本发明涉及一种低合金铸件的热处理工艺，属于热处理工艺领域。
背景技术：
低合金钢是相对于碳钢而言的，是在碳钢的基础上，为了改善钢的一种或几种性能，而有意向钢中加入一种或几种合金元素。加入的合金量超过碳钢正常生产方法所具有的一般含量时，称这种钢为合金钢。当合金总量低于5％时称为低合金钢。合金含量在5-10％之间称为中合金钢；大于10％的称为高合金钢。
运用低合金钢进行铸造是铸造行业中常用的方法，铸件在铸造完成以后，需要进行热处理，现有的热处理方法较为复杂，导致铸件的机械性能较低，给产品的使用带来了不便。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种低合金铸件的热处理工艺，以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种低合金铸件的热处理工艺，热处理工艺如下：
s1、配置10％的氯化钠溶液，将铸件放置到氯化钠溶液中预冷10s-15s；
s2、将铸件从氯化钠溶液中取出来，然后将铸件取出吹干；
s3、将吹干后的铸件放置到正火炉中，升温至700摄氏度，保温2小时至3.5小时；
s4、保温结束后，取出放置到空气中，空冷至室温；
s5、再将铸件放置到淬火炉中，升温至810摄氏度至845摄氏度，并保温1.5小时至2.5小时；
s6、将放置于淬火炉中的铸件取出，并放置到回火炉中，将回火炉的温度调至200摄氏度至350摄氏度，保温2小时至2.5小时；
s7、将回火炉中的铸件取出，出炉空冷至室温即可。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：通过正火、淬火以及回火对铸件进行热处理，有效的提高了铸件的机械性能，本发明工艺新颖，效果较好。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述：
一种低合金铸件的热处理工艺，热处理工艺如下：
s1、配置10％的氯化钠溶液，将铸件放置到氯化钠溶液中预冷10s-15s；
s2、将铸件从氯化钠溶液中取出来，然后将铸件取出吹干；
s3、将吹干后的铸件放置到正火炉中，升温至700摄氏度，保温2小时至3.5小时；
s4、保温结束后，取出放置到空气中，空冷至室温；
s5、再将铸件放置到淬火炉中，升温至810摄氏度至845摄氏度，并保温1.5小时至2.5小时；
s6、将放置于淬火炉中的铸件取出，并放置到回火炉中，将回火炉的温度调至200摄氏度至350摄氏度，保温2小时至2.5小时；
s7、将回火炉中的铸件取出，出炉空冷至室温即可。
使用时，配置10％的氯化钠溶液，将铸件放置到氯化钠溶液中预冷10s-15s，将铸件从氯化钠溶液中取出来，然后将铸件取出吹干，将吹干后的铸件放置到正火炉中，升温至700摄氏度，保温2小时至3.5小时，保温结束后，取出放置到空气中，空冷至室温，再将铸件放置到淬火炉中，升温至810摄氏度至845摄氏度，并保温1.5小时至2.5小时，将放置于淬火炉中的铸件取出，并放置到回火炉中，将回火炉的温度调至200摄氏度至350摄氏度，保温2小时至2.5小时，将回火炉中的铸件取出，出炉空冷至室温即可。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。