋，其产品特性就是通常有较高的强屈比，在实际生产中的难点在于强屈比。
300mpa级热轧钢筋其强屈比普遍在1.45以上，很容易超出澳标300e钢筋产品指标1.50的上限，在实际的生产中也造成较多废品，增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种澳标300e钢筋及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种澳标300e钢筋，所述澳标300e钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.15～0.19%，si：0.15～0.35%，mn：0.60～1.00%，v：0.010～0.040%，p≤0.045%，s≤0.045%，n：0.0080～0.0150%，余量为fe和不可避免的杂质。
本发明所述澳标300e钢筋规格为φ12～40mm，ceq≤0.39%。
本发明所述澳标300e钢筋性能指标如下：屈服强度300～380mpa、强屈比1.15～1.50、agt≥15%。
本发明所述澳标300e钢筋强屈比1.15～1.40。
本发明所述澳标300e钢筋性能指标如下：屈服强度300～380mpa、强屈比1.15～1.50、agt≥15%。
本发明还提供上述的一种澳标300e钢筋的生产方法，所述生产方法包括加热和轧制工序；所述加热工序，加热后坯料出炉温度为1000～1060℃；所述轧制工序，上冷床抛钢温度为850～950℃。
本发明所述轧制工序，采用轧后穿水冷却。
本发明所述加热工序，加热后坯料出炉温度为1020～1040℃。
本发明所述加热工序，采用轧后穿水冷却，上冷床抛钢温度为880～935℃。
本发明所述加热工序，加热后坯料出炉温度为1030℃；所述轧制工序，上冷床抛钢温度为900℃。
本发明所述加热工序，加热后坯料出炉温度为1035℃；所述轧制工序，上冷床抛钢温度为915℃。
本发明设计思路：
化学成分组成及作用：
c能起到固溶强化作用，提高钢材强度，也是属于经济类元素，但是较高的c含量能够大幅度提高强屈比，给产品指标带来不利影响，经实践，c质量分数0.15～0.19%。
si同样能起到固溶强化作用，提高钢材强度，但是si含量对强度的提升贡献度较小，过高的si元素会增加成本，经实践，si质量分数0.15～0.35%。
mn同样能起到固溶强化作用，显著提高钢材强度，但是mn同样能够提高强屈比，给产品指标带来不利影响，经实践，mn质量分数0.60～1.00%。
v是主要强化元素，形成的c/n化合物对晶界及位错有强烈的钉扎作用，并且能够细化精粒，能显著提高强度，并且显著降低强屈比，经实践，v质量分数0.010～0.040%。
s/p为有害元素，损害钢材塑性，过低含量会大量增加成本，经实践，s/p质量分数≤0.045%。
n的主要作用是与v形成化合物，提高产品强度，降低强屈比，但过高的n含量，会形成气泡，影响产品表观质量，经实践，n含量0.0080～0.0150%。
加热和轧制工艺设计：
过高的坯料出炉温度会使精粒粗化，降低强度、塑性，提高强屈比，但是过低的出炉温度会超出轧机负荷极限，损害设备，经实践，坯料出炉温度为1000～1060℃。
轧后穿水冷却会抑制再结晶，细化精粒，降低强屈比，经实践，上冷床抛钢温度为850～950℃。
本发明澳标300e钢筋产品标准参考as/nzs4671：2001；产品性能检测方法标准参考as1391。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明在炼钢控制成分后，坯料出炉温度为1000～1060℃，采用轧后穿水冷却，上冷床抛钢温度为850～950℃，形成铁素体、珠光体组织，并且能够抑制再结晶，细化精粒，在保证强度的同时降低强屈比。2、本发明的螺纹钢筋具有良好的性能指标，屈服强度（rel）300～380mpa，强屈比1.15～1.50，agt≥15%。3、本发明工艺简单，产品具有良好综合性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例澳标300e钢筋的规格为φ32mm，其化学成分组成及质量百分含量为：c：0.15%，si：0.15%，mn：1.00%，v：0.030%，p：0.021%，s：0.013%，n：0.0120%，ceq：0.32%，余量为fe和不可避免的杂质。
本实施例澳标300e钢筋的生产方法包括加热和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：加热后坯料出炉温度为1000℃；
（2）轧制工序：采用轧后穿水冷却，上冷床抛钢温度为950℃，形成铁素体、珠光体组织。
本实施例澳标300e钢筋：屈服强度rel：346mpa，强屈比：1.35，agt：18%。
实施例2
本实施例澳标300e钢筋的规格为φ25mm，其化学成分组成及质量百分含量为：c：0.19%，si：0.35%，mn：0.60%，v：0.010%，p：0.035%，s：0.024%，n：0.0080%，ceq：0.29%，余量为fe和不可避免的杂质。
本实施例澳标300e钢筋的生产方法包括加热和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：加热后坯料出炉温度为1060℃；
（2）轧制工序：采用轧后穿水冷却，上冷床抛钢温度为850℃，形成铁素体、珠光体组织。
本实施例澳标300e钢筋：屈服强度rel：321mpa，强屈比：1.37，agt：19%。
实施例3
本实施例澳标300e钢筋的规格为φ16mm，其化学成分组成及质量百分含量为：c：0.17%，si：0.25%，mn：0.80%，v：0.040%，p：0.027%，s：0.022%，n：0.0150%，ceq：0.31%，余量为fe和不可避免的杂质。
本实施例澳标300e钢筋的生产方法包括加热和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：加热后坯料出炉温度为1030℃；
（2）轧制工序：采用轧后穿水冷却，上冷床抛钢温度为900℃，形成铁素体、珠光体组织。
本实施例澳标300e钢筋：屈服强度rel：364mpa，强屈比：1.34，agt：18%。
实施例4
本实施例澳标300e钢筋的规格为φ20mm，其化学成分组成及质量百分含量为：c：0.18%，si：0.30%，mn：0.70%，v：0.025%，p：0.022%，s：0.029%，n：0.0110%，ceq：0.30%，余量为fe和不可避免的杂质。
本实施例澳标300e钢筋的生产方法包括加热和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：加热后坯料出炉温度为1040℃；
（2）轧制工序：采用轧后穿水冷却，上冷床抛钢温度为880℃，形成铁素体、珠光体组织。
本实施例澳标300e钢筋：屈服强度rel：354mpa，强屈比：1.35，agt：20%。
实施例5
本实施例澳标300e钢筋的规格为φ40mm，其化学成分组成及质量百分含量为：c：0.16%，si：0.20%，mn：0.90%，v：0.020%，p：0.045%，s：0.015%，n：0.0090%，ceq：0.31%，余量为fe和不可避免的杂质。
本实施例澳标300e钢筋的生产方法包括加热和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：加热后坯料出炉温度为1020℃；
（2）轧制工序：采用轧后穿水冷却，上冷床抛钢温度为935℃，形成铁素体、珠光体组织。
本实施例澳标300e钢筋：屈服强度rel：350mpa，强屈比：1.38，agt：19%。
实施例6
本实施例澳标300e钢筋的规格为φ12mm，其化学成分组成及质量百分含量为：c：0.19%，si：0.22%，mn：1.00%，v：0.040%，p：0.015%，s：0.045%，n：0.0135%，ceq：0.36%，余量为fe和不可避免的杂质。
本实施例澳标300e钢筋的生产方法包括加热和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：加热后坯料出炉温度为1035℃；
（2）轧制工序：采用轧后穿水冷却，上冷床抛钢温度为915℃，形成铁素体、珠光体组织。
本实施例澳标300e钢筋：屈服强度rel：372mpa，强屈比：1.40，agt：17%。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。